一种PVC管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材挤出机，通过电机驱动驱动挤出螺杆管并通过挤出模嘴挤出成形；通过挤出螺杆管外侧套装有电磁保温装置可使挤出螺杆管自身发热，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，所述挤出螺杆管出料端上装有挤出模嘴，挤出模嘴外层固定安装有挤出模嘴外套，并通过冷却嘴套管材在定径前提前得到冷却，使管材能顺利通过拉伸模块而部发生堵断的现象，提高生产连续性和稳定性。

A PVC Tube Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材挤出机
本技术涉及管材挤出设备领域，尤其是涉及一种PVC管材挤出机。
技术介绍
目前，PVC管材采用挤出生产工艺，PVC高分子材料在挤出机机筒塑化后通过模具进行挤出生产管材，在实际生产过程中，管材从挤出机内挤出后容易出现密实度较差，表面粗糙，易出现鲨鱼皮现象，同时预热时间长,回热慢,导致生产过程中容易出现产品生产合格率低、生产时间长、强度偏低，产品的综合性能差的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PVC管材挤出机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC管材挤出机，所述包括底座、通过螺杆支撑架固定在底座上的挤出螺杆管、用于供给PVC原料的储存桶、用于驱动挤出螺杆管的电机；所述挤出螺杆管外侧套装有电磁保温装置；所述挤出螺杆管出料端上装有挤出模嘴，挤出模嘴外层固定安装有挤出模嘴外套，所述挤出模嘴的出料口上装有冷却嘴套，所述冷却嘴套上装有位于其出料口的拉伸模块。作为一个优选项，所述挤出模嘴外套的上端固定安装有芯棒，所述挤出模嘴的右端固定安装有连接器，所述连接器的右端与分流支架相连接，所述分流支架的右端与电磁保温装置相连接。作为一个优选项，所述所述分流支架的下端通过转动块与联轴器连接，所述联轴器的正面还固定安装有分流导管。作为一个优选项，所述电磁保温装置缠绕在挤出螺杆管上的电磁线圈、位于电磁线圈外的隔热保温层、包裹在隔热保温层外的绝缘复合膜，所述电磁线圈的外部覆盖有防护层，所述电磁线圈与位于底座上的电磁驱动装置电连接。作为一个优选项，所述冷却嘴套包括金属管套和连接在金属管套一端的法兰盘，所述法兰盘装于挤出模嘴上，所述金属管套在远离法兰盘的一端与拉伸模块的入口端紧密接触，所述金属管套内设有循环水通道，在所述金属管套的外管壁上设有与循环水通道连通的进水口和出水口。作为一个优选项，所述拉伸模块位于冷却嘴套前端并呈圆盘状，所述拉伸模块与冷却嘴套之间通过固定丝杆连接。本技术的有益效果是：本PVC管材挤出机通过电机驱动驱动挤出螺杆管并通过挤出模嘴挤出成形；通过挤出螺杆管外侧套装有电磁保温装置可使挤出螺杆管自身发热，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，所述挤出螺杆管出料端上装有挤出模嘴，挤出模嘴外层固定安装有挤出模嘴外套，并通过冷却嘴套管材在定径前提前得到冷却，使管材能顺利通过拉伸模块而部发生堵断的现象，提高生产连续性和稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的侧视示意图；图2是本技术的局部剖面放大示意图；图3是本技术的电磁保温装置示意图。具体实施方式参照图1-图3，一种PVC管材挤出机，包括底座1、通过螺杆支撑架2固定在底座1上的挤出螺杆管3、用于供给PVC原料的储存桶4、用于驱动挤出螺杆管3的电机5，挤出螺杆管3在电机5驱动后，将储存桶4中的PVC原料输送到出料端的挤出模嘴7进行挤出成形；为保证加热后的PVC原料能正常从挤出螺杆管3内挤出，在挤出螺杆管3外侧套装有电磁保温装置6，使挤出螺杆管3自身发热，避免减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，同时避免了传统电热丝加热导致环境温度的上升；在挤出模嘴7外层固定安装有挤出模嘴外套8，所述冷却挤出模嘴7的出料口上装有冷却嘴套9，使管材在从挤出模嘴7到拉伸模块10进行定径时提前得到冷却，在生产中不易出现因管材冷却不良造成过度膨胀，导致不能顺利通过定径套而发生堵断的现象，管材出现拉断的机率大幅下降，保证了生产的连续性和稳定性。