一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓制造技术

本实用新型专利技术属于螺栓技术领域，尤其为一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，包括螺杆和螺帽，所述螺帽固定连接于螺杆的上端面，所述螺杆的外壁设置有螺纹，所述螺帽的下端面固定连接有凸环，所述凸环与螺帽为一体式结构，所述螺杆的外壁套接有耐磨圈，耐磨圈底部与工件接触，从而减小螺栓的磨损，同时降低螺帽底部对工件外壁的磨损，大大提高耐磨损程度，耐磨圈整体呈倒梯形状，耐磨圈底部被挤压成平面，从而增大耐磨圈与工件的接触面积，大大提高螺栓与工件的连接牢固性，解决了现有的传统螺栓在拧紧过程中会与工件的表面接触从而产生一定的摩擦力，这样不仅导致螺栓表面产生磨损，也会对工件表面产生磨损，导致工件不美观，影响甚大的问题。甚大的问题。甚大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓


[0001]本技术涉及螺栓
，具体涉及一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓在日常生活中颇为常见。在大型设备中由于需要及其稳定的连接强度便需用到体积较大的螺栓，传统的该类螺栓均由螺栓本体和螺栓头组成，螺栓本体的外周壁上设置有外螺纹并与工件中的螺孔螺纹连接起到固定的作用。
[0003]现有的传统螺栓在拧紧过程中会与工件的表面接触从而产生一定的摩擦力，这样不仅导致螺栓表面产生磨损，也会对工件表面产生磨损，这样导致工件不美观，并且一些特定的工件装备会因此而报废，影响甚大。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，具有可以防止螺栓和工件磨损，耐磨性佳，使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，包括：
[0006]螺杆和螺帽，所述螺帽固定连接于螺杆的上端面，所述螺杆的外壁设置有螺纹；
[0007]凸环，所述凸环与螺帽的下端面固定连接，所述凸环与螺帽为一体式结构，所述螺杆的外壁套接有耐磨圈，所述螺杆外壁与耐磨圈内侧的交汇处设置有多个防滑条。
[0008]为了便于向下挤压耐磨圈，作为本技术一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓优选的，所述凸环靠近螺杆的一侧圆弧过渡且向内凹陷。
[0009]为了便于耐磨圈受到挤压时增大与工件外壁的接触面积，作为本技术一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓优选的，所述耐磨圈的纵切面呈“倒梯形”状且四个角均为弧形状。
[0010]为了便于适应普通扳手和内六角扳手，作为本技术一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓优选的，所述螺帽的上端面中心开设有六角螺栓套头。
[0011]为了提高凸环与耐磨圈之间的摩擦力，作为本技术一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓优选的，所述凸环的下端面设置有多个均匀分布的防滑纹。
[0012]为了延长螺栓的使用寿命，作为本技术一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓优选的，所述螺杆和螺帽均为不锈钢材质。
[0013]为了提高螺栓的耐腐蚀性能，作为本技术一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓优选的，所述螺杆和螺帽的外壁均涂覆有氟树脂涂层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置耐磨圈，螺栓与工件安装后，耐磨圈底部与工件接触，从而减小螺栓的磨损，同时降低螺帽底部对工件外壁的磨损，相比传统螺栓直接通过螺帽与工件接触，大大提高耐磨损程度，延长螺栓使用寿命且起到防护工件的效果，其中耐磨圈为橡胶材质，当螺
栓逐渐向内延伸时，螺帽带动底部的凸环向下移动，凸环底部圆滑过渡，向下挤压耐磨圈，耐磨圈整体呈倒梯形状，从而将耐磨圈下端面挤压为平面，耐磨圈底部被挤压成平面，从而增大耐磨圈与工件的接触面积，大大提高螺栓与工件的连接牢固性，螺杆外壁与耐磨圈内侧的交汇处设置有多个防滑条，从而使耐磨圈套接在螺杆外壁更加牢固，避免耐磨圈脱离螺杆。
