【技术实现步骤摘要】
一种Y型搭接角度控制自动焊设备
[0001]本技术涉及一种焊接辅助设备,特别涉及一种Y型搭接角度控制自动焊设备。
技术介绍
[0002]随着社会的发展,生产力的进步,越来越多的高端产业开始自动化操作,焊接技术作为一项重要的材料加工技术有着越来越广泛的应用,在我国的经济建设事业中充当着非常重要的角色,尤其是在建筑、航天、汽车、船舶等多种行业中得到了大范围的应用,在人们生活各个领域的使用频率也越来越多。
[0003]其中,搭接作为焊接工艺中一种常见的焊接方式,因其焊前准备工作和装配工作简单,板材易于叠放,焊接过程更加方便快捷,生产效率高等各种显著特点,在各领域得到了广泛的应用。
[0004]通常搭接为两板在同一工作台水平面内进行焊接,对焊接装配定位的要求较低。实际焊接加工操作过程中,当板对板呈一定搭接角度时,由于装配定位困难,结构复杂,焊接过程很容易出现角度的改变,进而使得焊接工件的精准度降低,因此在进行板对板搭接且两板材之间呈一定搭接角度的焊接实验时,一般需要特定匹配的焊接工装夹具,用来提高搭接角度的精准度,提 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Y型搭接角度控制自动焊设备,包括工作台(1)、焊枪支架(16)和Y型焊接工件夹具(17),其特征在于:所描述的工作台(1)上另外还设有多级变速电动机(2)和滑块导轨(3);所述的焊枪支架(16)设置在工作台(1)上,包括伸缩臂(6)、液压伸缩杆(4)以及焊枪紧固夹具(8);所述液压伸缩杆(4)底端与滑块导轨(3)相连接,液压伸缩杆(4)顶端设置有销轴Ⅰ(5);所述伸缩臂(6)与销轴Ⅰ(5)通过轴套连接;所述的焊枪紧固夹具(8)通过套筒与伸缩臂(6)连接,套筒内壁设有直线轴承,套筒上设有紧固螺栓;所述Y型焊接工件夹具(17)位于工作台(1)内,其包括工件支撑板Ⅰ(9)、工件支撑板Ⅱ(12)和两个固定支座Ⅰ(10)、Ⅱ(19),所述两个固定支座位于支撑板Ⅰ(9)上表面两侧,所述支撑板Ⅱ(12)与两个固定支座之间通过销轴连接,支撑板Ⅱ(12)底面刻有宽度为10mm、长度400mm、相隔距离不同的凹槽(14),支撑板Ⅰ(9)表面刻有宽度为10mm、长度400mm、相隔距离均为20mm的凹槽(14),并且支撑板Ⅰ(9)表面的凹槽(14)与支撑板Ⅰ(9)支座的销轴中心线位置之间的距离依次为200mm、180mm、160mm、140mm、120mm、100mm、80mm、60mm,两支撑板侧边对其每个凹槽均有特定的角度标记,另外支撑板凹槽附带有固定长度100mm、截面直径9.5mm的支撑杆(15),支撑板Ⅰ(9)通过支撑杆(15)对支撑板Ⅱ(12)进行支撑,并通过支撑杆(15)在支撑板Ⅰ(9)、Ⅱ(12)不同凹槽之间的连接对两支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:王静,霍玉双,范剑超,李超航,
申请(专利权)人:山东建筑大学,
类型:新型
国别省市:
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