塑壳漏电断路器制造技术

本实用新型专利技术提供了塑壳漏电断路器，涉及断路器技术领域，包括断路器本体，所述断路器本体的外部有隔离罩组件，隔离罩组件的内部形成有向下开口的安装腔，将所述断路器本体包容在内部，所述隔离罩组件的内壁镶嵌有除尘组件以及散热组件，除尘组件以及散热组件配合在断路器本体的表面形成循环的气流。通过除尘组件与散热组件之间的配合，在断路器本体的表面形成循环气流，在断路器本体的表面形成散热的同时，也能附带的形成除尘防尘的效果，增加断路器本体的实用性。器本体的实用性。器本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
塑壳漏电断路器


[0001]本技术涉及断路器
，尤其涉及塑壳漏电断路器。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，塑壳漏电断路器在安装后，为了能够增加断路器的安全性，通常还会在断路器的外围安装上隔离罩，将断路器隔离开来，从而起到保护的作用。但是这种保护的效用单一，而且还会影响断路器的散热效果，实用性有限。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了塑壳漏电断路器。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：塑壳漏电断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的外部有隔离罩组件，隔离罩组件的内部形成有向下开口的安装腔，将所述断路器本体包容在内部，所述隔离罩组件的内壁镶嵌有除尘组件以及散热组件，除尘组件以及散热组件配合在断路器本体的表面形成循环的气流。
[0005]进一步的，所述隔离罩组件包括位于断路器本体侧边的安装板，安装板相对于断路器本体的上方设置有顶板，顶板远离安装板的一侧设置有外壳体，外壳体的内部形成有安装腔，安装腔向下开口。
[0006]进一步的，所述除尘组件和散热组件之间设置有动力组件，为除尘组件和散热组件提供动力。
[0007]进一步的，所述散热组件包括开设于顶板的内部的散热室，所述散热室与安装腔相连通；所述散热室的内部设置有旋转的出气扇叶，向断路器本体的表面输出气流。
[0008]进一步的，所述散热组件还包括第一连动件，所述出气扇叶同轴转动于第一连动件的外部。
[0009]进一步的，所述除尘组件包括开设于顶板内部的除尘室，除尘室与安装腔之间相连通。
[0010]进一步的，所述除尘室的内部设置有进气扇叶，旋转的进气扇叶在除尘室的内部形成负压。
[0011]进一步的，所述进气扇叶的一端设置有第二连动件，所述第二连动件包括第二连接杆，自转的第二连接杆带动进气扇叶做同轴转动；所述第二连动件还包括与动力组件相连接的第一连接杆，第一连接杆延伸至除尘室内的端部通过相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮与第二连接杆相连动。
[0012]进一步的，所述动力组件还包括开设于顶板内部的动力室，所述动力室的底端设置有动力源；所述动力源的输出轴外部分别设置有第二传送带以及第一传送带，第二传送带与第一连动件相连接，第一传送带与第二连动件相连接。
[0013]进一步的，所述除尘室的内部还设置有积灰仓，积灰仓靠近进气扇叶的一端侧壁镶嵌有隔离网板，而积灰仓的底端与安装腔相连通。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过除尘组件与散热组件之间的配合，在断路器本体的表面分别形成流入气流和流出气流，两种气流在断路器本体的表面形成循环气流，在断路器本体的表面形成散热的同时，也能附带的形成除尘防尘的效果，而且，循环气路在断路器本体的表面是循环流动的，热交换的效果更好，对断路器本体的散热效果更好，能够延长断路器本体的使用寿命，增加断路器本体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的塑壳漏电断路器的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶板处的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中的A处结构放大示意图。
