本实用新型专利技术一种吸塑机的切料机构，其结构包括机体、切料机构、第一放料装置、第二放料装置、送料装置、存料室、控制箱、开关、送料马达手动开关以及切料机构支架，所述切料机构包括伺服电动液压器、复数条滑轨、切刀固定连接块、切刀、复数个滑块、切板以及红外感应器，所述第一放料装置包括放料活动板、伺服伸缩器、第一固定块以及第二固定块，所述送料装置包括伺服送料马达、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及送料带，所述切料机构支架安装于机体左侧尾部，所述切料机构安装于机体上端，通过提供一种吸塑机的切料机构，有效的实现批量生产，减少工作人员来回走动的频率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的切料机构
[0001]本技术是一种吸塑机的切料机构，属于吸塑机切料设备领域。
技术介绍
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，但现有技术功能单一，吸塑完成后需要切料作业，现有切料机一般为切完一片后就输送一次，因此工作人员需要高频率来回走动，浪费体力，工作强度大，无法批次生产，工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种吸塑机的切料机构，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种吸塑机的切料机构，其结构包括机体、切料机构、第一放料装置、第二放料装置、送料装置、存料室、控制箱、开关、送料马达手动开关以及切料机构支架，所述切料机构包括伺服电动液压器、复数条滑轨、切刀固定连接块、切刀、复数个滑块、切板以及红外感应器，所述第一放料装置包括放料活动板、伺服伸缩器、第一固定块以及第二固定块，所述送料装置包括伺服送料马达、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及送料带，所述切料机构支架安装于机体左侧尾部，所述切料机构安装于机体上端，所述第一放料装置安装于机体左侧顶部后端，所述第二放料装置安装于机体左侧顶部前端，所述送料装置安装于机体下端，所述存料室设于机体左侧空腔内，所述控制箱安装于切料机构支架前侧面下端，所述开关安装于控制箱上方，所述送料马达手动开关安装于开关上方，所述伺服电动液压器安装于切料机构支架顶面中部，所述复数条滑轨均依次安装于切料机构支架空腔内上端前后两侧，所述切刀固定连接块顶端与伺服电动液压器相互连接，所述切刀固定连接块底端与切刀顶端中部相互连接，所述复数个滑块均依次安装于复数条滑轨之上且与切刀前后两端尾部相互连接，所述切板垂直安装于切刀下方，所述红外感应器安装于切料机构支架顶端右侧。
[0005]进一步地，所述一种吸塑机的切料机构，所述伺服伸缩器安装于放料活动板下方，所述第一固定块以及第一固定块均依次与放料活动板左右两端尾部相互连接，所述第一放料装置以及第二放料装置结构相同。
[0006]进一步地，所述一种吸塑机的切料机构，所述伺服送料马达安装于机体右侧尾部下端，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒均依次水平安装于机体下端，所述送料带安装于第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒筒体之间。
[0007]进一步地，所述一种吸塑机的切料机构，所述伺服电动液压器、红外感应器、伺服伸缩器、伺服送料马达、开关与控制箱电连接，所述送料马达手动开关与伺服送料马达电连
接。
[0008]进一步地，所述一种吸塑机的切料机构，所述伺服送料马达与第一滚筒传动连接。
[0009]进一步地，所述一种吸塑机的切料机构，所述切料机构作业20次，伺服送料马达作业一次。
[0010]本技术的有益效果是：通过切料机构支架安装于机体左侧尾部，切料机构安装于机体上端，伺服电动液压器安装于切料机构支架顶面中部，复数条滑轨均依次安装于切料机构支架空腔内上端前后两侧，切刀固定连接块顶端与伺服电动液压器相互连接，切刀固定连接块底端与切刀顶端中部相互连接，复数个滑块均依次安装于复数条滑轨之上且与切刀前后两端尾部相互连接，切板垂直安装于切刀下方，红外感应器安装于切料机构支架顶端右侧，组成一个全自动切料装置，对吸塑后的产品进行切料作业。通过第一放料装置安装于机体左侧顶部后端，第二放料装置安装于机体左侧顶部前端，存料室设于机体左侧空腔内，伺服伸缩器安装于放料活动板下方，所述第一固定块以及第二固定块均依次与放料活动板左右两端尾部相互连接，第一放料装置以及第二放料装置结构相同，组成一组同步作业的放料存料装置，对切料后的吸塑进行批量放存。通过伺服送料马达安装于机体右侧尾部下端，第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒均依次水平安装于机体下端，送料带安装于第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒筒体之间，切料机构作业次，伺服送料马达作业一次，组成送料装置，对吸塑进行批量输送，送料装置批量的个数，可根据实际情况调整。通过提供一种吸塑机的切料机构，有效的实现批量生产，减少工作人员来回走动的频率，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种吸塑机的切料机构结构示意图；
