一种铸件加工用限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用限位装置，包括固定平台、移动板、固定口、第一滑槽、移动臂、第二滑槽、卡位柱、对接槽口、移动轨道，所述固定平台上对称开有移动轨道，设置于所述移动板底部的矩形滑块镶嵌在移动轨道内，所述移动板的外端面固定与螺旋杆连接，所述螺旋杆与固定于所述固定平台上端两侧的固定耳板螺装连接，位于所述移动轨道之间的固定平台上固定开有若干呈矩阵排列的贯通孔，所述移动板的上端面上固定开有第一滑槽，所述第一滑槽内螺装连接有移动臂，所述移动臂上固定开有第二滑槽，所述移动板相对设置，且位于移动板的上固定开有固定口，所述固定口为矩形口，且位于所述固定口相对面上固定开有对接槽口，所述对接槽口的深度为所述固定口深度的二分之一。槽口的深度为所述固定口深度的二分之一。槽口的深度为所述固定口深度的二分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用限位装置


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种铸件加工用限位装置。

技术介绍

[0002]现有的机械加工中，无论是对铸件的打磨或是加工，均需要对待固定的铸件进行定位设置，以往在铸件加工时采用的固定方式往往是单一的操作平台，在操作平台上开有若干孔槽孔道用于固定螺栓杆用于压接铸件使用，因根据铸件加工高度的不同，有的操作平台满足不了使用的需要，固定时不方便操作，为此根据需要，特别设计了一种铸件加工用限位装置,因此满足使用的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件加工用限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种铸件加工用限位装置，包括固定平台、移动板、固定口、第一滑槽、移动臂、第二滑槽、卡位柱、对接槽口、移动轨道，所述固定平台上对称开有移动轨道，设置于所述移动板底部的矩形滑块镶嵌在移动轨道内，所述移动板的外端面固定与螺旋杆连接，所述螺旋杆与固定于所述固定平台上端两侧的固定耳板螺装连接，位于所述移动轨道之间的固定平台上固定开有若干呈矩阵排列的贯通孔，所述移动板的上端面上固定开有第一滑槽，所述第一滑槽内螺装连接有移动臂，所述移动臂上固定开有第二滑槽；
[0005]所述移动板相对设置，且位于移动板的上固定开有固定口，所述固定口为矩形口，且位于所述固定口相对面上固定开有对接槽口，所述对接槽口的深度为所述固定口深度的二分之一；
[0006]所述第二滑槽内镶嵌设置有卡位柱，所述卡位柱上活动套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承镶嵌于第二滑槽内壁上的滑道内。
[0007]进一步地，所述固定平台底部固定设有容纳槽，所述容纳槽内固定设有液压升降器，所述液压升降器与活动平台固定连接。
[0008]进一步地，所述活动平台位于移动轨道之间，且活动平台为双层结构，位于活动平台上固定开有若干呈矩阵排列的贯通孔。
[0009]进一步地，所述固定口上固定设有固定横梁，位于所述固定横梁内端面上固定开有滑槽，滑槽为阶梯槽且贯通所述固定横梁，所述固定横梁之间设有限位固定臂。
[0010]进一步地，所述限位固定臂为矩形板体结构，且限位固定臂两端镶嵌于所述固定横梁内端面的阶梯槽内，所述限位固定臂上端面上固定开有若干通孔，所述限位固定臂左右两端与所述固定横梁通过螺栓连接。
[0011]进一步地，所述卡位柱为圆柱体结构，且采用伸缩结构设计，所述卡位柱底部通过螺装连接有卡位块，卡位块为矩形结构位于卡位块底面固定开有矩形槽口
[0012]进一步地，所述卡位块端面上对称开有对称的矩形槽道，矩形槽道内镶嵌有对接卡钳，对接卡钳为Z字型，对接卡钳通过滑块镶嵌于矩形槽道内。
[0013]进一步地，所述对接卡钳的竖向平面上固定开有贯通孔，对称的对接卡钳之间设有定位杆，定位杆为圆柱杆体结构，且定位杆两端与贯通孔螺装连接。
[0014]进一步地，所述卡位块分为两部分，两部分之间采用伸缩杆连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在固定平台上开有贯通孔，通过在贯通孔内螺装对接相应的卡板或是夹具，对待加工的铸件底部进行固定，本新型通过设置相应的限位固定臂能够从两侧螺装固定相应的限位板条对规则的铸件进行边界固定。
附图说明
[0016]图1是本技术第一种状态立体图；
[0017]图2是本技术第二种状态立体图；
[0018]图3是本技术第三种状态立体图；
[0019]图4是本技术卡位块示意图；
[0020]图5是本技术卡位块分体示意图；
