用于防胀气阀的制造设备制造技术

一种用于防胀气阀的制造设备，包括：传送模块，其用于将能在其中安置待加工工件的载具从切孔位置传送到检测位置，并将所述载具从所述检测位置传送到点粉位置；切孔模块，其对处于所述制造设备中的所述切孔位置的工件进行切孔操作；检测模块，其对处于所述检测位置的工件中孔的特性进行检测；点粉模块，其对处于所述点粉位置的工件进行点粉操作；控制器，其配置成基于所述检测模块的检测结果来调整所述切孔模块的切孔操作。根据本实用新型专利技术的制造设备结构紧凑且符合实验室需求。设备结构紧凑且符合实验室需求。设备结构紧凑且符合实验室需求。

【技术实现步骤摘要】
用于防胀气阀的制造设备


[0001]本技术涉及机械加工制造领域，具体涉及一种防胀气阀的制造设备。

技术介绍

[0002]目前对于奶瓶防胀气功能一直是广大消费者需求。防胀气阀是实现奶瓶防胀气功能的关键零件。
[0003]防胀气阀的生产一般需要切孔和点粉操作。长期以来，大多数厂商前期在实验室制备防胀气阀模组时，还停留在手工点粉和半机械切孔制备阶段。这造成切孔不合理，以及在后期批量量产时发生批量性的由于防胀气阀模组闭合而影响使用功能等问题。
[0004]出于成本和通用性考虑市面上惯常使用的节拍式步进机构类型，多为电机+凸轮的结构。
[0005]但是此类结构占地大，噪音响。不太适合实验室需要占地小，噪音低，整洁干净需求。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于，提供一种结构紧凑，符合实验室需求的防胀气阀的制造设备。
[0007]为此，本技术提供了一种用于防胀气阀的制造设备，其特征在于，包括：
[0008]传送模块，所述传送模块用于将能在其中安置待加工工件的载具从切孔位置传送到检测位置，并将所述载具从所述检测位置传送到点粉位置；
[0009]切孔模块，所述切孔模块对处于所述制造设备中的所述切孔位置的工件进行切孔操作；
[0010]检测模块，所述检测模块对处于所述检测位置的工件中孔的特性进行检测；
[0011]点粉模块，所述点粉模块对处于所述点粉位置的工件进行点粉操作；以及
[0012]控制器，所述控制器配置成基于所述检测模块的检测结果来调整所述切孔模块的切孔操作。
[0013]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述检测模块包括气体递送部和气体流量检测部，所述气体递送部和所述气体流量检测部分别位于处于所述检测位置的工件中孔的两侧，所述气体递送部构造成向所述孔中递送气体，所述气体流量检测部构造成检测经由所述孔递送的气体流量。
[0014]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述制造设备构造成，在所述传送模块的每个传送周期期间，所述传送模块将第一个载具从所述切孔位置传送到所述检测位置，并将第二个载具从所述检测位置传送到所述点粉位置，所述切孔模块完成对处于所述切孔位置的初始工件的切孔操作，所述检测模块对第一个载具上的已完成切孔的第一个工件中孔的特性进行检测，并且所述点粉模块对第二个载具上的已完成检测的第二个工件进行点粉操作。
[0015]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述制造设备构造成，在所述传送模块的每个传送周期期间，所述检测模块对第一个载具上的第一个工件中孔的特性进行两次检测。
[0016]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述传送模块包括成对的指状件，所述指状件设置在所述载具相对的两侧上，并且所述指状件能够运动靠近所述载具并与所述载具两侧上的凹部接合，从而带动所述载具运动。
[0017]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述载具设置在载具导轨上，并且所述指状件仅与位于所述切孔位置前的所述载具相接合，以使得这一载具推动后续的载具沿所述载具导轨运动。
[0018]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，还包括载具固定装置，所述载具固定装置包括多个能够旋转的固定臂，每个所述固定臂能旋转到分别与所述切孔位置、所述检测位置和所述点粉位置处的所述载具相接合，用于将所述载具分别固定在相应位置中。
[0019]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述载具固定装置对于每个位置的所述载具均配备两个固定臂。
[0020]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，所述切孔模块包括切割件，所述切割件通过从初始位置朝向所述工件运动一段距离而完成切孔操作，所述制造设备构造成，当所述检测模块检测出所述孔的尺寸小于期望值时，所述切割件运动的距离加长，而当所述检测模块检测出所述孔的尺寸大于期望值时，所述切割件运动的距离缩短。
