燃料棒传输线用支撑料杆制造技术

本发明专利技术公开了一种燃料棒传输线用支撑料杆，包铝型材，所述的铝型材为四面具有槽型结构的框架结构，所述的连接槽为燕尾槽形结构，下部凸起插入铝型材一侧的槽空隙中，连接槽上部开大半圆槽，圆棒插入其中固定，连接槽的一侧设置有塑料挡片和金属挡片，塑料挡片下部开有通孔，内六角螺栓通过并将其固定在铝型材上，铝型材下部与支撑杆固定，紧固螺母、锁紧螺母与支撑杆连在一起。其有益效果在于：经转运后的燃料棒表面无新增划伤或划痕；可用于传输料架、储存料架等多种场合，无能源或限制性条件要求；整体重量较轻，为原有的1/3；承载力相较原有提升了1倍；装拆便捷，维护保养容易；使用寿命延长了2倍。用寿命延长了2倍。用寿命延长了2倍。

【技术实现步骤摘要】
燃料棒传输线用支撑料杆


[0001]本专利技术属于核燃料组件制造
，具体涉及一种燃料棒传输线用支撑料杆。

技术介绍

[0002]燃料棒由下端塞、包壳管、芯块、弹簧和上端塞组成，在整个制造过程中，每经过一个工序加工和检验后，都需要进行传输、流转和储存等操作，完成这些功能的设备分别被称为传输料架和储存料架，料架一般由机架和支撑料杆两个部分组成，而料架最核心构成单元就是支撑料杆，支撑料杆具有可支撑、流转和储存燃料棒等功能。
[0003]燃料棒传输线支撑料杆普遍采用金属材料，由螺纹杆和空心管共同构成，具有经久耐用的优势，但由于金属材料，比如不锈钢等，通常比燃料棒材质硬许多，两种材质不同的物体经过滚动摩擦或静摩擦后，总会使材质较软的物体表面产生划伤或划痕，而燃料棒在传输线流转过程中，会与支撑料杆不断发生相对运动，虽然绝大部分只会使燃料棒表面产生不带有任何深度的划痕(划伤带有较大深度，会影响燃料棒表面质量，而划痕只有较小深度或较难测定的浅表深度)，但是从美观程度和精益制造理念出发，都需要重新设计一类燃料棒传输线专用的支撑料杆。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种燃料棒传输线用支撑料杆，它能够减少或消除燃料棒转运过程中产生的划伤或划痕；通用性强，适应多种工作场合；维护保养便捷；解决整体式全部更换造成的浪费。
[0005]本专利技术的技术方案如下：燃料棒传输线用支撑料杆，包括盖板，连接槽，圆棒，塑料挡片，金属挡片，铝型材，内六角螺栓，紧固螺母，锁紧螺母和支撑杆；
[0006]所述的铝型材为四面具有槽型结构的框架结构，所述的连接槽为燕尾槽形结构，下部凸起插入铝型材一侧的槽空隙中，连接槽上部开大半圆槽，圆棒插入其中固定，所述的盖板通过设置在其上的凸起卡扣在铝型材一个侧面的槽中，
[0007]连接槽的一侧设置有塑料挡片和金属挡片，
[0008]塑料挡片下部开有通孔，内六角螺栓通过并将其固定在铝型材上，
[0009]铝型材下部与支撑杆固定，紧固螺母、锁紧螺母与支撑杆连在一起。
[0010]所述的紧固螺母通过螺纹结构与支撑杆连在一起。
[0011]所述的铝型材下部通过螺纹结构与支撑杆固定。
[0012]所述的内六角螺栓将金属挡片压在塑料挡片上，并固定在铝型材上。
[0013]所述的紧固螺母安装在铝型材下部槽中，实现铝型材和支撑杆连成一体，紧固螺母通过螺纹结构与支撑杆连在一起，并通过螺纹结构与连在一起用于固定和支撑。
[0014]所述的支撑杆分为上下两个部分，上部直径小的螺纹杆，下部为直径大的螺纹杆，下部直径大的螺纹杆通过螺纹结构固定在机架上，上部通过螺纹结构与铝型材和其上所有零件连接成一个整体。
[0015]所述的盖板采用PV或其它优质塑料材料。
[0016]所述的铝型材采用优质轻型铝合金制造。
[0017]所述的连接槽、圆棒和铝型材长度相同。
[0018]所述的圆棒材质为聚乙烯或其它软性材料。
[0019]本专利技术的有益效果在于：经转运后的燃料棒表面无新增划伤或划痕；可用于传输料架、储存料架等多种场合，无能源或限制性条件要求；整体重量较轻，为原有的1/3；承载力相较原有提升了1倍；装拆便捷，维护保养容易；使用寿命延长了2倍；分体式结构，只需更换被磨损的部分，节约资源；提高芯轴胀紧可靠性，减少芯轴调整频率，降低校准难度，提高生产效率，保证产品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术所提供的燃料棒传输线用支撑料杆主视图；
[0021]图2为本专利技术所提供的燃料棒传输线用支撑料杆俯视图；
[0022]图3为燃料棒储存或转运主视图；
[0023]图4为燃料棒转运左视图；
[0024]图5为燃料棒储存左视图。
