用于制造柔性玻璃的玻璃叠层结构物及其制造方法技术

公开一种柔性玻璃的玻璃叠层结构物及其制造方法。玻璃叠层结构物包括：载体基板，具有一定的宽度和长度以及第一厚度；叠层玻璃，层叠于载体基板上，并具备具有小于所述第一厚度的第二厚度的多个玻璃圆盘；高粘度粘合线，配置于载体基板以及各玻璃圆盘的周边部而粘合彼此相邻层叠的载体基板以及玻璃圆盘，并具备沿第一方向隔开且沿第二方向延伸的一对凹凸线和沿第二方向隔开且沿第一方向延伸的一对线型线；低粘度粘合膜，配置为面状以覆盖被凹凸线以及所述线型线所限定的所述载体基板以及各玻璃圆盘的单元区域而粘合彼此相邻层叠的载体基板以及玻璃圆盘。通过防止粘合膜质的气泡的回流，能够提高有效单元面积。能够提高有效单元面积。能够提高有效单元面积。

【技术实现步骤摘要】
用于制造柔性玻璃的玻璃叠层结构物及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种用于制造玻璃叠层结构物及其制造方法，更详细地提供一种用于制造显示装置用柔性玻璃(flexible glass)的玻璃叠层结构物及其制造方法。

技术介绍

[0002]一般来说，为了免受暴露在外部引起的刮擦或冲击和外部影响，在显示装置的屏幕附着覆盖窗(cover window)，近来，随着对柔软地弯曲或者弯折的柔性显示装置的需求增加，对柔性覆盖窗的需求也在增加。
[0003]近来，作为相对小的小型显示装置的覆盖窗，对利用降低厚度的薄型玻璃(ultra thin glass，UTG)来提高柔性的柔性玻璃窗的关注正在增加。尤其，近来，通过不降低薄型玻璃(UTG)的耐久性的同时减少厚度的柔性玻璃来显著降低玻璃的曲率半径。利用这样的UTG或者柔性玻璃的柔性玻璃覆盖窗具有代替CPI之类的塑料覆盖窗而能够充分改善透明度和信号灵敏度的优点。
[0004]然而，由于所述柔性玻璃厚度薄，在制造工艺中需要各种处理方式。在玻璃基板的特性上，当厚度低于一定水平以下时，由于耐久性降低在制造工艺中带来各种处理负载(handling load)。
[0005]例如，为了所述薄型玻璃的制造工艺效率，首先将具有与所述薄型玻璃相同的厚度的圆盘玻璃在基底基板上粘合多个而形成耐久性充分得到确保的玻璃叠层结构物，以显示装置用面板尺寸单位切割所述玻璃叠层结构物而形成通过粘合剂彼此粘合多个薄型玻璃的薄型玻璃束。接着，通过从所述薄型玻璃束去除粘合剂来同时形成彼此分离的多个薄型玻璃。
[0006]此时，在具有薄厚度的圆盘玻璃的粘合过程中，由于气泡没有充分被去除而导致从玻璃叠层结构物形成为所述薄型玻璃束的区域即有效区域缩小。
[0007]当在粘合圆盘玻璃的过程中位于界面的气泡没有充分被去除时，导致圆盘玻璃之间的粘合不良，由于从相邻的圆盘玻璃隔开的翘起现象，增加平坦度不良和处理中玻璃破损可能性。
[0008]因此，需要一种从彼此粘合的圆盘玻璃之间的界面充分去除气泡的新型玻璃叠层结构物。