[0021]图6是本技术卡位块与对接卡钳连接示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，一种铸件加工用限位装置，包括固定平台1、移动板2、固定口3、第一滑槽4、移动臂5、第二滑槽6、卡位柱7、对接槽口8、移动轨道9，所述固定平台1上对称开有移动轨道9，设置于所述移动板2底部的矩形滑块镶嵌在移动轨道9内，所述移动板2的外端面固定与螺旋杆连接，所述螺旋杆与固定于所述固定平台1上端两侧的固定耳板螺装连接，位于所述移动轨道9之间的固定平台1上固定开有若干呈矩阵排列的贯通孔11，所述移动板2的上端面上固定开有第一滑槽4，所述第一滑槽4内螺装连接有移动臂5，所述移动臂5上固定开有第二滑槽6；
[0024]所述移动板2相对设置，且位于移动板2的上固定开有固定口3，所述固定口3为矩形口，且位于所述固定口3相对面上固定开有对接槽口8，所述对接槽口8的深度为所述固定口3深度的二分之一；
[0025]所述第二滑槽6内镶嵌设置有卡位柱7，所述卡位柱7上活动套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承镶嵌于第二滑槽6内壁上的滑道内。
[0026]为了便于在使用下能够实现不同对接不同的对接方式，用于固定待加工的铸件，本技术进一步优选的技术方案为，所述固定平台1底部固定设有容纳槽12，所述容纳槽12内固定设有液压升降器，所述液压升降器与活动平台13固定连接。
[0027]在使用根据使用的需要，能够通过液压升降器高度的调节控制待加工铸件的位置
高度，以此使用相应的卡位块卡接固定的需要。
[0028]为了便于在使用状态下能够实现活动平台的升降，在固定平台的端面上开有与容纳槽相通的矩形口，本技术进一步优选的技术方案为，所述活动平台13位于移动轨道9之间，且活动平台13为双层结构，位于活动平台13上固定开有若干呈矩阵排列的贯通孔11。
[0029]采用双层结构设计时，上下端面具有移动的高度，在对接相应的外置板条框时便于通过螺栓进行固定，设置板条框为矩形框其上固定开有若干通孔，通过螺栓与贯通孔连接，在板条框上能够设置相应的卡接块或是定位块。
[0030]为了便于在使用状态下，通过设置若干个相应的限位固定臂14，能够对待加工的铸件进行边界固定，在限位固定臂14上开有若干通孔(通孔为螺栓孔)，可以在边界插接相应的圆柱固定杆，用于限位挡住待加工工件，或是在待加工工件上方对工件进行定位，此时在工件端开有一定数量的定位孔，本技术进一步优选的技术方案为，所述固定口3上固定设有固定横梁15，位于所述固定横梁15内端面上固定开有滑槽，滑槽为阶梯槽且贯通所述固定横梁15，所述固定横梁15之间设有限位固定臂14。
[0031]为了便于在使用状态下能够调节相应的限位固定臂14，本技术进一步优选的技术方案为，所述限位固定臂14为矩形板体结构，且限位固定臂14两端镶嵌于所述固定横梁15内端面的阶梯槽内，所述限位固定臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用限位装置，其特征在于：包括固定平台(1)、移动板(2)、固定口(3)、第一滑槽(4)、移动臂(5)、第二滑槽(6)、卡位柱(7)、对接槽口(8)、移动轨道(9)，所述固定平台(1)上对称开有移动轨道(9)，设置于所述移动板(2)底部的矩形滑块镶嵌在移动轨道(9)内，所述移动板(2)的外端面固定与螺旋杆连接，所述螺旋杆与固定于所述固定平台(1)上端两侧的固定耳板螺装连接，位于所述移动轨道(9)之间的固定平台(1)上固定开有若干呈矩阵排列的贯通孔(11)，所述移动板(2)的上端面上固定开有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内螺装连接有移动臂(5)，所述移动臂(5)上固定开有第二滑槽(6)；所述移动板(2)相对设置，且位于移动板(2)的上固定开有固定口(3)，所述固定口(3)为矩形口，且位于所述固定口(3)相对面上固定开有对接槽口(8)，所述对接槽口(8)的深度为所述固定口(3)深度的二分之一；所述第二滑槽(6)内镶嵌设置有卡位柱(7)，所述卡位柱(7)上活动套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承镶嵌于第二滑槽(6)内壁上的滑道内。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用限位装置，其特征在于，所述固定平台(1)底部固定设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内固定设有液压升降器，所述液压升降器与活动平台(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用限位装置，其特征在于，所述活动平台(13)位于移动轨道(9)之间，且活动平台(13)为双层结构，位于活动平台(13)上固定开有若干呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：康占久，肖明，刘凤楚，康丽颖，
申请(专利权)人：海城市久翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：