一种铜铝接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝接线端子，包括主体DT铜端子和铝板，所述主体DT铜端子包括圆管端、过渡端以及平端，所述圆管端、过渡端以及平端通过冲压一体成型，所述铝板通过钎焊焊接在平端的下侧，且铝板和平端上设置有大小相同并同轴的连接孔。本实用新型专利技术能够提高端子的抗拉抗剪强度，改善端子发热及断裂的问题，实现铜芯绞线与铝排或铝端子的搭接，同时便于安装，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝接线端子


[0001]本技术涉及导线连接装置结构设计
，具体涉及一种新型的铜铝接线端子。

技术介绍

[0002]电力电容器单元端子间、端子到汇流铝排的连接使用软铜绞线连接。软铜绞线通常通过铜铝接线端子与铝排直接进行搭接，或采用铜端子加铜铝过渡片再与铝排进行搭接。
[0003]1)方法一通过常规铜铝接线端子(图1)，使用螺栓、螺母、垫圈等将其与铝排固定；
[0004]2)方法二通过铜接线端子，铜端子与铝排间增加铜铝过渡片，然后使用螺栓、螺母、垫圈等将其与铝排固定(图2)。
[0005]方法一中常规的铜铝接线端子在端子的平板端分成铜铝两种材质，焊接面小焊接强度不高，端子承受拉力不大，而拉力过大时会使铜铝接线端子产生裂纹，导致端子发热。而且铜铝膨胀系数不一致，热胀冷缩，在环境温度波动情况下接线端子不均匀膨胀挤压受力，进一步加大裂纹程度，最终易导致接线端子板发生断裂。
[0006]方法二中若未对接触面进行处理，也未涂抹导电膏，易导致搭接处出现发热的情况，且多使用了铜铝过渡片，增加安装环节和材料成本。
[0007]现有的铜铝接线端子有如下三种技术方案：
[0008]1)技术方案一：铜铝接线端子，包括端子主体，所述端子主体15一端设置有中空部，另一端设置有过渡板13，端子主体15与过渡板13之间通过坡面14连接，端子主体15和过渡板13设置为一体式结构，且端子主体15和过渡板13设置为铝质结构，所述接线板11设置为铜质结构，所述接线板11与过渡板13通过摩擦焊接连接固定。
[0009]2)技术方案二：铜铝接线端子包含铝制本体1和铜制本体2。铝制本体1由一体成型的铝制管17、铝制连接板12和铝制固定板16构成，铜制本体2为平面板，设置在铝制固定板16上表面。
[0010]3)技术方案三：铜铝接线端子包含铝制本体1和铜制本体2。铝制本体1由一体成型的铝制管17、铝制连接板12和铝制固定板16构成，铜制本体2为平面板，设置在铝制固定板16下表面。
[0011]以上现有技术方案存在以下缺陷：
[0012]1.技术方案一是以铝作为主体，管状端只能与铝芯电缆或绞线进行连接，存在局限性；且过渡板11与斜坡面13焊接面较小，焊接强度不够，且铜铝膨胀系数不一致，热胀冷缩，在环境温度波动情况下接线端子不均匀膨胀挤压受力，进一步加大裂纹程度，最终易导致接线端子板发生断裂。
[0013]2.技术方案二中以铝作为主体，管状端只能与铝芯电缆或绞线进行连接，存在局限性；且铜质体2附在铝制固定板13固定上面；端子的铝制连接板12为梯形不利于与孔离边距离较大的端子或铜排搭接。
[0014]3.技术方案三中以铝作为主体，管状端只能与铝芯电缆或绞线进行连接，存在局限性。

