一种便于上料的全自动吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的全自动吸塑成型机，具体涉及吸塑机设备技术领域，包括设备主体，所述设备主体的一侧开设有进料口，所述设备主体位于进料口的一侧底部设置有上料机构，所述上料机构包括固定杆，所述固定杆的一侧固定连接设备主体的侧壁，所述固定杆的另一侧及底面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端轴承连接凹槽的顶面，所述固定杆的下方设置有电机。本实用新型专利技术通过设置上料机构，打开电机工作带动螺杆转动，螺杆带动螺套上升，螺套经滑动组件带动物料槽上升，物料槽带动物料上升将物料送至进料口的内部，从而实现对物料的输送，取代人工搬运的形式，达到便于上料的目的。达到便于上料的目的。达到便于上料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的全自动吸塑成型机


[0001]本技术涉及吸塑机设备
，更具体地说，本技术涉及一种便于上料的全自动吸塑成型机。

技术介绍

[0002]随着城市现代化的额建设，招牌、广告上常会要求出现凹凸文字或图案的要求，工业上通常采用有机塑料玻璃为材料，因为有机塑料玻璃容易碎裂不能由模子冲压成型，常对其适当加热后改用吸塑成型，因而，对于注塑机的使用越来越重要。
[0003]在现有技术中，吸塑机的上料过程大多采用人工上料，需要消耗大量的人力成本，而且严重影响了吸塑机的工作效率，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于上料的全自动吸塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的全自动吸塑成型机，包括设备主体，所述设备主体的一侧开设有进料口，所述设备主体位于进料口的一侧底部设置有上料机构，所述上料机构包括固定杆，所述固定杆的一侧固定连接设备主体的侧壁，所述固定杆的另一侧及底面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端轴承连接凹槽的顶面，所述固定杆的下方设置有电机，所述电机的一侧固定连接设备主体的侧壁，所述电机的输出端固定连接螺杆的底端，所述螺杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的一侧延伸至固定杆的外部且设置有滑动组件，所述滑动组件的顶面设置有物料槽，所述固定杆的顶面开设有限位滑槽。
[0006]优选地，所述滑动组件包括固定板，所述固定板的底面固定连接螺套的顶面，所述固定板的顶面开设有和限位滑槽匹配的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶面一侧铰接物料槽的底面，所述固定板的一侧滑动贴合固定杆的侧壁。
[0007]优选地，所述物料槽的底面设置有加固层。
[0008]优选地，所述滑动块的两侧分别轴承连接有辊轮，两个所述辊轮均滚动连接于限位槽。
[0009]优选地，所述物料槽的一侧固定连接有把手，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距排布的凸点。
[0010]优选地，所述设备主体位于进料口的底部固定连接有关于固定杆相对称的挡料板，两个所述挡料板的顶部高于进料口的内壁底面。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置上料机构，打开电机工作带动螺杆转动，螺杆带动螺套上升，螺套经滑动组件带动物料槽上升，物料槽带动物料上升将物料送至进料口的内部，从而实现对物料的输送，取代人工搬运的形式，达到便于上料的目的。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置把手，在把手的表面安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置等距排布的凸点，人手接触把手时，手掌预先接触把手表面的凸点，经凸点增加人手掌和把手的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术上料机构放大结构示意图。
[0016]图3为本技术图2局部拆分结构示意图。
[0017]图4为本技术图3结构示意图。
[0018]附图标记为：1、设备主体；2、进料口；3、上料机构；4、固定杆；5、凹槽；6、螺杆；7、电机；8、螺套；9、滑动组件；10、物料槽；11、限位滑槽；12、固定板；13、限位槽；14、滑动块；15、辊轮；16、把手；17、橡胶垫；18、凸点；19、挡料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
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图4所示的一种便于上料的全自动吸塑成型机，包括设备主体1，设备主体1的一侧开设有进料口2，设备主体1位于进料口2的一侧底部设置有上料机构3，上料机构3包括固定杆4，固定杆4的一侧固定连接设备主体1的侧壁，固定杆4的另一侧及底面开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有螺杆6，螺杆6的顶端轴承连接凹槽5的顶面，固定杆4的下方设置有电机7，电机7的一侧固定连接设备主体1的侧壁，电机7的输出端固定连接螺杆6的底端，螺杆6的圆周侧壁螺纹套设有螺套8，螺套8的一侧延伸至固定杆4的外部且设置有滑动组件9，滑动组件9的顶面设置有物料槽10，固定杆4的顶面开设有限位滑槽11。
[0021]其中：滑动组件9包括固定板12，固定板12的底面固定连接螺套8的顶面，固定板12的顶面开设有和限位滑槽11匹配的限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的顶面一侧铰接物料槽10的底面，固定板12的一侧滑动贴合固定杆4的侧壁，物料槽10的底面设置有加固层，滑动块14的两侧分别轴承连接有辊轮15，两个辊轮15均滚动连接于限位槽13。
[0022]采用上述方案后，将物料送至物料槽10的内部，打开电机7工作带动螺杆6转动，螺杆6带动螺套8上升，螺套8带动固定板12上升，固定板12经限位槽13带动滑动块14上升，滑动块14带动物料槽10上升，使限位槽13运动至限位滑槽11的同一轴线，推动物料槽10带动滑动块14沿限位槽13运动至限位滑槽11的内部直至物料槽10运动至进料口2的一侧，沿铰链转动物料槽10，使物料槽10内部的物料倒入进料口2的内部，从而完成上料；在物料槽10的底面设置加固层从而避免物料槽10的底面磨损；在滑动块14的两侧分别轴承连接辊轮15，经辊轮15滚动于限位槽13的内部，从而便于物料槽10和滑动块14的运动。
[0023]进一步的，物料槽10的一侧固定连接有把手16，把手16的表面安装有橡胶垫17，橡胶垫17的表面设置有等距排布的凸点18。
[0024]采用上述方案后，在物料槽10的一侧固定连接把手16，在把手16的表面安装橡胶垫17，在橡胶垫17的表面设置等距排布的凸点18，当人手接触把手16时，手掌预先接触凸点18，经凸点18增加人手和把手16的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
[0025]更进一步的，设备主体1位于进料口2的底部固定连接有关于固定杆4相对称的挡料板19，两个挡料板19的顶部高于进料口2的内壁底面。
[0026]采用上述方案后，在设备主体1位于进料口2的底部固定连接关于固定杆4相对称的挡料板19，使两个挡料板19的顶部高于进料口2的内壁底面，从而对进料口2内部的物料进行阻挡，避免物料从进料口2移出，对物料起到限位作用。
[0027]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的全自动吸塑成型机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述设备主体(1)位于进料口(2)的一侧底部设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括固定杆(4)，所述固定杆(4)的一侧固定连接设备主体(1)的侧壁，所述固定杆(4)的另一侧及底面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的顶端轴承连接凹槽(5)的顶面，所述固定杆(4)的下方设置有电机(7)，所述电机(7)的一侧固定连接设备主体(1)的侧壁，所述电机(7)的输出端固定连接螺杆(6)的底端，所述螺杆(6)的圆周侧壁螺纹套设有螺套(8)，所述螺套(8)的一侧延伸至固定杆(4)的外部且设置有滑动组件(9)，所述滑动组件(9)的顶面设置有物料槽(10)，所述固定杆(4)的顶面开设有限位滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的全自动吸塑成型机，其特征在于：所述滑动组件(9)包括固定板(12)，所述固定板(12)的底面固定连接螺套(8)的顶面，所述固定板(12)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亮，马婷，
申请(专利权)人：吴江市同心电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：