一种金属面板加工用拼装式加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属面板加工用拼装式加工台，包括组合机构、卡合机构和伸缩机构，所述组合机构的左右两侧设置有卡合机构，所述组合机构的两侧底端设置有伸缩机构，所述卡合机构包括卡柱、卡槽、第一引孔、挡板、转轴和弹簧，且卡柱的边侧设置有卡槽，所述卡槽的右侧中端设置有第一引孔，所述卡槽的左侧顶端设置有挡板。该金属面板加工用拼装式加工台，需要将桌体进行拼接时，将两个桌体进行卡合，可直接将桌体一侧的卡柱嵌入一侧的卡槽内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体的稳固性，由于卡柱嵌入卡槽内时，两者的第一引孔相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，从而完成加工台的拼接工作，有利于金属面板的加工工作。有利于金属面板的加工工作。有利于金属面板的加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面板加工用拼装式加工台


[0001]本技术涉及金属面板加工
，具体为一种金属面板加工用拼装式加工台。

技术介绍

[0002]金属面板机械加工行业作为人类发展的重要行业，在现今的经济发展中占据着重要的地位。随着金属面板加工行业的不断发展，加工制造的技术也日星月异，对于金属面板的适用性要求较高，如采用的加工台要能够适应于金属面板的长度、宽度要求等等。
[0003]市场上的金属面板加工用加工台在使用中加工台的桌面长度有限，只能够适用于一定长度以内的面板加工，适用面较窄，因此传统的加工台已经不能够满足工厂实际加工的需求，为此，我们提出一种金属面板加工用拼装式加工台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属面板加工用拼装式加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的金属面板加工用加工台在使用中加工台的桌面长度有限，只能够适用于一定长度以内的面板加工，适用面较窄，因此传统的加工台已经不能够满足工厂实际加工的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属面板加工用拼装式加工台，包括组合机构、卡合机构和伸缩机构，所述组合机构的左右两侧设置有卡合机构，所述组合机构的两侧底端设置有伸缩机构，所述卡合机构包括卡柱、卡槽、第一引孔、挡板、转轴和弹簧，且卡柱的边侧设置有卡槽，所述卡槽的右侧中端设置有第一引孔，所述卡槽的左侧顶端设置有挡板，且挡板的顶部设置有转轴，所述挡板的中端边侧设置有弹簧。
[0006]优选的，所述组合机构通过卡柱与卡槽构成卡合结构，且卡柱的外侧尺寸与卡槽的内部尺寸相互匹配。
[0007]优选的，所述卡柱与第一引孔之间相互配合，且卡柱沿着组合机构横向中轴线对称分布。
[0008]优选的，所述挡板通过转轴与卡槽构成旋转结构，且挡板与弹簧之间相互贴合。
[0009]优选的，所述组合机构包括桌体、通孔、卡扣和插座，且桌体的顶端边侧设置有通孔，所述桌体的底部设置有卡扣，且卡扣的边侧设置有插座。
[0010]优选的，所述桌体与通孔之间相连通，且通孔与卡扣之间相互配合。
[0011]优选的，所述伸缩机构包括支撑架、连接底座、橡胶垫、第二引孔和螺栓，且支撑架的底端内部设置有连接底座，所述连接底座的底部设置有橡胶垫，所述连接底座的上方设置有第二引孔，且第二引孔的边侧设置有螺栓。
[0012]优选的，所述连接底座通过支撑架与螺栓构成升降结构，且螺栓与第二引孔之间相互连通。
[0013]优选的，所述橡胶垫与连接底座之间紧密贴合，且橡胶垫呈水平状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属面板加工用拼装式加工台，需要将桌体进行拼接时，将两个桌体进行卡合，可直接将桌体一侧的卡柱嵌入一侧的卡槽内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体的稳固性，由于卡柱嵌入卡槽内时，两者的第一引孔相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，从而完成加工台的拼接工作，有利于金属面板的加工工作。
[0015]组合机构通过卡柱与卡槽构成卡合结构，需要将桌体进行拼接时，将两个桌体进行卡合，可直接将桌体一侧的卡柱嵌入一侧的卡槽内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体的稳固性，卡柱放置在卡槽内，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，减少桌体晃动系数。
[0016]卡柱与第一引孔之间相互配合，当卡柱嵌入卡槽内时，由于两者的第一引孔相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，便于提高两者之间的稳定程度。
[0017]挡板通过转轴与卡槽构成旋转结构，挡板的设置用于与卡槽进行配合，对卡槽内部进行密封防护，减少灰尘杂质落入其中。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术局部俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术卡合机构立体结构示意图。
