禽肉类原料清洗设备制造技术

禽肉类原料清洗设备，包括池体，所述池体通过支撑杆固定支撑，所述池体内悬置有与之相适配的刮板输送带，所述刮板输送带的带面呈镂空状；所述池体上架设有冲淋组件，所述冲淋组件与所述刮板输送带上下相对设置；所述池体的进料端架设有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗由倾斜部和水平部对接组成，所述倾斜部内表面通过纵向设置的隔板均分成多个导流通道，所述水平部位于所述导流通道下方，所述水平部上平行架设有转辊，所述转辊表面周向设置有多个刮片，所述转辊一端通过伺服电机传动。本实用新型专利技术可以做到均匀下料，不会发生一次下落到刮板输送带上待清洗原料过多的情况，利于原料清洗干净。利于原料清洗干净。利于原料清洗干净。

【技术实现步骤摘要】
禽肉类原料清洗设备


[0001]本技术属于家禽加工
，特别涉及一种禽肉类原料清洗设备。

技术介绍

[0002]目前，市场上诸如鸡块、鸡腿等禽肉类原料在加工过程中，需要经过解冻、解冻清洗、修整、滚揉腌制、清洗晾干、包装等过程；这其中禽肉类原料的清洗一般是通过连续式清洗设备进行冲洗，这种连续式清洗设备通常是由置于清洗池内的刮板输送带和置于刮板输送带上方的冲淋组件组合而成，但是，现有的连续式清洗设备的进料端一般只设置一个斜板来进行下料，这样易发生一次下落到刮板输送带上待清洗原料过多的情况，导致原料清洗不干净。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种禽肉类原料清洗设备，具体技术方案如下：
[0004]禽肉类原料清洗设备，包括池体，所述池体通过支撑杆固定支撑，所述池体内悬置有与之相适配的刮板输送带，所述刮板输送带的带面呈镂空状；所述池体上架设有冲淋组件，所述冲淋组件与所述刮板输送带上下相对设置；
[0005]所述池体的进料端架设有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗由倾斜部和水平部对接组成，所述倾斜部内表面通过纵向设置的隔板均分成多个导流通道，所述水平部位于所述导流通道下方，所述水平部上平行架设有转辊，所述转辊表面周向设置有多个刮片，所述转辊一端通过伺服电机传动。
[0006]进一步地，所述池体包括水平设置的清洗部、与所述清洗部对接且呈倾斜向上设置的沥水部以及与所述沥水部对接且呈水平设置的出料部，所述刮板输送带沿着所述池体走向布设，所述刮板输送带的主动齿轮通过驱动电机传动，所述驱动电机通过安装架固定于所述池体的出料部上，所述刮板输送带在其每个折弯处均设置有用于传动的从动齿轮。
[0007]进一步地，所述池体的清洗部上架设有所述冲淋组件，所述冲淋组件包括两个相对设置的支撑架，所述支撑架固定安装于所述清洗部上，所述支撑架上横向间隔架设有多个分水管，每个所述分水管的底面均等间距竖直连通设置有多个冲淋喷头，每个所述分水管一端封闭，另一端均对接连通同一个供水管。
[0008]进一步地，所述进料斗位于所述清洗部的进料侧，每个所述分水管朝向所述进料斗一侧的半数冲淋喷头呈倾斜设置，且倾角朝向背离所述进料斗一侧。
[0009]进一步地，所述刮板输送带的下方设置有气泡发生组件，所述气泡发生组件包括高压气泵，所述高压气泵通过固定板安装在位于所述池体的沥水部下方的支撑杆上，所述高压气泵连接有插入所述池体内的导气管，所述导气管沿着所述池体的沥水部和清洗部的底面布设，且置于所述清洗部的所述导气管上设置有阵列状的气泡喷孔。
[0010]进一步地，所述冲淋组件和所述沥水部之间的所述清洗部侧面上方开设有溢水
口，所述池体的清洗部底面开设有带阀门的排水口；所述溢水口和所述沥水部之间的所述清洗部内竖直设置有羽毛拦截组件，所述羽毛拦截组件包括两个相对竖直设置的卡杆，所述卡杆与开设于所述清洗部内侧面的卡槽相配合活动卡接，两个所述卡杆的顶端通过横板桥接，所述横板架设于所述清洗部的顶面，两个所述卡杆与所述横板围成的空域内封闭连接有拦截网，所述拦截网的底端位于所述清洗部内的所述刮板输送带正上方，所述拦截网底部朝向所述溢水口一侧的侧面连接有收集网框。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术设置的进料组件中在其进料斗的倾斜部内表面通过纵向设置的隔板均分成多个导流通道，这样不会产生堆积下料，另外，在其进料斗的水平部上平行架设有表面设置刮片的转辊，利用转动的刮片将原料刮入到池体内的刮板输送带上，这样可以做到均匀下料，不会发生一次下落到刮板输送带上待清洗原料过多的情况，利于原料清洗干净。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的结构剖视图；
[0014]图2示出了本技术的结构主视图；
