超厚型窗帘布带打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了超厚型窗帘布带打孔机构，包括基座和窗帘布带，所述基座的上方安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端贯穿基座上方连接有钻头，所述基座的左侧安装有用于放料的放料组件，且放料组件包括承载面板、支架、正反转电动机、卷布辊一、直线导轨和夹持块，所述承载面板的表面左侧均设置有支架，且支架的左侧中部安置有正反转电动机，所述正反转电动机通过驱动杆贯穿支架连接有卷布辊一。该超厚型窗帘布带打孔机构通过驱动电机驱使驱动轴和主支杆朝着顺时针方向转动，直至主支杆与窗帘布带呈平行状分布时停止，以利用压块压制窗帘布带来防止其在打孔作业中发生位移，进一步提高了打孔精度，减少了不良品的产生。减少了不良品的产生。减少了不良品的产生。

【技术实现步骤摘要】
超厚型窗帘布带打孔机构


[0001]本技术涉及窗帘布带打孔
，具体为超厚型窗帘布带打孔机构。

技术介绍

[0002]窗帘布带是在窗帘布最上面、与窗帘布缝合在一起的，是用来加强窗帘布强度的一种无纺布带。如果没有布带，窗帘就挂起来没型。而为了使窗帘悬挂在罗马杆轨道上，进行来回滑动，往往需要使用打孔机构对窗帘带布进行打孔处理。
[0003]现有的窗帘布带打孔机构没有定位结构，在窗帘布带打孔结束后容易出现孔的圆心不在同一条直线上的质量问题，为此，我们提出超厚型窗帘布带打孔机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超厚型窗帘布带打孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超厚型窗帘布带打孔机构，包括基座和窗帘布带，所述基座的上方安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端贯穿基座上方连接有钻头，所述基座的左侧安装有用于放料的放料组件，且放料组件包括承载面板、支架、正反转电动机、卷布辊一、直线导轨和夹持块，所述承载面板的表面左侧均设置有支架，且支架的左侧中部安置有正反转电动机，所述正反转电动机通过驱动杆贯穿支架连接有卷布辊一，且承载面板的上方衔接有直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有夹持块，所述窗帘布带设置在卷布辊一外部。
[0006]进一步的，所述支架关于承载面板的竖直中轴线对称设置有两个，且支架、正反转电动机、驱动杆和卷布辊一的横向中轴线相重合。
[0007]进一步的，所述卷布辊一和直线导轨之间相互平行，且夹持块关于直线导轨的竖直中轴线对称设置有两个，而且夹持块呈“]”状。
[0008]进一步的，所述基座的右侧安装有用于收集窗帘布带的收料组件，且基座的内侧底端中部设置有垫板。
[0009]进一步的，所述放料组件和收料组件关于基座的竖直中轴线呈对称分布，且基座、电动液压缸、钻头和垫板的竖直中轴线相重合。
[0010]进一步的，所述基座的内侧底端两侧均设置有用于固定窗帘布带的定位组件，且定位组件包括撑架、驱动电机、驱动轴、主支杆、滑块、副支杆和压块，所述撑架的上方左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外部贯穿连接有主支杆，且主支杆的外部滑动设置有滑块，所述滑块的前端通过活动栓设置有副支杆，所述压块设置于主支杆的下方右侧。
[0011]进一步的，所述主支杆通过驱动轴与驱动电机构成传动连接，且主支杆和副支杆之间相互垂直，而且主支杆和压块为紧密贴合。
[0012]本技术提供了超厚型窗帘布带打孔机构，具备以下有益效果：该超厚型窗帘
布带打孔机构，采用和放料组件中零件结构一致的收料组件与放料组件相配合，来实现对窗帘布带的放出与收卷，使窗帘布带的活动路线在可控的范围内，同时配合定位组件进一步限制窗帘布带活动，大大提高了窗帘布带的打孔精度和工作效率，使用电动液压缸和钻头相互配合能够满足超厚型窗帘布带的打孔需求，确保打孔操作一次完成，且打孔后的窗帘布带表面平整不会出现褶皱。
[0013]1、本技术垫板的设置，能够防止钻头磨损基座本身，有利于延长基座的使用寿命，而通过电动液压缸驱使钻头沿竖直方向朝着窗帘布带下行冲压，能够完成窗帘布带的打孔工序，打孔结束的窗帘布带表面平整，废料与窗帘布带完整分离，有利于快速恢复垫板上方的整洁。
[0014]2、本技术正反转电动机驱使驱动杆和卷布辊一发生转动，能够将窗帘布带收卷在卷布辊一的外部，在对窗帘布带进行打孔处理时，可通过将窗帘布带未连接卷布辊一的一端由两个夹持块之间穿过，接着再将夹持块沿直线导轨上朝着直线导轨竖直中轴线方向移动，来拉近夹持块与窗帘布带间的距离，直至将窗帘布带限制在这一范围内，确保在打孔处理时窗帘布带不会发生大幅度位移，使打孔后孔的圆心位于同一条直线上，保证了打孔质量。