[0016]2、螺帽的上端面中心开设有六角螺栓套头，螺帽自身为六角状，从而可以使螺栓适应普通扳手和内六角扳手，适用性强，通过在凸环底部设置防滑纹，当螺栓安装后大大增大凸环与耐磨圈之间的摩擦力，增大螺栓连接牢固性，螺杆和螺帽的外壁均涂覆有氟树脂涂层，氟树脂涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，从而提高螺栓整体的耐磨耐腐蚀效果，进一步延长螺栓使用寿命。
[0017]综上所述，该种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓具有可以防止螺栓和工件磨损，耐磨性佳，使用寿命长的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构图；
[0019]图2为本技术整体剖视结构图；
[0020]图3为本技术分解结构示意图；
[0021]图4为本技术螺帽俯视结构图；
[0022]图5为本技术螺帽仰视结构图；
[0023]图6为本技术安装状态示意图；
[0024]图中，1、螺杆；2、螺帽；3、螺纹；4、凸环；5、耐磨圈；6、防滑条；7、六角螺栓套头；8、防滑纹。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，包括：
[0028]螺杆1和螺帽2，螺帽2固定连接于螺杆1的上端面，螺杆1的外壁设置有螺纹3；
[0029]凸环4，凸环4与螺帽2的下端面固定连接，凸环4与螺帽2为一体式结构，螺杆1的外壁套接有耐磨圈5，螺杆1外壁与耐磨圈5内侧的交汇处设置有多个防滑条6。
[0030]本实施例中：通过设置耐磨圈5，螺栓与工件安装后，耐磨圈5底部与工件接触，从
而减小螺栓的磨损，同时降低螺帽2底部对工件外壁的磨损，相比传统螺栓直接通过螺帽2与工件接触，大大提高耐磨损程度，延长螺栓使用寿命且起到防护工件的效果，其中耐磨圈5为橡胶材质，当螺栓逐渐向内延伸时，螺帽2带动底部的凸环4向下移动，凸环4底部圆滑过渡，向下挤压耐磨圈5，耐磨圈5整体呈倒梯形状，从而将耐磨圈5下端面挤压为平面，如图6所示，耐磨圈5底部被挤压成平面，从而增大耐磨圈5与工件的接触面积，大大提高螺栓与工件的连接牢固性，螺杆1外壁与耐磨圈5内侧的交汇处设置有多个防滑条6，从而使耐磨圈5套接在螺杆1外壁更加牢固，避免耐磨圈5脱离螺杆1。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，凸环4靠近螺杆1的一侧圆弧过渡且向内凹陷。
[0032]本实施例中：凸环4靠近螺杆1的一侧圆弧过渡且向内凹陷，从而使凸环4底部为凸出状，便于向下按压耐磨圈5。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，耐磨圈5的纵切面呈“倒梯形”状且四个角均为弧形状。
[0034]本实施例中：耐磨圈5自然状态时为“倒梯形”状且四个角均为弧形状，当安装螺栓不断向内延伸时，凸环4底部圆滑过渡，向下挤压耐磨圈5，将耐磨圈5下端面挤压为平面，从而增大耐磨圈5与工件的接触面积。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，螺帽2的上端面中心开设有六角螺栓套头7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，其特征在于：包括：螺杆（1）和螺帽（2），所述螺帽（2）固定连接于螺杆（1）的上端面，所述螺杆（1）的外壁设置有螺纹（3）；凸环（4），所述凸环（4）与螺帽（2）的下端面固定连接，所述凸环（4）与螺帽（2）为一体式结构，所述螺杆（1）的外壁套接有耐磨圈（5），所述螺杆（1）外壁与耐磨圈（5）内侧的交汇处设置有多个防滑条（6）。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，其特征在于：所述凸环（4）靠近螺杆（1）的一侧圆弧过渡且向内凹陷。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的高强度耐磨损螺栓，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文楚，孙明容，
申请(专利权)人：晋江市楷鑫紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：