上述挤出模嘴外套8的上端固定安装有芯棒81，挤出模嘴7的右端固定安装有连接器82，连接器82的右端与分流支架83相连接，所述分流支架83的右端与电磁保温装置6相连接，分流支架83的下端通过转动块84与联轴器85连接，联轴器85的正面还固定安装有分流导管86；通过设置分流锥支架，利用挤出模嘴外套8包围芯棒81，使得物料可以得到很好的导流操作，可进一步提高物料的塑化性能和消除分流器支架中产生的熔接痕，还设置有连接器82，能够将挤出模嘴7与加热器连接在一起，利用联轴器85带动分流导管86进行流向控制，增强了管材的强度，当物料通过时，物料被压缩，管材密实度被增加，塑化性能被提高，分流器支架产生的结合线被消除，管材强度得到提高。上述电磁保温装置6缠绕在挤出螺杆管3上的电磁线圈63、位于电磁线圈63外的隔热保温层61、包裹在隔热保温层61外的绝缘复合膜62，电磁线圈63的外部覆盖有防护层64，电磁线圈63与位于底座1上的电磁驱动装置65电连接；通过电磁加热，可使金属的挤出螺杆管3自身发热，而且挤出螺杆管3外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升。上述冷却嘴套9包括金属管套91和连接在金属管套91一端的法兰盘92，法兰盘92装于挤出模嘴7上，金属管套91在远离法兰盘92的一端与拉伸模块10的入口端紧密接触，金属管套91内设有循环水通道93，在所述金属管套91的外管壁上设有与循环水通道93连通的进水口94和出水口95，在生产过程中，熔融的PVC原料从挤出模嘴7挤出后，先进入金属管套91内进行预冷却，在恒温循环冷却水的作用下，PVC原料表面得到适度的预冷却而产生收缩，抵消了PVC原料在离模后产生的膨胀效果，使得生产过程更加顺利，PVC原料经过金属管套91冷却后再进入拉伸模块10内进行定径拉伸，保证了生产的连续性和稳定性，大幅度地提高了管材表面的光泽度。上述拉伸模块10位于冷却嘴套9前端并呈圆盘状，拉伸模块10与冷却嘴套9之间通过固定丝杆11连接进行径向拉伸，产品经过径向拉伸后，满足同等强度的情况下，生产时能降低原材料的耗用量。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材挤出机，其特征在于，所述包括底座(1)、通过螺杆支撑架(2)固定在底座(1)上的挤出螺杆管(3)、用于供给PVC原料的储存桶(4)、用于驱动挤出螺杆管(3)的电机(5)；所述挤出螺杆管(3)外侧套装有电磁保温装置(6)；所述挤出螺杆管(3)出料端上装有挤出模嘴(7)，挤出模嘴(7)外层固定安装有挤出模嘴外套(8)，所述挤出模嘴(7)的出料口上装有冷却嘴套(9)，所述冷却嘴套(9)上装有位于其出料口的拉伸模块(10)。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材挤出机，其特征在于，所述包括底座(1)、通过螺杆支撑架(2)固定在底座(1)上的挤出螺杆管(3)、用于供给PVC原料的储存桶(4)、用于驱动挤出螺杆管(3)的电机(5)；所述挤出螺杆管(3)外侧套装有电磁保温装置(6)；所述挤出螺杆管(3)出料端上装有挤出模嘴(7)，挤出模嘴(7)外层固定安装有挤出模嘴外套(8)，所述挤出模嘴(7)的出料口上装有冷却嘴套(9)，所述冷却嘴套(9)上装有位于其出料口的拉伸模块(10)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于，所述挤出模嘴外套(8)的上端固定安装有芯棒(81)，所述挤出模嘴(7)的右端固定安装有连接器(82)，所述连接器(82)的右端与分流支架(83)相连接，所述分流支架(83)的右端与电磁保温装置(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC管材挤出机，其特征在于，所述分流支架(83)的下端通过转动块(84)与联轴器(85)连接，所述联轴器(85)的正面还固定安装有分流导管(86)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪平，
申请(专利权)人：佛山市洪平瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44