一种金属材料疲劳强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，且公开了一种金属材料疲劳强度检测设备，包括底板，所述底板与支撑架的底面固定连接，所述支撑架的侧面固定连接有红外线传感器，所述底板与滑轨固定连接，所述底板通过滑轨与固定座活动连接，所述固定座的内部设置有移动板，所述固定座与丝杆一活动连接，所述丝杆一的一端与移动板活动连接，所述底板上固定连接有控制面板。该金属材料疲劳强度检测设备，通过控制面板控制气缸运动，由气缸与弹簧配合带动固定座沿着滑轨做往返运动，通过转动握把一与握把二对金属丝的两端进行固定，使金属丝频率性受到拉伸，以达到通过机械对疲劳强度进行检测的作用，节约人力，降低工作量。降低工作量。降低工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料疲劳强度检测设备


[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种金属材料疲劳强度检测设备。

技术介绍

[0002]机械零件，如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等，在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力，在交变应力的作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。
[0003]目前，疲劳问题是许多机械零部件失效的罪魁祸首，为准确计算金属的工作寿命，使金属材料在疲劳极限内工作，现有金属疲劳的计算，由人手工拉伸金属丝，统计到拉断时的次数，人员手工操作，浪费人力，工作量大，且计算数值由人工统计，可能因数值出错导致疲劳强度计算错误，为此我们提出了一种金属材料疲劳强度检测设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料疲劳强度检测设备，具备节约人力，降低工作量，数值统计准确的优点，解决了人员手工操作，浪费人力，工作量大，且计算数值由人工统计，可能因数值出错导致疲劳强度计算错误的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述节约人力，降低工作量，数值统计准确的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料疲劳强度检测设备，包括底板，所述底板与支撑架的底面固定连接，所述支撑架的侧面固定连接有红外线传感器，所述底板与滑轨固定连接，所述底板通过滑轨与固定座活动连接，所述固定座的内部设置有移动板，所述固定座与丝杆一活动连接，所述丝杆一的一端与移动板活动连接，所述丝杆一的另一端与把手二固定连接，所述底板上固定连接有控制面板，所述滑轨的一端与挡板的底面固定连接，所述挡板的侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与固定座的侧面固定连接，所述固定座的背面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与气缸活动连接，所述气缸的底部与固定块固定连接，所述底板与挡块一的底面固定连接，所述挡块一的对面设置有挡块二，所述挡块二与丝杆二活动连接，所述丝杆二的顶端与把手一固定连接。
[0008]优选的，所述固定座的正面开设有螺纹孔一，所述丝杆一上开设的螺纹与固定座上开设的螺纹孔一适配，所述固定座的内部开设有凹槽，所述移动板与固定座内部开设的凹槽为间隙配合，可通过转动把手二，使丝杆一顶着移动板朝着固定座的另一侧移动，通过移动板与固定座的挤压对金属丝进行固定。
[0009]优选的，所述挡块二上开设有螺纹孔二，所述丝杆二上开设的螺纹与挡块二上开设的螺纹孔二适配，所述挡块一上开设有凹槽，所述丝杆二的轴线与凹槽的轴线相互垂直，可通过转动把手一，使丝杆二沿着螺纹向内部移动，通过丝杆二与挡块一的挤压对金属丝
进行固定。
[0010]优选的，所述控制面板通过内部线路与气缸连接，所述控制面板通过内部线路与红外线传感器连接，可通过控制面板控制气缸的伸缩，可通过控制面板统计红外线传感器所触发次数。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属材料疲劳强度检测设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属材料疲劳强度检测设备，通过控制面板控制气缸运动，由气缸与弹簧配合带动固定座沿着滑轨做往返运动，通过转动握把一与握把二对金属丝的两端进行固定，使金属丝频率性受到拉伸，以达到通过机械对疲劳强度进行检测的作用，节约人力，降低工作量。