技术实现思路

[0009]本专利技术的一目的在于提供一种在相邻层叠的圆盘玻璃的周边部中配置联动气泡的排出流动而生成的高粘度凹凸线，从而防止气泡回流和有效单元区域得到改善的玻璃叠层结构物。
[0010]用于实现上述的目的的根据本专利技术的一实施例的玻璃叠层结构物包括：载体基板，具有沿第一方向的载体宽度和沿与所述第一方向实质上垂直的第二方向的载体长度以及第一厚度；叠层玻璃，层叠于所述载体基板上，并具备具有小于所述第一厚度的第二厚度
的多个玻璃圆盘；高粘度粘合线，配置于所述载体基板以及各所述玻璃圆盘的周边部而粘合彼此相邻层叠的所述载体基板以及所述玻璃圆盘，并具备沿所述第一方向隔开且沿所述第二方向延伸的一对凹凸线和沿所述第二方向隔开且沿所述第一方向延伸的一对线型线；以及低粘度粘合膜，配置为面状以覆盖被所述凹凸线以及所述线型线所限定的所述载体基板以及各所述玻璃圆盘的单元区域而粘合彼此相邻层叠的所述载体基板以及所述玻璃圆盘。
[0011](专利技术效果)
[0012]根据本专利技术的实施例的玻璃叠层结构物及其制造方法，利用具有高粘度的粘合线和具有低粘度的粘合膜来粘合载体基板以及玻璃圆盘之间，将沿层压工艺的行进方向配置的粘合线形成为将点型块和流动空间排成一列的分离型坝挤压而成的凹凸线。
[0013]在所述分离型坝中充分提供用于排出气泡的流动空间，因此在进行层压工艺期间充分地排出气泡，从而能够防止由于在分离型坝附近气泡未能排出而向单元区域回流的回流不良。
[0014]由此，随着残留气泡的最小化，能够最大化玻璃叠层结构物的有效单元尺寸。
[0015]但是，本专利技术的效果并不限于上述的效果，在不脱离本专利技术的构思以及领域的范围内能够进行各种扩展。
附图说明
[0016]图1是示出根据本专利技术的一实施例的玻璃叠层结构物的立体图。
[0017]图2是示出配置在图1中所示的载体基板上的粘合线以及粘合膜的平面图。
[0018]图3a是将图1中所示的玻璃叠层结构物沿图1的I
‑
I
′
方向截取的截面图。
[0019]图3b是将图1中所示的玻璃叠层结构物沿II
‑
II
′
方向截取的截面图。
[0020]图4是示出根据本专利技术的另一实施例配置在载体基板上的粘合线以及粘合膜的平面图。
[0021]图5是示出根据本专利技术的又另一实施例配置在载体基板上的粘合线以及粘合膜的平面图。
[0022]图6是示出制造图1至图3b中所示的玻璃叠层结构物的方法的流程图。
[0023]图7a至7f是示出根据图6中所示的制造方法来制造玻璃叠层结构物的步骤的工艺平面图。
[0024]图8a是示出图7c中所示的点型块的平面图。
[0025]图8b是示出形成在图7c中的点型块的第一变形例的平面图。
[0026]图8c是示出形成在图7c中的点型块的第二变形例的平面图。
[0027]图9是将图7e中所示的第一玻璃圆盘201与载体基板100的结合体沿III
‑
III
′
方向截取的截面图。
[0028]图10是示出执行与图7e中所示的第一玻璃圆盘201相关的层压工艺的轧辊结构物的结构截面图。
[0029]图11是示出根据本专利技术的一实施例的图6中所示的玻璃圆盘与载体基板的粘合过程的流程图。
具体实施方式
[0030]以下，参照所附附图对根据本专利技术的优选实施例的蒸镀装置进行详细说明，但是本专利技术不限于下面的实施例，只要是在本领域中具有通常知识的人，在不脱离本专利技术的技术构思的范围内，可以将本专利技术实现为各种其它形式。
[0031]在所附附图中，基板、层(膜)、区域、图案或结构物的尺寸比实际放大示出以求本专利技术的明确性。在本说明书中，针对形状或几何条件以及物理特性，以及用于特定它们的程度的，例如“平行”、“正交”、“相同”、“等同”等术语、长度或角度，以及物理特性的值等，不受术语的严格含义的约束，解释为包括能够期待相同功能程度的范围。
[0032]本申请中所使用的术语是仅仅为了说明特定实施例而使用的，而非旨在限制本专利技术。除非在文脉上明确表示不同含义，单数表达包括复数表达。在本申请中，应理解为“包括”或“具有”等术语用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、工作、构成要件、部件或它们组合的存在，并不是预先排除一个或其以上的其他特征、或者数字、步骤、工作、构成要件、部件或它们组合的存在或附加可能性。
[0033]另外，可以是，当提及各层(膜)、区域、电极、图案或结构物形成在基板、各层(膜)、区域、电极、结构物或图案“上”、“上方”或“下方”时，是意指各层(膜)、区域、电极、图案或结构物直接形成在基板、各层(膜)、区域、结构物或图案之上或者位于之下，或者其它层(膜)、其它区域、其它电极、其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃叠层结构物，其中，包括：载体基板，具有沿第一方向的载体宽度和沿与所述第一方向实质上垂直的第二方向的载体长度以及第一厚度；叠层玻璃，层叠于所述载体基板上，并具备具有小于所述第一厚度的第二厚度的多个玻璃圆盘；高粘度粘合线，配置于所述载体基板以及各所述玻璃圆盘的周边部而粘合彼此相邻层叠的所述载体基板以及所述玻璃圆盘，并具备沿所述第一方向隔开且沿所述第二方向延伸的一对凹凸线和沿所述第二方向隔开且沿所述第一方向延伸的一对线型线；以及低粘度粘合膜，配置为面状以覆盖被所述凹凸线以及所述线型线所限定的所述载体基板以及各所述玻璃圆盘的单元区域而粘合彼此相邻层叠的所述载体基板以及所述玻璃圆盘。2.根据权利要求1所述的玻璃叠层结构物，其中，所述高粘度粘合线包含具有100,000cp至1,000,000cp的粘度的粘合剂，所述低粘度粘合膜包含1000cp至10,000cp的粘合剂。3.根据权利要求2所述的玻璃叠层结构物，其中，所述高粘度粘合线包含双酚F型环氧，所述低粘度粘合膜包含聚氨酯丙烯酸酯。4.根据权利要求1所述的玻璃叠层结构物，其中，所述低粘度粘合膜包括无机质间隔物以保持彼此相邻的所述载体基板与所述玻璃圆盘之间的间隔。5.根据权利要求4所述的玻璃叠层结构物，其中，所述间隔物以具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承俊，郭诚信，金善宽，梁大晧，崔准桓，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：