[0012]图2为本技术切料机构结构示意图；
[0013]图3为本技术放料装置结构示意图。
[0014]图中：机体1、切料机构2、第一放料装置3、第二放料装置4、送料装置5、存料室6、控制箱7、开关8、送料马达手动开关9、切料机构支架10、伺服电动液压器201、复数条滑轨202、切刀固定连接块203、切刀204、复数个滑块205、切板206、红外感应器207、放料活动板301、伺服伸缩器302、第一固定块303、第二固定块304、伺服送料马达501、第一滚筒502、第二滚筒503、第三滚筒504以及送料带505。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1
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图3，本技术提供一种用于鞋底的裁边机示意图技术方案：其结构包括机体1、切料机构2、第一放料装置3、第二放料装置4、送料装置5、存料室6、控制箱7、开关8、送料马达手动开关9以及切料机构支架10，所述切料机构2包括伺服电动液压器201、复数条滑轨202、切刀固定连接块203、切刀204、复数个滑块205、切板206以及红外感应器207，所述第一放料装置3包括放料活动板301、伺服伸缩器302、第一固定块303以及第二固定块304，所述送料装置5包括伺服送料马达501、第一滚筒502、第二滚筒503、第三滚筒504以及
送料带505，所述切料机构支架10安装于机体1左侧尾部，所述切料机构2安装于机体1上端，所述第一放料装置3安装于机体1左侧顶部后端，所述第二放料装置4安装于机体1左侧顶部前端，所述送料装置5安装于机体1下端，所述存料室6设于机体1左侧空腔内，所述控制箱7安装于切料机构支架10前侧面下端，所述开关8安装于控制箱7上方，所述送料马达手动开关9安装于开关8上方，所述伺服电动液压器201安装于切料机构支架10顶面中部，所述复数条滑轨202均依次安装于切料机构支架10空腔内上端前后两侧，所述切刀固定连接块203顶端与伺服电动液压器201相互连接，所述切刀固定连接块203底端与切刀204顶端中部相互连接，所述复数个滑块205均依次安装于复数条滑轨202之上且与切刀204前后两端尾部相互连接，所述切板206垂直安装于切刀204下方，所述红外感应器207安装于切料机构支架10顶端右侧，所述伺服伸缩器302安装于放料活动板301下方，所述第一固定块303以及第二固定块304均依次与放料活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的切料机构，其特征在于：其结构包括机体(1)、切料机构(2)、第一放料装置(3)、第二放料装置(4)、送料装置(5)、存料室(6)、控制箱(7)、开关(8)、送料马达手动开关(9)以及切料机构支架(10)，所述切料机构(2)包括伺服电动液压器(201)、复数条滑轨(202)、切刀固定连接块(203)、切刀(204)、复数个滑块(205)、切板(206)以及红外感应器(207)，所述第一放料装置(3)包括放料活动板(301)、伺服伸缩器(302)、第一固定块(303)以及第二固定块(304)，所述送料装置(5)包括伺服送料马达(501)、第一滚筒(502)、第二滚筒(503)、第三滚筒(504)以及送料带(505)，所述切料机构支架(10)安装于机体(1)左侧尾部，所述切料机构(2)安装于机体(1)上端，所述第一放料装置(3)安装于机体(1)左侧顶部后端，所述第二放料装置(4)安装于机体(1)左侧顶部前端，所述送料装置(5)安装于机体(1)下端，所述存料室(6)设于机体(1)左侧空腔内，所述控制箱(7)安装于切料机构支架(10)前侧面下端，所述开关(8)安装于控制箱(7)上方，所述送料马达手动开关(9)安装于开关(8)上方，所述伺服电动液压器(201)安装于切料机构支架(10)顶面中部，所述复数条滑轨(202)均依次安装于切料机构支架(10)空腔内上端前后两侧，所述切刀固定连接块(203)顶端与伺服电动液压器(201)相互连接，所述切刀固定连接块(203)底端与切刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森芳，付书能，贺海生，
申请(专利权)人：福建省睿步智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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