[0015]图3示出了本技术中刮板输送带的局部结构俯视图；
[0016]图4示出了本技术中冲淋组件的局部俯视图；
[0017]图5示出了本技术中进料组件的结构剖视图；
[0018]图6示出了本技术中进料组件的结构俯视图；
[0019]图7示出了本技术中羽毛拦截组件的结构剖视图；
[0020]图8示出了本技术中拦截网与收集网框的装配结构示意图。
[0021]图中所示：1、池体；11、清洗部；111、溢水口；112、排水口；113、卡槽；12、沥水部；13、出料部；2、支撑杆；3、刮板输送带；31、主动齿轮；32、从动齿轮；4、驱动电机；41、安装架；5、冲淋组件；51、支撑架；52、分水管；53、冲淋喷头；54、供水管；6、气泡发生组件；61、高压气泵；62、固定板；63、导气管；631、气泡喷孔；7、进料组件；71、进料斗；711、倾斜部；712、水平部；72、隔板；721、导流通道；73、转辊；731、刮片；732、伺服电机；8、羽毛拦截组件；81、卡杆；82、横板；83、拦截网；831、收集网框。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1～3、5和6所示，禽肉类原料清洗设备，包括池体1，所述池体1通过支撑杆2固定支撑，所述池体1内悬置有与之相适配的刮板输送带3，所述刮板输送带3的带面呈镂空状；所述池体1上架设有冲淋组件5，所述冲淋组件5与所述刮板输送带3上下相对设置；
[0024]所述池体1的进料端架设有进料组件7，所述进料组件7包括进料斗71，所述进料斗71由倾斜部711和水平部712对接组成，所述倾斜部711内表面通过纵向设置的隔板72均分
成多个导流通道721，所述水平部712位于所述导流通道721下方，所述水平部712上平行架设有转辊73，所述转辊73表面周向设置有多个刮片731，所述转辊73一端通过伺服电机732传动。
[0025]通过上述技术方案，设置的进料组件7中在其进料斗71的倾斜部711内表面通过纵向设置的隔板72均分成多个导流通道721，这样不会产生堆积下料，另外，在其进料斗71的水平部712上平行架设有表面设置刮片731的转辊73，利用转动的刮片731将原料刮入到池体1内的刮板输送带3上，这样可以做到均匀下料，不会发生一次下落到刮板输送带3上待清洗原料过多的情况，利于原料清洗干净。
[0026]如图1所示，所述池体1包括水平设置的清洗部11、与所述清洗部11对接且呈倾斜向上设置的沥水部12以及与所述沥水部12对接且呈水平设置的出料部13，所述刮板输送带3沿着所述池体1走向布设，所述刮板输送带3的主动齿轮31通过驱动电机4传动，所述驱动电机4通过安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.禽肉类原料清洗设备，其特征在于：包括池体(1)，所述池体(1)通过支撑杆(2)固定支撑，所述池体(1)内悬置有与之相适配的刮板输送带(3)，所述刮板输送带(3)的带面呈镂空状；所述池体(1)上架设有冲淋组件(5)，所述冲淋组件(5)与所述刮板输送带(3)上下相对设置；所述池体(1)的进料端架设有进料组件(7)，所述进料组件(7)包括进料斗(71)，所述进料斗(71)由倾斜部(711)和水平部(712)对接组成，所述倾斜部(711)内表面通过纵向设置的隔板(72)均分成多个导流通道(721)，所述水平部(712)位于所述导流通道(721)下方，所述水平部(712)上平行架设有转辊(73)，所述转辊(73)表面周向设置有多个刮片(731)，所述转辊(73)一端通过伺服电机(732)传动。2.根据权利要求1所述的禽肉类原料清洗设备，其特征在于：所述池体(1)包括水平设置的清洗部(11)、与所述清洗部(11)对接且呈倾斜向上设置的沥水部(12)以及与所述沥水部(12)对接且呈水平设置的出料部(13)，所述刮板输送带(3)沿着所述池体(1)走向布设，所述刮板输送带(3)的主动齿轮(31)通过驱动电机(4)传动，所述驱动电机(4)通过安装架(41)固定于所述池体(1)的出料部(13)上，所述刮板输送带(3)在其每个折弯处均设置有用于传动的从动齿轮(32)。3.根据权利要求2所述的禽肉类原料清洗设备，其特征在于：所述池体(1)的清洗部(11)上架设有所述冲淋组件(5)，所述冲淋组件(5)包括两个相对设置的支撑架(51)，所述支撑架(51)固定安装于所述清洗部(11)上，所述支撑架(51)上横向间隔架设有多个分水管(52)，每个所述分水管(52)的底面均等间距竖直连通设置有多个冲淋喷头(53)，每个所述分水管(52)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵相南，
申请(专利权)人：藤桥食品有限公司，
类型：新型
国别省市：