[0025]图中：1盖板，2连接槽，3圆棒，4塑料挡片，5金属挡片，6铝型材，7内六角螺栓，8紧固螺母，9锁紧螺母，10支撑杆，11燃料棒，12燃料棒传输线用支撑料杆，13机架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]如图1-2所示，本专利技术所提供的燃料棒传输线用支撑料杆形状类似一个“π”字型。
[0028]燃料棒传输线用支撑料杆包括盖板1，连接槽2，圆棒3，塑料挡片4，金属挡片5，铝型材6，内六角螺栓7，紧固螺母8，锁紧螺母9和支撑杆10；
[0029]如图1所示，铝型材6为现有的成型部件，长方形结构，四个侧面分别开有相同的燕尾槽，盖板1通过设置在其上的凸起卡扣在铝型材6一个侧面的槽中，与铝型材6选配使用，盖板1采用PV或其它优质塑料材料，主要用于防止灰尘落入铝型材6中。
[0030]如图2所示，连接槽2为燕尾槽形，主要用于支撑和固定圆棒3，连接槽2的下部为凸块结构，连接槽2的顶部开有大半圆槽，通过连接槽2下部的凸块结构插入铝型材6上一个侧面的槽中进行固定，圆棒3与连接槽2顶部的大半圆槽采用公差配合，使得既可以方便安装，圆棒3又不会在连接槽2中随意滚动，影响传输，连接槽2、圆棒3和铝型材6长度相同，可根据实际需求选择不同长度，即可实现通用性和兼容性。由于圆棒3无法直接固定，且圆棒3为塑料材料，直接与铝型材6接触，承压一段时间后磨损加剧，使得支撑料杆失效。
[0031]圆棒3主要用于支撑和传输其上的燃料棒，材质为聚乙烯或其它软性材料(但不能使用含有卤族元素和其它禁止元素的材料)。
[0032]如图1所示，圆棒3的一端与塑料挡片4接触。塑料挡片4用于燃料棒传输过程中到位截止，起定位作用，塑料挡片4采用与圆棒3相同材料，材质为聚乙烯或其它软性材料，主要是为了防止燃料棒直接与金属接触后，在其表面产生划伤或划痕。塑料挡片4的外部设置有金属挡片5，塑料挡片4和金属挡片5下部开有通孔，通过内六角螺栓7将其固定在铝型材6
上，塑料挡片4分别与圆棒3、金属挡片5铝型材6直接接触。金属挡片5主要用于支撑和固定塑料挡片4，防止因塑料挡片4强度不够失效后造成燃料棒掉地风险，通过内六角螺栓7将金属挡片5压在塑料挡片4上，并固定在铝型材6上。
[0033]铝型材6是整套装置的基体，起到固定和支撑作用，采用优质轻型铝合金制造，具有相同尺寸重量轻，承载能力更大等特点，铝型材长度可根据需求选择，具有通用性和兼容性，从而达到通用铝型材6上部槽孔与连接槽2通过间隙配合固定，下部通过螺纹结构与支撑杆10固定，如图1在铝型材一端面钻螺纹孔，使得内六角螺栓将塑料挡片4和金属挡片5固定在铝型材6上。内六角螺栓7用于塑料挡片4和金属挡片5固定在铝型材6上，通过螺纹结构与铝型材6相连。紧固螺母8用于铝型材6和支撑杆10的固定，紧固螺母8安装在铝型材6下部槽中，实现铝型材6和支撑杆10连成一体，紧固螺母8通过螺纹结构与支撑杆10连在一起，并通过螺纹结构与锁紧螺母9连在一起用于固定和支撑。锁紧螺母9用于支撑和固定铝型材6，防止紧固螺母8和支撑杆10直接相连后，支撑力不够，发生滑移，而增加了紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃料棒传输线用支撑料杆，其特征在于：包括盖板，连接槽，圆棒，塑料挡片，金属挡片，铝型材，内六角螺栓，紧固螺母，锁紧螺母和支撑杆；所述的铝型材为四面具有槽型结构的框架结构，所述的连接槽为燕尾槽形结构，下部凸起插入铝型材一侧的槽空隙中，连接槽上部开大半圆槽，圆棒插入其中固定，所述的盖板通过设置在其上的凸起卡扣在铝型材一个侧面的槽中，连接槽的一侧设置有塑料挡片和金属挡片，塑料挡片下部开有通孔，内六角螺栓通过并将其固定在铝型材上，铝型材下部与支撑杆固定，紧固螺母、锁紧螺母与支撑杆连在一起。2.如权利要求1所述的燃料棒传输线用支撑料杆，其特征在于：所述的紧固螺母通过螺纹结构与支撑杆连在一起。3.如权利要求1所述的燃料棒传输线用支撑料杆，其特征在于：所述的铝型材下部通过螺纹结构与支撑杆固定。4.如权利要求1所述的燃料棒传输线用支撑料杆，其特征在于：所述的内六角螺栓将金属挡片压在塑料挡片上，并固定在铝型材上。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，邓昌义，杨通高，陈天野，尤勇，傅冀庆，齐世金，陈凯，王章波，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：