[0014]2、该金属材料疲劳强度检测设备，通过固定座做往复运动，触发固定在支撑架上的红外线传感器，并将信息通过内部线路传递给控制面板，由控制面板统计红外线传感器触发次数，以达到数值精准，计算结果更加准确的效果。
[0015]3、该金属材料疲劳强度检测设备，通过挡块一上开设有的凹槽，此凹槽与金属丝接触，由丝杆二旋转将金属丝挤压在凹槽内，使固定方式由圆柱形金属丝与平面挡块的线接触，变为圆柱形与圆柱形之间的面接触，使固定更加牢固。
[0016]4、该金属材料疲劳强度检测设备，通过气缸与弹簧的配合，使固定座做规律性的往复运动，人工拉伸有较大的自由度，会对金属丝疲劳强度的计算进行影响，机械性往复运动，动作规范，达到了使金属丝疲劳强度计算更加精准规范的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术正面结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、红外线传感器；3、丝杆一；4、底板；5、固定座；6、移动板；7、连接杆；8、气缸；9、滑轨；10、固定块；11、挡块二；12、挡块一；13、把手一；14、丝杆二；15、挡板；16、弹簧；17、控制面板；18、把手二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种金属材料疲劳强度检测设备，包括底板4，底板4与支撑架1的底面固定连接，支撑架1的侧面固定连接有红外线传感器2，底板4与滑轨9固定连接，底板4通过滑轨9与固定座5活动连接，固定座5的内部设置有移动板6，固定座5与丝杆一3活动连接，丝杆一3的一端与移动板6活动连接，丝杆一3的另一端与把手二18固定连接，底板4上固定连接有控制面板17，滑轨9的一端与挡板15的底面固定连接，挡板15的侧面与弹簧16的一端
固定连接，弹簧16的另一端与固定座5的侧面固定连接，固定座5的背面与连接杆7的一端固定连接，连接杆7的另一端与气缸8活动连接，气缸8的底部与固定块10固定连接，底板4与挡块一12的底面固定连接，挡块一12的对面设置有挡块二11，挡块二11与丝杆二14活动连接，丝杆二14的顶端与把手一13固定连接。
[0023]进一步的，固定座5的正面开设有螺纹孔一，丝杆一3上开设的螺纹与固定座5上开设的螺纹孔一适配，固定座5的内部开设有凹槽，移动板6与固定座5内部开设的凹槽为间隙配合，可通过转动把手二18，使丝杆一3顶着移动板6朝着固定座5的另一侧移动，通过移动板6与固定座5的挤压对金属丝进行固定。
[0024]进一步的，挡块二11上开设有螺纹孔二，丝杆二14上开设的螺纹与挡块二11上开设的螺纹孔二适配，挡块一12上开设有凹槽，丝杆二14的轴线与凹槽的轴线相互垂直，可通过转动把手一13，使丝杆二14沿着螺纹向内部移动，通过丝杆二14与挡块一12的挤压对金属丝进行固定。
[0025]进一步的，控制面板17通过内部线路与气缸8连接，控制面板17通过内部线路与红外线传感器2连接，可通过控制面板17控制气缸8的伸缩，可通过控制面板17统计红外线传感器2所触发次数，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料疲劳强度检测设备，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)与支撑架(1)的底面固定连接，所述支撑架(1)的侧面固定连接有红外线传感器(2)，所述底板(4)与滑轨(9)固定连接，所述底板(4)通过滑轨(9)与固定座(5)活动连接，所述固定座(5)的内部设置有移动板(6)，所述固定座(5)与丝杆一(3)活动连接，所述丝杆一(3)的一端与移动板(6)活动连接，所述丝杆一(3)的另一端与把手二(18)固定连接，所述底板(4)上固定连接有控制面板(17)，所述滑轨(9)的一端与挡板(15)的底面固定连接，所述挡板(15)的侧面与弹簧(16)的一端固定连接，所述弹簧(16)的另一端与固定座(5)的侧面固定连接，所述固定座(5)的背面与连接杆(7)的一端固定连接，所述连接杆(7)的另一端与气缸(8)活动连接，所述气缸(8)的底部与固定块(10)固定连接，所述底板(4)与挡块一(12)的底面固定连接，所述挡块一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪洪，
申请(专利权)人：佛山市洪平瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：