[0021]根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例，还包括中央控制柜，所述控制器设置在所述中央控制柜中，所述中央控制柜还包括输入设备和输出设备，所述控制器将指令输出到各个模块，所述输入设备用以供用户输入参数，所述输出设备用以向用户显示所述制造设备运行情况。
[0022]综上所述，根据本技术的用于防胀气阀的制造设备占地面积小，结构紧凑，能够满足实验室中的实验需求。
[0023]应了解的是，上文的一般描述和下文的详细描述说明了各种实施例并且旨在提供理解要求保护的主题的性质和特征的概述或框架。
附图说明
[0024]本文件包括附图，以提供对各种实施例的进一步理解。附图纳入于本说明书中并且构成本说明书的部分。附图示出了本文所描述的各种实施例，并且与文字描述一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。
[0025]参考以上目的，本技术的技术特征在下文中清楚地描述，并且其优点从以下参考附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本技术的优选实施例，而不限制本技术的范围。
[0026]附图中：
[0027]图1是根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例的示意性立体图。
[0028]图2是根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例的示意性正视
图，其中，该制造设备还包括中央控制柜。
[0029]图3是根据本技术的用于防胀气阀的制造设备的优选实施例的操作流程简图。
[0030]附图标记列表
[0031]1 传送模块
[0032]2 切孔模块
[0033]3 检测模块
[0034]4 点粉模块
[0035]5 工件
[0036]6 载具
[0037]7 中央控制柜
[0038]8 指状件
[0039]9 固定臂
具体实施方式
[0040]现在将详细地描述本技术的实施方式，这些实施方式的示例被显示在附图中并在下文中被描述。
[0041]尽管本技术将与示例性实施例相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本技术限制为所例示的那些实施例。相反，本技术旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且还覆盖可以被包括在本技术的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等效形式及其他实施例。
[0042]为了便于解释和精确定义本技术的技术方案，术语“上”、“下”、“内”和“外”用于参考在附图中所示的示例性实施例的特征的位置来对这些特征进行描述。
[0043]参考图1至图3，示出了根据本技术的优选实施例的一种新型实验室用的能够自动切孔、检测、点粉的用于制造防胀气阀的模组设备。该制造设备包括：传送模块1、切孔模块2、检测模块3、点粉模块4以及控制器。在图1中，传送模块1在水平方向上布置和运动，而切孔模块2、检测模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防胀气阀的制造设备，其特征在于，包括：传送模块，所述传送模块用于将能在其中安置待加工工件的载具从切孔位置传送到检测位置，并将所述载具从所述检测位置传送到点粉位置；切孔模块，所述切孔模块对处于所述制造设备中的所述切孔位置的工件进行切孔操作；检测模块，所述检测模块对处于所述检测位置的工件中孔的特性进行检测；点粉模块，所述点粉模块对处于所述点粉位置的工件进行点粉操作；以及控制器，所述控制器配置成基于所述检测模块的检测结果来调整所述切孔模块的切孔操作。2.根据权利要求1所述的用于防胀气阀的制造设备，其特征在于，所述检测模块包括气体递送部和气体流量检测部，所述气体递送部和所述气体流量检测部分别位于处于所述检测位置的工件中孔的两侧，所述气体递送部构造成向所述孔中递送气体，所述气体流量检测部构造成检测经由所述孔递送的气体流量。3.根据权利要求1所述的用于防胀气阀的制造设备，其特征在于，所述制造设备构造成，在所述传送模块的每个传送周期期间，所述传送模块将第一个载具从所述切孔位置传送到所述检测位置，并将第二个载具从所述检测位置传送到所述点粉位置，所述切孔模块完成对处于所述切孔位置的初始工件的切孔操作，所述检测模块对第一个载具上的已完成切孔的第一个工件中孔的特性进行检测，并且所述点粉模块对第二个载具上的已完成检测的第二个工件进行点粉操作。4.根据权利要求3所述的用于防胀气阀的制造设备，其特征在于，所述制造设备构造成，在所述传送模块的每个传送周期期间，所述检测模块对第一个载具上的第一个工件中孔的特性进行两次检测。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应恺旻，张龙，
申请(专利权)人：上海家化联合股份有限公司，
类型：新型
国别省市：