[0021]图中：1、组合机构；101、桌体；102、通孔；103、卡扣；104、插座；2、卡合机构；201、卡柱；202、卡槽；203、第一引孔；204、挡板；205、转轴；206、弹簧；3、伸缩机构；301、支撑架；302、连接底座；303、橡胶垫；304、第二引孔；305、螺栓。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种金属面板加工用拼装式加工台，包括：组合机构1，组合机构1的左右两侧设置有卡合机构2，组合机构1的两侧底端设置有伸缩机构3，组合机构1包括桌体101、通孔102、卡扣103和插座104，且桌体101的顶端边侧设置有通孔102，桌体101的底部设置有卡扣103，且卡扣103的边侧设置有插座104，桌体101与通孔102之间相连通，且通孔102与卡扣103之间相互配合，由于桌体101的底部设置插座104，同时桌体101的两侧设置有通孔102，一些较长的设备线束会通过通孔102延伸至卡扣103进行疏导限位，对线束的排序整理更加方便，伸缩机构3包括支撑架301、连接底座302、橡胶垫303、第二引孔304和螺栓305，且支撑架301的底端内部设置有连接底座302，连接底座302的底部设置有橡胶垫303，连接底座302的上方设置有第二引孔304，且第二引孔304的边侧设置有螺栓305，连接底座302通过支撑架301与螺栓305构成升降结构，且螺栓305与第二引孔304之间相互连通，在需要移动桌体101调节整体的使用高度时，可通过手动旋转拧松螺栓305来调节连接底座302对支撑架301的松紧程度，使连接底座302进行上下垂直移动，调节完毕利用螺栓305进行旋转固定，便于提高两者之间整体的稳定性，橡胶垫303与连接底座302之间紧密贴合，且橡胶垫303呈水平状，通过连接底座302的底部设置橡胶垫303，增加橡胶垫303与地面之间的摩擦程度，使两者接触更紧密，减少整体晃动，增加该装置的使用寿命，降低生产成本。
[0023]如图3所示，一种金属面板加工用拼装式加工台，卡合机构2包括卡柱201、卡槽
202、第一引孔203、挡板204、转轴205和弹簧206，且卡柱201的边侧设置有卡槽202，卡槽202的右侧中端设置有第一引孔203，卡槽202的左侧顶端设置有挡板204，且挡板204的顶部设置有转轴205，挡板204的中端边侧设置有弹簧206，组合机构1通过卡柱201与卡槽202构成卡合结构，且卡柱201的外侧尺寸与卡槽202的内部尺寸相互匹配，需要将桌体101进行拼接时，将两个桌体101进行卡合，可直接将桌体101一侧的卡柱201嵌入一侧的卡槽202内，达到限位效果的同时也尽可能的保证桌体101的稳固性，卡柱201放置在卡槽202内，能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，减少桌体101晃动系数，卡柱201与第一引孔203之间相互配合，且卡柱201沿着组合机构1横向中轴线对称分布，当卡柱201嵌入卡槽202内时，由于两者的第一引孔203相互对齐，利用紧固件延伸将其固定，便于提高两者之间的稳定程度，挡板204通过转轴205与卡槽202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面板加工用拼装式加工台，包括组合机构(1)、卡合机构(2)和伸缩机构(3)，其特征在于：所述组合机构(1)的左右两侧设置有卡合机构(2)，所述组合机构(1)的两侧底端设置有伸缩机构(3)，所述卡合机构(2)包括卡柱(201)、卡槽(202)、第一引孔(203)、挡板(204)、转轴(205)和弹簧(206)，且卡柱(201)的边侧设置有卡槽(202)，所述卡槽(202)的右侧中端设置有第一引孔(203)，所述卡槽(202)的左侧顶端设置有挡板(204)，且挡板(204)的顶部设置有转轴(205)，所述挡板(204)的中端边侧设置有弹簧(206)。2.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用拼装式加工台，其特征在于：所述组合机构(1)通过卡柱(201)与卡槽(202)构成卡合结构，且卡柱(201)的外侧尺寸与卡槽(202)的内部尺寸相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用拼装式加工台，其特征在于：所述卡柱(201)与第一引孔(203)之间相互配合，且卡柱(201)沿着组合机构(1)横向中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种金属面板加工用拼装式加工台，其特征在于：所述挡板(204)通过转轴(205)与卡槽(202)构成旋转结构，且挡板(204)与弹簧(206)之间相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种金属面板加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益，
申请(专利权)人：昆山市泽诚聚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：