本实用新型专利技术涉及一种十字轴去毛刺装置，包括仓体，所述仓体的顶面固定安装有数量为四个的滑轨，四个所述滑轨的槽口均滑动连接有滑块，四个所述滑块分为两两一组，且每一组的顶面均固定连接有移动块，所述仓体的内部设有驱动组件，所述仓体的内顶壁固定安装有子仓，两个所述移动块之间且位于仓体顶部设有转盘，所述转盘的顶面固定安装有固定卡块，所述固定卡块的顶面卡接有十字轴本体，所述子仓的内部设有旋转组件。该十字轴去毛刺装置，通过驱动组件使得两个移动块同时对十字轴本体两侧进行靠拢，进而使得两个移动块相对一侧的两个第三电机带动两个毛刺工件同时对十字轴本体进行去毛刺的效果，提高了整个装置在去毛刺时的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种十字轴去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺装置
，具体为一种十字轴去毛刺装置。
技术介绍
[0002]去毛刺是指去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，随着国内汽车生产越来越发达，去毛刺装置也被广泛应用在汽车生产零件上，其中包括汽车十字轴的去毛刺装置。
[0003]现有的十字轴去毛刺装置，通过移动固定装置将去毛刺工件对十字轴进行毛刺去除，由于大部分去毛刺装置都是单一的一侧面对十字轴进行去毛刺，进而导致整个装置在去毛刺时的生产效率变低，故而提出一种十字轴去毛刺装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种十字轴去毛刺装置，具备高效去除十字轴毛刺等优点，解决了现有的十字轴去毛刺装置，通过移动固定装置将去毛刺工件对十字轴进行毛刺去除，由于大部分去毛刺装置都是单一的一侧面对十字轴进行去毛刺，进而导致整个装置在去毛刺时的生产效率变低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字轴去毛刺装置，包括仓体，所述仓体的顶面开设有数量为两个的让位孔，所述仓体的顶面固定安装有数量为四个的滑轨，四个所述滑轨的槽口均滑动连接有滑块，四个所述滑块分为两两一组，且每一组的顶面均固定连接有移动块，所述仓体的内部设有驱动组件，用以驱动两个移动块进行相对运动，两个所述移动块相对的一侧面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶面均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出轴均固定安装有毛刺工件，所述仓体的内顶壁固定安装有子仓，两个所述移动块之间且位于仓体顶部设有转盘，所述转盘的顶面固定安装有固定卡块，所述固定卡块的顶面卡接有十字轴本体，所述子仓的内部设有旋转组件，用以通过转盘带动十字轴本体转动。
[0006]进一步，所述仓体为内部中空的长方体，所述子仓为内部中空且顶面缺失的长方体，所述两个移动块以十字轴本体为中线呈对称分布。
[0007]进一步，所述驱动组件包括螺纹杆、第一蜗杆、第二电机、第一蜗轮和连接板，所述螺纹杆的两端分别通过轴承活动安装在仓体的左右两侧内壁上，所述第二电机固定安装在仓体的内底壁上，所述第一蜗杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述第一蜗杆的另一端通过轴承与仓体的正面内壁活动连接，所述第一蜗轮固定安装在螺纹杆的外周壁上，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板均活动套装在螺纹杆的外周壁上，且两个连接板的顶面分别贯穿两个让位孔并延伸至仓体的顶部，同时位于仓体顶部的两个连接板相对的一侧面还分别与两个移动块相背的一侧面固定连接。
[0008]进一步，两个所述连接板为L字型，且两个连接板的右侧面均开设有可供螺纹杆贯
穿的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的螺纹共分为两段，且两段螺纹的转向相反。
[0009]进一步，所述旋转组件包括第一电机、转杆、第二蜗轮和第二蜗杆，所述第一电机固定安装在子仓的内底壁上，所述第二蜗杆的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二蜗杆的另一端通过轴承与子仓的右侧内壁活动连接，所述转杆的一端通过轴承活动安装在子仓的内底壁上，所述转杆的另一端贯穿仓体的内顶壁并延伸至其顶部，且与转盘的底面通过轴承活动连接。
[0010]进一步，所述仓体的顶面开设有可供转杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与转杆活动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该十字轴去毛刺装置，通过驱动组件使得两个移动块同时对十字轴本体两侧进行靠拢，进而使得两个移动块相对一侧的两个第三电机带动两个毛刺工件同时对十字轴本体进行去毛刺的效果，提高了整个装置在去毛刺时的效率；