[0015]3、本技术通过驱动电机驱使驱动轴和主支杆朝着顺时针方向转动，直至主支杆与窗帘布带呈平行状分布时停止，以利用压块压制窗帘布带来防止其在打孔作业中发生位移，进一步提高了打孔精度，减少了不良品的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术超厚型窗帘布带打孔机构的侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术超厚型窗帘布带打孔机构的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术超厚型窗帘布带打孔机构的定位组件右视结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、电动液压缸；3、钻头；4、放料组件；401、承载面板；402、支架；403、正反转电动机；404、卷布辊一；405、直线导轨；406、夹持块；5、窗帘布带；6、收料组件；7、垫板；8、定位组件；801、撑架；802、驱动电机；803、驱动轴；804、主支杆；805、滑块；806、副支杆；807、压块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，超厚型窗帘布带打孔机构，包括基座1和窗帘布带5，基座1的上方安装有电动液压缸2，且电动液压缸2的输出端贯穿基座1上方连接有钻头3，基座1的右侧安装有用于收集窗帘布带5的收料组件6，且基座1的内侧底端中部设置有垫板7，放料组件4和收料组件6关于基座1的竖直中轴线呈对称分布，且基座1、电动液压缸2、钻头3和垫板7的竖直中轴线相重合，垫板7的设置，能够防止钻头3磨损基座1本身，有利于延长基座1的使用寿命，而通过电动液压缸2驱使钻头3沿竖直方向朝着窗帘布带5下行冲压，能够完成窗帘布带5的打孔工序，打孔结束的窗帘布带5表面平整，废料与窗帘布带5完整分离，有利于快速恢复垫板7上方的整洁；基座1的左侧安装有用于放料的放料组件4，且放料组件4包括承载面板401、支架402、正反转电动机403、卷布辊一404、直线导轨405和夹持块406，承载面板401的表面左侧均设置有支架402，且支架402的左侧中部安置有正反转电动机403，正反转电动
机403通过驱动杆贯穿支架402连接有卷布辊一404，支架402关于承载面板401的竖直中轴线对称设置有两个，且支架402、正反转电动机403、驱动杆和卷布辊一404的横向中轴线相重合，且承载面板401的上方衔接有直线导轨405，直线导轨405上滑动设置有夹持块406，窗帘布带5设置在卷布辊一404外部，卷布辊一404和直线导轨405之间相互平行，且夹持块406关于直线导轨405的竖直中轴线对称设置有两个，而且夹持块406呈“]”状，正反转电动机403驱使驱动杆和卷布辊一404发生转动，能够将窗帘布带5收卷在卷布辊一404的外部，在对窗帘布带5进行打孔处理时，可通过将窗帘布带5未连接卷布辊一404的一端由两个夹持块406之间穿过，接着再将夹持块406沿直线导轨405上朝着直线导轨405竖直中轴线方向移动，来拉近夹持块406与窗帘布带5间的距离，直至将窗帘布带5限制在这一范围内，确保在打孔处理时窗帘布带5不会发生大幅度位移，使打孔后孔的圆心位于同一条直线上，保证了打孔质量；
[0021]如图3所示，基座1的内侧底端两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超厚型窗帘布带打孔机构，包括基座（1）和窗帘布带（5），其特征在于，所述基座（1）的上方安装有电动液压缸（2），且电动液压缸（2）的输出端贯穿基座（1）上方连接有钻头（3），所述基座（1）的左侧安装有用于放料的放料组件（4），且放料组件（4）包括承载面板（401）、支架（402）、正反转电动机（403）、卷布辊一（404）、直线导轨（405）和夹持块（406），所述承载面板（401）的表面左侧均设置有支架（402），且支架（402）的左侧中部安置有正反转电动机（403），所述正反转电动机（403）通过驱动杆贯穿支架（402）连接有卷布辊一（404），且承载面板（401）的上方衔接有直线导轨（405），所述直线导轨（405）上滑动设置有夹持块（406），所述窗帘布带（5）设置在卷布辊一（404）外部。2.根据权利要求1所述的超厚型窗帘布带打孔机构，其特征在于，所述支架（402）关于承载面板（401）的竖直中轴线对称设置有两个，且支架（402）、正反转电动机（403）、驱动杆和卷布辊一（404）的横向中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的超厚型窗帘布带打孔机构，其特征在于，所述卷布辊一（404）和直线导轨（405）之间相互平行，且夹持块（406）关于直线导轨（405）的竖直中轴线对称设置有两个，而且夹持块（406）呈“]”状。4.根据权利要求1所述的超厚型窗帘布带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶波，
申请(专利权)人：杭州渊明纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：