技术实现思路

[0015]本技术的目的在于提供一种铜铝接线端子，以克服现有技术存在的问题，本技术能够提高端子的抗拉抗剪强度，改善端子发热及断裂的问题，实现铜芯绞线与铝排或铝端子的搭接，同时便于安装，降低成本。
[0016]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0017]一种铜铝接线端子，包括主体DT铜端子和铝板，所述主体DT铜端子包括圆管端、过渡端以及平端，所述圆管端、过渡端以及平端通过冲压一体成型，所述铝板通过钎焊焊接在平端的下侧，且铝板和平端上设置有大小相同并同轴的连接孔。
[0018]进一步地，所述圆管端、过渡端以及平端的下表面位于同一平面上。
[0019]进一步地，所述过渡端采用圆弧形结构。
[0020]进一步地，所述圆管端的自由端设置有扩口。
[0021]进一步地，所述铝板的厚度为1～1.5mm。
[0022]进一步地，使用时，所述铜铝接线端子与铝排或铝端子通过穿插在连接孔中的螺栓连接，所述螺栓的自由端设置有螺帽。
[0023]进一步地，所述螺栓与平端上侧之间设置有垫片。
[0024]进一步地，所述螺帽与铝板下侧之间依次设置有平垫和弹垫。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0026]本技术的铜铝接线端子以铜为主体，便于铜芯电缆与铝端子或铝排的搭接，弥补了现有铜铝接线端子只能与铝芯电缆连接的不足；也解决了采用铜端子时与铝端子连接时需增加过渡件的问题。
[0027]进一步地，本技术采用钎焊将铝板焊接在平端下方，增大了焊接面积，焊接后接头成型较好，导电性耐腐蚀性好，抗拉抗剪性能要好；杜绝了铜铝接线端子在铜铝焊缝处断裂的风险。
[0028]进一步地，本技术平端下表面与过渡端及圆管端下表面在一个平面上，过渡端或圆管端可以直接放置到其他端子上，使本技术的铜铝接线端子与其他端子或母排可以紧密接触，平端处与其他端子间不会产生缝隙。便于与安装孔离端子边距离较大的端子或铜排进行连接，不会让过渡端或圆管端影响平端与安装孔离端子边距离较大的端子的连接。
[0029]进一步地，本技术提出的圆管端扩口，便于多股软铜绞线插入。
[0030]进一步地，本技术安装简便，节约了铜铝过渡片，降低了材料成本。
附图说明
[0031]图1为常规接线端子结构示意图；其中(a)为主视图；(b)为俯视图；
[0032]图2为常规接线端子的连接方式示意图；
[0033]图3为现有技术方案一的结构示意图；
[0034]图4为现有技术方案二的结构示意图；
[0035]图5为现有技术方案三的结构示意图；
[0036]图6为本技术铜铝接线端子的结构示意图；其中(a)为主视图；(b)为俯视图；
[0037]图7为本技术的铜铝接线端子的连接方式示意图。
[0038]图中，1、铝制本体；2、铜质本体；10、孔；11、接线板；12、铝制连接板；13、过渡板；14、坡面；15、端子主体；16、铝制固定板；17、铝制管；3、连接孔；4、铝板；5、主体DT铜端子；6、铝排或铝端子；7、螺栓；8、螺帽；2
‑
1、圆管端；2
‑
2、平端；2
‑
3、过渡端；2
‑
4、扩口。
具体实施方式
[0039]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]本技术涉及一种铜铝接线端子，包括主体DT铜端子5与铝板4。铝板4通过钎焊固定在平端2
‑
2下方，铜与铝的接触面大，连接可靠，整体抗拉强度高，不易断裂。铜铝接线端子圆管端2
‑
1处内部倒角，起到扩孔作用，便于与软铜绞线的连接。铜铝一体便于安装，减少铜铝过渡片的使用，降低成本。
[0041]参照图5，为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝接线端子，其特征在于，包括主体DT铜端子(5)和铝板(4)，所述主体DT铜端子(5)包括圆管端(2
‑
1)、过渡端(2
‑
3)以及平端(2
‑
2)，所述圆管端(2
‑
1)、过渡端(2
‑
3)以及平端(2
‑
2)通过冲压一体成型，所述铝板(4)通过钎焊焊接在平端(2
‑
2)的下侧，且铝板(4)和平端(2
‑
2)上设置有大小相同并同轴的连接孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子，其特征在于，所述圆管端(2
‑
1)、过渡端(2
‑
3)以及平端(2
‑
2)的下表面位于同一平面上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虹丽，王凤婷，马变珍，
申请(专利权)人：西安西电电力电容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：