一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法，具体：（一）将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯，将圆钢采用穿孔机进行穿孔；穿孔温度为1150

【技术实现步骤摘要】
一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种不锈钢无缝管的制造，具体涉及一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法，属于材料加工


技术介绍

[0002]S32760是美标中的超级双相不锈钢，从成分来看，它的Cr、Mo和N的含量均要高于普通双相钢，且在普通双相钢的基础上添加了少量的Wu和Cu元素，所以它的抗点蚀当量PREN也较高，一般在40
‑
45。S32760超级双相钢对比普通双相钢，它的耐孔蚀耐缝隙腐蚀和耐晶间腐蚀的性能也要更优秀，主要应用在石油、天然气、化学加工、核能等腐蚀环境严峻的领域。
[0003]相比奥氏体不锈钢，UNS S32760超级双相钢无缝钢管的热加工塑性差，冷加工变形抗力大。基于此，研发一种能克服上述缺陷的S32760超级双相钢无缝钢管的生产工艺，研制出化学成分、力学性能、金相组织、耐腐蚀性能等均能满足技术要求的S32760成品管成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法，该方法通过对工艺优化进行严格限定，解决了S32760热加工塑性差，冷加工变形抗力大所导致的成品质量不佳、成材率低等问题，该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法，具体包括以下步骤：
[0006](一)将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯，将圆钢采用穿孔机进行穿孔；
[0007]穿孔温度为1150
‑
1200℃，加热时间为4
‑
6小时，保温时间10
‑
15min；
[0008](二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮；
[0009](三)将步骤(二)所得的钢管进行变形工艺的冷轧，再热处理至成品规格，具体为：
[0010]将钢管在冷轧机组上进行两道次冷轧，每个道次冷轧后均进行去油、热处理、矫直、切管、酸洗、修磨，然后再进行超声、水压、取样、理化检验、终切，得到成品管；
[0011]轧制时冷轧变形量40
‑
50％，延伸系数＜2，轧制速度控制在60
‑
110次/min，送进量为1
‑
3mm/次，Q值＞1.2；
[0012]第一道次冷轧后外径偏差控制在
±
0.25mm，壁厚偏差控制在
±
0.25mm；
[0013]第二道次冷轧后外径偏差控制在
±
0.55mm，壁厚偏差控制在
±
0.30mm；
[0014]热处理时控制热处理温度为1080～1120℃，保温时间为壁厚
×
1～3min；
[0015](四)将步骤(三)所得的成品管进行目视、渗透、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。
[0016]本专利技术进一步限定的技术方案是：
[0017]进一步的，前述S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法中，步骤(一)中将对应圆钢进行剥皮，单边剥皮＞1.5mm，剥皮结束的钢坯切棒，并在棒料一端钻φ(24
±
2)mm台阶状的定心孔，随后将定心结束的棒料送入斜底炉中加热穿孔，穿孔结束后，管子滚入冷却池中进行冷却，然后至检验台上进行检验。
[0018]前述S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法中，穿孔采用钼顶头穿孔。
[0019]前述S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法中，步骤(三)热处理时钢管均放在辊底炉内进行，炉内气氛为氧化性。
[0020]前述S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法中，该无缝管室温拉伸性能为：屈服强度控制在621
‑
724Mpa，抗拉强度≥793MPa，断后延伸率≥20％，HRC硬度≤30。
[0021]前述S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法中，制造出的无缝管其奥氏体
‑
铁素体组织控制为：铁素体含量占比35
‑
55％。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术该方法通过对穿孔机参数、穿孔温度、中间品变形工艺、钢管过程热处理、成品变形工艺、成品热处理进行规定；解决了S32760热加工塑性差，冷加工变形抗力大所导致的成品质量不佳、成材率低等问题。
[0024]采用本专利技术的方法制备出的无缝管室温拉伸性能：屈服强度控制在621～724Mpa，抗拉强度≥793MPa，断后延伸率≥20％，HRC硬度≤30。该方法生产的产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法中冷加工流程图；
[0026]图2为对穿孔后毛管进行取样分析后有害相析出图；
[0027]图3为对穿孔后毛管进行取样分析后铁素体的含量图；
[0028]图4为不同变形量冷轧后双相钢材料的微观组织形貌图；
[0029]图5为使用本专利技术S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法制造出的S32760管成品100倍金相组织图。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供的一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法，具体包括以下步骤：
[0032](一)将Φ130mm圆钢进行剥皮、切断、定芯，将圆钢采用穿孔机进行穿孔，具体为：
[0033]将Φ130mm圆钢进行剥皮，单边剥皮2mm，剥皮结束的钢坯切棒，并在棒料一端钻φ(24
±
2)mm台阶状的定心孔，随后将定心结束的棒料送入斜底炉中加热穿孔，穿孔温度为1170℃，加热时间为4小时，保温时间10～15min，穿孔结束后，管子滚入冷却池中进行冷却，然后至检验台上进行检验；
[0034]穿孔全程采用钼顶头穿孔，穿孔机根据圆钢规格及成品规格不同采用不同设定参数,本实施例穿孔机设定参数如下表1所示：
[0035]表1穿孔机设定参数
[0036][0037]本实施例穿孔温度为1170℃时，穿出来的一批S32760毛管内外表面较好，无明显裂纹缺陷，外表面轻微导板印，局部粘钢，内壁局部轻微顶头印；
[0038]对穿孔后毛管进行取样分析，如图2
‑
3所示，图2为有害相析出，图3为铁素体的含量，有图可见金相组织无明显夹杂和析出，铁素体质量分数为50％，毛管平均硬度约为28HRC；
[0039](二)将步骤(一)所得的毛管酸洗去除氧化皮；
[0040](三)将步骤(二)所得的钢管进行特定变形工艺的冷轧，特定制度下的热处理至成品规格，流程如图1所示，具体为：
[0041]穿孔后φ128
×
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S32760超级双相不锈钢无缝管的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（一）将对应圆钢进行剥皮、切断、定芯，将圆钢采用穿孔机进行穿孔；穿孔温度为1150~1200℃，加热时间为4
‑
6小时，保温时间10~15min；（二）将步骤（一）所得的毛管酸洗去除氧化皮；（三）将步骤（二）所得的钢管进行变形工艺的冷轧，再热处理至成品规格，具体为：将钢管在冷轧机组上进行两道次冷轧，每个道次冷轧后均进行去油、热处理、矫直、切管、酸洗、修磨，然后再进行超声、水压、取样、理化检验、终切，得到成品管；轧制时冷轧变形量40
‑
50%，延伸系数＜2，轧制速度控制在60
‑
110次/min，送进量为1
‑
3mm/次，Q值＞1.2；第一道次冷轧后外径偏差控制在
±
0.25mm，壁厚偏差控制在
±
0.25mm；第二道次冷轧后外径偏差控制在
±
0.55mm，壁厚偏差控制在
±
0.30mm；热处理时控制热处理温度为1080~1120℃，保温时间为壁厚
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1~3min；（四）将步骤（三）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛生达，陈虚怀，高佩，王锋，周斌，
申请(专利权)人：宝银特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：