[0013]2、该十字轴去毛刺装置，通过旋转组件可使转盘进行转动，进而使得转盘顶部的固定卡块带动十字轴本体进行旋转，从而无需人工手动更换十字轴本体所需去毛刺的管口，提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构左视剖视图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0017]图中：1仓体、2让位孔、3螺纹杆、4子仓、5第一电机、6第一蜗杆、7第二电机、8第一蜗轮、9转杆、10第二蜗轮、11第二蜗杆、12连接板、13支撑板、14毛刺工件、15第三电机、16移动块、17滑块、18滑轨、19转盘、20十字轴本体、21固定卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种十字轴去毛刺装置，包括仓体1，仓体1的顶面开设有数量为两个的让位孔2，仓体1的顶面固定安装有数量为四个的滑轨18，四个滑轨18的槽口均滑动连接有滑块17，四个滑块17分为两两一组，且每一组的顶面均固定连接有移动块16，仓体1的内部设有驱动组件，用以驱动两个移动块16进行相对运动，两个移动块16相对的一侧面均固定安装有支撑板13，两个支撑板13的顶面均固定安装有第三电机15，两个第三电机15的输出轴均固定安装有毛刺工件14，仓体1的内顶壁固定安装有子仓4，两个移动块16之间且位于仓体1顶部设有转盘19，转盘19的顶面固定安装有固定卡块21，固定卡块21的顶面卡接有十字轴本体20，子仓4的内部设有旋转组件，用以通过转盘19带动十字轴本体20转动。
[0020]其中，仓体1为内部中空的长方体，子仓4为内部中空且顶面缺失的长方体，两个移动块16以十字轴本体20为中线呈对称分布。
[0021]需要说明的是，对不同十字轴本体20本体进行去毛刺，需要更换不同去除毛刺工件14。
[0022]具体的，先将十字轴本体20固定在转盘19顶部得固定卡块21上，然后在通过驱动组件使得两个移动块16在滑轨18以及滑块17的作用下相对运动，进而使得相对的两个移动块16之间的两个第三电机15带动两个毛刺工件14同时对十字轴本体20进行去毛刺的效果，从而提高整个装置去毛刺的生产效率，当需要对十字轴本体20前后两侧面进行去毛刺时，可通过旋转组件使得转杆9带动转盘19转动，进而带动转盘19顶部的十字轴本体20旋转，从而达到对十字轴本体20前后面去毛刺的效果。
[0023]本实施例中的，驱动组件包括螺纹杆3、第一蜗杆6、第二电机7、第一蜗轮8和连接板12，螺纹杆3的两端分别通过轴承活动安装在仓体1的左右两侧内壁上，第二电机7固定安装在仓体1的内底壁上，第一蜗杆6的一端固定安装在第二电机7的输出轴上，第一蜗杆6的另一端通过轴承与仓体1的正面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字轴去毛刺装置，其特征在于，包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶面开设有数量为两个的让位孔(2)，所述仓体(1)的顶面固定安装有数量为四个的滑轨(18)，四个所述滑轨(18)的槽口均滑动连接有滑块(17)，四个所述滑块(17)分为两两一组，且每一组的顶面均固定连接有移动块(16)，所述仓体(1)的内部设有驱动组件，用以驱动两个移动块(16)进行相对运动；两个所述移动块(16)相对的一侧面均固定安装有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的顶面均固定安装有第三电机(15)，两个所述第三电机(15)的输出轴均固定安装有毛刺工件(14)，所述仓体(1)的内顶壁固定安装有子仓(4)，两个所述移动块(16)之间且位于仓体(1)顶部设有转盘(19)，所述转盘(19)的顶面固定安装有固定卡块(21)，所述固定卡块(21)的顶面卡接有十字轴本体(20)，所述子仓(4)的内部设有旋转组件，用以通过转盘(19)带动十字轴本体(20)转动。2.根据权利要求1所述的一种十字轴去毛刺装置，其特征在于：所述仓体(1)为内部中空的长方体，所述子仓(4)为内部中空且顶面缺失的长方体，所述两个移动块(16)以十字轴本体(20)为中线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种十字轴去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹杆(3)、第一蜗杆(6)、第二电机(7)、第一蜗轮(8)和连接板(12)，所述螺纹杆(3)的两端分别通过轴承活动安装在仓体(1)的左右两侧内壁上，所述第二电机(7)固定安装在仓体(1)的内底壁上，所述第一蜗杆(6)的一端固定安装在第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，颜栋梁，
申请(专利权)人：杭州康兰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。