用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜制造技术

本实用新型专利技术公开了用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜，涉及预制构件技术领域，包括模台体，模台体的内侧设置有挤塑板，且挤塑板的表面连接有红外反射层，红外反射层的顶端铺设有第一石墨烯发热层，且第一石墨烯发热层的顶端连接有导热层，导热层的表面铺设有第二石墨烯发热层。本实用新型专利技术中，通过在模台体的内侧设置第一石墨烯发热层与第二石墨烯发热层，则使第一石墨烯发热层与第二石墨烯发热层可以产生远红外直接对模台体进行加热，并且其热效率可达99.9％以上，使模台体的各个点可以同时均匀受热，且温升时间较快，便于高效的实现建筑预制构件的加热，并且安装时间短，成本低、维护费用少，同时安全环保、能耗低。耗低。耗低。

【技术实现步骤摘要】
用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜


[0001]本技术涉及预制构件
，尤其涉及用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜。

技术介绍

[0002]目前建筑预制构件采用的主要方法有自然养护、蒸汽养护、热水养护、电加热养护等，对于寒冷地区和夏热冬冷地区还是不可避免需要用到加热养护，石墨烯是21世纪的新材料之王，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，目前在家居地暖、医疗保健等行业有一定范围的应用。
[0003]现有的用于建筑预制构件加热，通常是引入市政蒸汽管道，或通过蒸汽发生器产生蒸汽对建筑预制构件进行加热，不能够对建筑预制构件进行均匀的加热，并且热量流失大，环保性较差，而且安装不方便，使用寿命短，维护成本高，导致建筑预制构件的加热成本都比较高，且蒸汽热效率不高，存在养护不均的可能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的用于建筑预制构件加热，通常是引入市政蒸汽管道，或通过蒸汽发生器产生蒸汽对建筑预制构件进行加热，不能够对建筑预制构件进行均匀的加热，并且热量流失大，环保性较差，而且安装不方便，使用寿命短，维护成本高，导致建筑预制构件的加热成本都比较高，且蒸汽热效率不高，存在养护不均的可能的缺点，而提出的用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜，包括模台体，所述模台体的内侧设置有挤塑板，且挤塑板的表面连接有红外反射层，所述红外反射层的顶端铺设有第一石墨烯发热层，且第一石墨烯发热层的顶端连接有导热层；
[0007]所述导热层的表面铺设有第二石墨烯发热层，且第二石墨烯发热层的顶端安装有防水保护层，所述防水保护层的表面连接有耐磨装饰层，且耐磨装饰层的表面放置有预制构件本体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导热层为铝箔纸、陶瓷纤维纸、铁氟龙纸和诺美纸中的其中一种，所述模台体关于挤塑板的中轴线对称设置有两组。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一石墨烯发热层的内部有基板，且基板的内部连接有阻燃保温层，所述阻燃保温层的顶端连接有发热膜，所述发热膜的表面连接有胶膜，且胶膜的顶部设置有金属封装框，并且金属封装框与基板相连接，所述发热膜的一侧电性安装有温控器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述发热膜通过胶膜、金属封装框与基板之间构成固定结构，且胶膜的表面积比
发热膜的表面积大。
[0014]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在模台体的内侧设置第一石墨烯发热层与第二石墨烯发热层，则使第一石墨烯发热层与第二石墨烯发热层可以产生远红外直接对模台体进行加热，并且其热效率可达99.9％以上，使模台体的各个点可以同时均匀受热，且温升时间较快，便于高效的实现建筑预制构件的加热，并且安装时间短，成本低、维护费用少，同时安全环保、能耗低。
[0016]2、本技术中，通过在模台体的底部设置挤塑板，使模台体的内部具有良好的保温效果，有效的减少热量流失，降低能耗，保证了建筑预制构件的加热质量，同时，通过在发热膜的听不设置胶膜与金属封装框，则使第一石墨烯发热层与第二石墨烯发热层在模台体的内部保持良好的使用效果，并且有利于延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术中用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术中用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜的立体分层结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一石墨烯发热层的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中发热膜与模台体安装的俯视结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、模台体；2、挤塑板；3、红外反射层；4、第一石墨烯发热层；401、基板；402、阻燃保温层；403、发热膜；404、胶膜；405、金属封装框；406、温控器；5、导热层；6、第二石墨烯发热层；7、防水保护层；8、耐磨装饰层；9、预制构件本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜，包括模台体1、挤塑板2、红外反射层3、第一石墨烯发热层4、基板401、阻燃保温层402、发热膜403、胶膜404、金属封装框405、温控器406、导热层5、第二石墨烯发热层6、防水保护层7、耐磨装饰层8和预制构件本体9，模台体1的内侧设置有挤塑板2，且挤塑板2的表面连接有红外反射层3，红外反射层3的顶端铺设有第一石墨烯发热层4，且第一石墨烯发热层4的顶端连接有导热层5，通过在底部均匀的设置挤塑板2，一方面减少发热膜403的热损失，另一方面使得发热膜403尽可能接近模台体1底面，便于节约能耗，降低使用成本；
[0025]导热层5的表面铺设有第二石墨烯发热层6，且第二石墨烯发热层6的顶端安装有防水保护层7，防水保护层7的表面连接有耐磨装饰层8，且耐磨装饰层8的表面放置有预制构件本体9。
[0026]进一步的，导热层5为铝箔纸、陶瓷纤维纸、铁氟龙纸和诺美纸中的其中一种，模台体1关于挤塑板2的中轴线对称设置有两组，通过导热层5在第一石墨烯发热层4与第二石墨烯发热层6之间设置，确保了第一石墨烯发热层4与第二石墨烯发热层6之间的安全性，避免了温度过程造成干扰，保证了建筑预制构件在加热过程中的温度均匀性，第一石墨烯发热层4的内部结构与第二石墨烯发热层6的内部结构相同，通过设置双层石墨烯发热层，在红外反射层3与导热层5，有利于减少建筑预制构件养护过程中的热量流失，保证了建筑预制构件的加热效率和加热质量。
[0027]进一步的，第一石墨烯发热层4的内部有基板401，且基板401 的内部连接有阻燃保温层402，阻燃保温层402的顶端连接有发热膜 403，发热膜403的表面连接有胶膜404，且胶膜404的顶部设置有金属封装框405，并且金属封装框405与基板401相连接，发热膜403 的一侧电性安装有温控器406，通过温控器406控制温度，则使温度到达设置温度后停止工作，非常省电，节约了使用成本，并且操作简单方便，并且温控器406可以通过无线网络信号控制，便于用户远程操作。
[0028]进一步的，发热膜403通过胶膜404、金属封装框405与基板401 之间构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜，包括模台体(1)，其特征在于：所述模台体(1)的内侧设置有挤塑板(2)，且挤塑板(2)的表面连接有红外反射层(3)，所述红外反射层(3)的顶端铺设有第一石墨烯发热层(4)，且第一石墨烯发热层(4)的顶端连接有导热层(5)；所述导热层(5)的表面铺设有第二石墨烯发热层(6)，且第二石墨烯发热层(6)的顶端安装有防水保护层(7)，所述防水保护层(7)的表面连接有耐磨装饰层(8)，且耐磨装饰层(8)的表面放置有预制构件本体(9)。2.根据权利要求1所述的用于建筑预制构件加热带有固定模台的石墨烯发热膜，其特征在于：所述导热层(5)为铝箔纸、陶瓷纤维纸、铁氟龙纸和诺美纸中的其中一种，所述模台体(1)关于挤塑板(2)的中轴线对称设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，杨阳，沈健，顾艳丽，秦少秋，
申请(专利权)人：上海君道住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：