一种钛合金管材的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金管材的制造方法，包括以下步骤：S1：制作管坯：选择坯料，通过挤压、锻造制作管坯，在坯料挤压、锻造的时候反复均匀涂覆防氧化涂层；S2：加热：对管坯进行加热处理；S3：穿孔：对加热的坯料进行轧穿孔变形，得到高温的空心管；S4：挤压、轧制：对穿孔后的得到的空心管进行挤压、轧制，得到管材半成品；S5：脱管：将得到管材半成品进行脱管处理；S6：定径：对管材进行定径处理；S7：冷却：对定径后的管材进行冷却处理；S8：矫直：对管材进行加热矫直；S9：探伤；S10：标记入库。本发明专利技术，获得的合金管，其抗氧化能力强，可对制备的管材进行探伤处理，从而确保制备的合金管合格。从而确保制备的合金管合格。从而确保制备的合金管合格。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管材的制造方法


[0001]本专利技术涉及钛合金管材制造相关
，具体是一种钛合金管材的制造方法。

技术介绍

[0002]钛及钛合金材料具有质轻、高比强度、耐腐蚀、耐高温、超导特性等优异特性，广泛应用于航空航天、超塑成型、石化、超导等领域。随着装备向高可靠、高稳定和高集成化的发展要求，对小规格钛及钛合金管材的品质要求越来越高，主要体现在满足客户的严苛使用环境要求，即腐蚀介质、高压、高温等。高品质的小规格钛及钛合金管材要有极小的尺寸公差，表面质量一致、均匀，工艺性能和力学性能需满足特定工况使用要求。
[0003]现有的制作钛合金管材的方法，使得的钛合金管抗氧化能力较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钛合金管材的制造方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛合金管材的制造方法，包括以下步骤：
[0006]S1：制作管坯：选择坯料，通过挤压、锻造制作管坯，在坯料挤压、锻造的时候反复均匀涂覆防氧化涂层；
[0007]S2：加热：对管坯进行加热处理；
[0008]S3：穿孔：对加热的坯料进行轧穿孔变形，得到高温的空心管；
[0009]S4：挤压、轧制：对穿孔后的得到的空心管进行挤压、轧制，得到管材半成品；
[0010]S5：脱管：将得到管材半成品进行脱管处理；
[0011]S6：定径：对管材进行定径处理；
[0012]S7：冷却：对定径后的管材进行冷却处理；
[0013]S8：矫直：对管材进行加热矫直；
[0014]S9：探伤；
[0015]S10：标记入库。
[0016]优选的，所述坯料由以下材料组成：Ti：85％～95％；V： 2～4.5％；Al：5.5％～6.5％；Zr：1.0％～2％；Ru：0.1％～0.3％； Fe：0.1％～0.3％；O：0.1％～0.2％；C：0.05％～0.1％；N： 0.01％～0.05％；H：0.01％～0.05％。
[0017]优选的，所述步骤S2中加热的温度为1000～1100℃，时间是1～1.5h。
[0018]优选的，所述步骤S3中加热的温度为800～900℃。
[0019]优选的，所述步骤S7中冷却的温度为300
‑
700℃。
[0020]优选的，所述步骤S9中探伤采用水压实验进行探伤。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：S1：制作管坯：选择坯料，通过挤压、锻造制作管坯，在坯料挤压、锻造的时候反复均匀涂覆防氧化涂层；S2：加热：对管坯进行加热处理；S3：穿孔：对加热的坯料进行轧穿孔变形，得到高温的空心管； S4：挤压、轧制：对穿孔后
的得到的空心管进行挤压、轧制，得到管材半成品；S5：脱管：将得到管材半成品进行脱管处理； S6：定径：对管材进行定径处理；S7：冷却：对定径后的管材进行冷却处理；S8：矫直：对管材进行加热矫直；S9：探伤； S10：标记入库；以上获得的合金管，其抗氧化能力强，可对制备的管材进行探伤处理，从而确保制备的合金管合格。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种钛合金管材的制造方法，包括以下步骤：
[0026]S1：制作管坯：选择坯料，通过挤压、锻造制作管坯，在坯料挤压、锻造的时候反复均匀涂覆防氧化涂层；
[0027]S2：加热：对管坯进行加热处理；
[0028]S3：穿孔：对加热的坯料进行轧穿孔变形，得到高温的空心管；
[0029]S4：挤压、轧制：对穿孔后的得到的空心管进行挤压、轧制，得到管材半成品；
[0030]S5：脱管：将得到管材半成品进行脱管处理；
[0031]S6：定径：对管材进行定径处理；
[0032]S7：冷却：对定径后的管材进行冷却处理；
[0033]S8：矫直：对管材进行加热矫直；
[0034]S9：探伤；
[0035]S10：标记入库。
[0036]优选的，所述坯料由以下材料组成：Ti：85％～95％；V： 2～4.5％；Al：5.5％～6.5％；Zr：1.0％～2％；Ru：0.1％～0.3％； Fe：0.1％～0.3％；O：0.1％～0.2％；C：0.05％～0.1％；N： 0.01％～0.05％；H：0.01％～0.05％。
[0037]优选的，所述步骤S2中加热的温度为1000～1100℃，时间是1～1.5h。
[0038]优选的，所述步骤S3中加热的温度为800～900℃。
[0039]优选的，所述步骤S7中冷却的温度为300
‑
700℃。
[0040]优选的，所述步骤S9中探伤采用水压实验进行探伤。
[0041]本专利技术的工作原理是：S1：制作管坯：选择坯料，通过挤压、锻造制作管坯，在坯料
挤压、锻造的时候反复均匀涂覆防氧化涂层；S2：加热：对管坯进行加热处理；S3：穿孔：对加热的坯料进行轧穿孔变形，得到高温的空心管；S4：挤压、轧制：对穿孔后的得到的空心管进行挤压、轧制，得到管材半成品；S5：脱管：将得到管材半成品进行脱管处理；S6：定径：对管材进行定径处理；S7：冷却：对定径后的管材进行冷却处理；S8：矫直：对管材进行加热矫直；S9：探伤；S10：标记入库。
[0042]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作管坯：选择坯料，通过挤压、锻造制作管坯，在坯料挤压、锻造的时候反复均匀涂覆防氧化涂层；S2：加热：对管坯进行加热处理；S3：穿孔：对加热的坯料进行轧穿孔变形，得到高温的空心管；S4：挤压、轧制：对穿孔后的得到的空心管进行挤压、轧制，得到管材半成品；S5：脱管：将得到管材半成品进行脱管处理；S6：定径：对管材进行定径处理；S7：冷却：对定径后的管材进行冷却处理；S8：矫直：对管材进行加热矫直；S9：探伤；S10：标记入库。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管材的制造方法，其特征在于：所述坯料由以下材料组成：Ti：85％～95％；V：2~4.5％；Al：5.5％~6.5％；Zr：1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤双龙，
申请(专利权)人：苏州航顺钛合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：