[0019]图中：10、断路器本体；20、隔离罩组件；21、安装板；22、顶板；23、外壳体；24、安装腔；30、动力组件；31、动力源；32、第一传送带；33、第二传送带；34、动力室；40、除尘组件；41、积灰仓；42、除尘室；43、隔离网板；44、第二连通管；45、进气扇叶；46、第二连动件；50、散热组件；51、第一连动件；52、散热室；53、出气扇叶；54、第一连通管；461、第一连接杆；462、第一锥齿轮；463、第二锥齿轮；464、第二连接杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例
[0023]如图1至图3所示，本实施例所述塑壳漏电断路器，包括断路器本体10，所述断路器本体10的外部有隔离罩组件20，隔离罩组件20的内部形成有向下开口的安装腔24，将所述断路器本体10包容在内部，所述隔离罩组件20的内壁镶嵌有除尘组件40以及散热组件50，除尘组件40以及散热组件50配合在断路器本体10的表面形成循环的气流。
[0024]在现有的技术中，断路器本体10在安装后，为了能够增加断路器本体10的安全性，通常还会在断路器本体10的外围安装上隔离罩，将断路器本体10隔离开来，从而起到保护的作用。但是，这种保护的效用单一，而且还会影响断路器本体10的散热效果，实用性有限。
[0025]在本方案中，在使用时，通过除尘组件40与散热组件50之间的配合，在断路器本体10的表面分别形成流入气流和流出气流，两种气流在断路器本体10的表面形成循环气流，在断路器本体10的表面形成散热的同时，也能附带的形成除尘防尘的效果，而且，循环气路在断路器本体10的表面是循环流动的，热交换的效果更好，对断路器本体10的散热效果更好，能够延长断路器本体10的使用寿命，增加断路器本体10的实用性。
[0026]参考图2，所述隔离罩组件20为可打开结构，以便于用户对断路器本体10进行拆卸和安装，但是对隔离罩组件20被打开的方式，具有不同的实施方式，以下分列描述。
[0027]参考图2，所述隔离罩组件20包括位于断路器本体10侧边的安装板21，安装板21相对于断路器本体10的上方设置有顶板22，顶板22远离安装板21的一侧设置有外壳体23，外壳体23的内部形成有安装腔24，安装腔24向下开口。
[0028]一种方式是，所述外壳体23能够在顶板22带动下在安装板21的表面上下滑动；也即，所述顶板22沿着安装板21的表面上下滑动，顶板22与外壳体23固定连接；使用时，在该种状态下，要对断路器本体10进行安装和拆卸时，能够沿着安装板21的表面向上滑动顶板22，直至外壳体23不在隔挡于断路器本体10的上方。
[0029]另外一种方式是，使外壳体23与顶板22为铰接状态，顶板22与安装板21为固定状态；要对断路器本体10进行安装和拆卸时，沿着顶板22远离安装板21的端面向上转动外壳体23即可。
[0030]以下再就散热组件50与除尘组件40进行描述。
[0031]参考图2以及图3，在所述除尘组件40和散热组件50之间设置有动力组件30，以便于为除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑壳漏电断路器，包括断路器本体(10)，其特征在于：所述断路器本体(10)的外部有隔离罩组件(20)，隔离罩组件(20)的内部形成有向下开口的安装腔(24)，将所述断路器本体(10)包容在内部，所述隔离罩组件(20)的内壁镶嵌有除尘组件(40)以及散热组件(50)，除尘组件(40)以及散热组件(50)配合在断路器本体(10)的表面形成循环的气流。2.根据权利要求1所述的塑壳漏电断路器，其特征在于：所述隔离罩组件(20)包括位于断路器本体(10)侧边的安装板(21)，安装板(21)相对于断路器本体(10)的上方设置有顶板(22)，顶板(22)远离安装板(21)的一侧设置有外壳体(23)，外壳体(23)的内部形成有安装腔(24)，安装腔(24)向下开口。3.根据权利要求2所述的塑壳漏电断路器，其特征在于：所述除尘组件(40)和散热组件(50)之间设置有动力组件(30)，为除尘组件(40)和散热组件(50)提供动力。4.根据权利要求3所述的塑壳漏电断路器，其特征在于：所述散热组件(50)包括开设于顶板(22)的内部的散热室(52)，所述散热室(52)与安装腔(24)相连通；所述散热室(52)的内部设置有旋转的出气扇叶(53)，向断路器本体(10)的表面输出气流。5.根据权利要求4所述的塑壳漏电断路器，其特征在于：所述散热组件(50)还包括第一连动件(51)，所述出气扇叶(53)同轴转动于第一连动件(51)的外部。6.根据权利要求4所述的塑壳漏电断...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文件，
申请(专利权)人：欧迪森电气有限公司，
类型：新型
国别省市：