一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内腔上端设置有粉碎组件，所述粉碎箱体下表面中部的左右两端对称设置有驱动机构，所述粉碎箱体内腔中部的左右侧壁对称固定连接有顶座，两个所述顶座的底部对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的下端外部对称套设有螺纹升降块。该脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，通过设置的驱动机构、丝杆、顶座、螺纹升降块、升降框体、槽型框体、第一空心筒、第一伸缩柱、第一伸缩弹簧、第二空心筒、弧形伸缩头、第二伸缩柱、第二伸缩弹簧的相互配合可以带动网孔筛分板快速的上下活动以及抖动，从而可以增加过滤的效果，减少堵塞情况的发生。减少堵塞情况的发生。减少堵塞情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置


[0001]本技术涉及脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置领域，特别涉及一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]石灰石的主要成分是碳酸钙，碳酸钙是一种无机化合物，常用于建筑业、造纸业行业和橡胶制品中，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，碳酸钙的应用领域还将进一步拓宽，在碳酸钙的生产过程中，需要先对石灰石原料进行破碎处理，于是就需要使用破碎装置进行破碎工作。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022228028.4中公开了一种具有自动除尘功能的石灰石粉碎机，该装置包括粉碎箱，所述粉碎箱下端固定连接有等距分布的脚架，所述粉碎箱前端下侧活动连接有箱门，所述粉碎箱上端左侧开设有入料口，所述粉碎箱前端固定连接有固定块，所述固定块上端从左至右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机后端固定连接有第一传动杆；该具有自动除尘功能的石灰石粉碎机，通过第一电机与第二电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转，对石灰石原料进行粉碎，且下方开设有吸尘口，通过由风机、导流箱和集尘箱等零部件组成的一个吸尘装置，从吸尘口将破碎过程中产生的粉尘及时吸入集尘箱内，防止飘散到空气中，对工作人员身体造成损害，通过滤尘板对灰尘进行收集。该装置的筛板是固定不动的，因此筛分效果较差，易出现堵塞情况，同时烧板通过螺栓进行安装固定，拆卸较为麻烦，因此取下被阻隔的较大颗粒的原料时非常不便。
[0004]因此，提出一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的主要目的在于提供一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内腔上端设置有粉碎组件，所述粉碎箱体下表面中部的左右两端对称设置有驱动机构，所述粉碎箱体内腔中部的左右侧壁对称固定连接有顶座，两个所述顶座的底部对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的下端外部对称套设有螺纹升降块，两个所述螺纹升降块的相对一侧共同固定连接有升降框体，所述升降框体左右侧壁的前后两端分别对称固定连接有限位块，所述粉碎箱体内腔下端左右侧壁的前后两端分别对称开设有限位槽，所述升降框体的顶部四角分别纵向固定连接有第一空心筒，四个所述第一空心筒的上端内腔分别插设有第一伸缩柱，四个所述第一伸缩柱的底部分别纵向固定连接有第一伸缩弹簧，四个所述第一伸缩柱的顶部共同固定连接有槽型框体，所述槽型框体的上端内腔插设有网孔筛分板，所述网孔筛分板的正面正中设置有便捷把手，所述网孔筛分板底部前端的左右两侧对称固定连接有限位柱，所述槽型框体顶部前端的左右两侧壁体对称开设有限位固定插槽，两个所述丝
杆相对一侧的上端壁体对称固定连接有第二空心筒，两个所述第二空心筒的相靠近一端内腔对称插设有第二伸缩柱，两个所述第二伸缩柱的相靠近一端对称固定连接有弧形伸缩头，两个所述第二伸缩柱的相背一侧壁体对称固定连接有第二伸缩弹簧。
[0008]优选的，两个所述限位柱分别插设于两个限位固定插槽的内腔，并且限位柱与限位固定插槽适配。
[0009]优选的，两个所述丝杆的下端贯穿粉碎箱体的底部壁体并分别与两个驱动机构的顶部输出端固定连接，两个丝杆的外部分别与两个螺纹升降块的内腔通过螺纹连接。
[0010]优选的，两组所述限位块的端部分别插设于两组限位槽的内腔。
[0011]优选的，四个所述第一伸缩弹簧的底部分别与四个第一空心筒内腔的底部壁体固定连接，两个所述第二伸缩弹簧的相远离一端分别与两个第二空心筒内腔的相对一侧壁体固定连接。
[0012]优选的，两个所述弧形伸缩头相对一侧之间的距离略小于槽型框体的横向宽度。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，通过设置的驱动机构、丝杆、顶座、螺纹升降块、升降框体、槽型框体、第一空心筒、第一伸缩柱、第一伸缩弹簧、第二空心筒、弧形伸缩头、第二伸缩柱、第二伸缩弹簧的相互配合可以带动网孔筛分板快速的上下活动以及抖动，从而可以增加过滤的效果，减少堵塞情况的发生。
[0016]2、该脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，通过设置的限位块和限位槽的相互配合可以对起到限位的作用，增加了升降框体上下升降的稳定性，限位柱、限位固定插槽、便捷把手的设置可以方便网孔筛分板的取放，从而方便对网孔筛分板顶部的较大颗粒的原料进行取出，以便重新粉碎，操作方便，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术槽型框体和网孔筛分板拆解的结构示意图；
[0019]图3是本技术升降框体的结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处放大图；
[0021]图5是本技术第一空心筒与第一伸缩柱拆解的结构示意图；
[0022]图6是本技术第二空心筒与弧形伸缩头拆解的结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎箱体；2、粉碎组件；3、驱动机构；4、丝杆；5、升降框体；6、槽型框体；7、网孔筛分板；8、便捷把手；9、限位柱；10、限位固定插槽；11、螺纹升降块；12、顶座；13、限位块；14、限位槽；15、第一空心筒；16、第一伸缩柱；17、第二空心筒；18、弧形伸缩头；19、第一伸缩弹簧；20、第二伸缩柱；21、第二伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的内腔上端设置有粉碎组件2，粉碎箱体1下表面中部的左右两端对称设置有驱动机构3，粉碎箱体1内腔中部的左右侧壁对称固定连接有顶座12，两个顶座12的底部对称转动连接有丝杆4，两个丝杆4的下端贯穿粉碎箱体1的底部壁体并分别与两个驱动机构3的顶部输出端固定连接，两个丝杆4的外部分别与两个螺纹升降块11的内腔通过螺纹连接，两个丝杆4的下端外部对称套设有螺纹升降块11，两个螺纹升降块11的相对一侧共同固定连接有升降框体5，升降框体5左右侧壁的前后两端分别对称固定连接有限位块13，粉碎箱体1内腔下端左右侧壁的前后两端分别对称开设有限位槽14，两组限位块13的端部分别插设于两组限位槽14的内腔，通过设置的限位块13和限位槽14的相互配合可以对起到限位的作用，增加了升降框体5上下升降的稳定性，升降框体5的顶部四角分别纵向固定连接有第一空心筒15，四个第一空心筒15的上端内腔分别插设有第一伸缩柱16，四个第一伸缩柱16的底部分别纵向固定连接有第一伸缩弹簧19，四个第一伸缩弹簧19的底部分别与四个第一空心筒15内腔的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石灰石粉生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体（1），其特征在于：所述粉碎箱体（1）的内腔上端设置有粉碎组件（2），所述粉碎箱体（1）下表面中部的左右两端对称设置有驱动机构（3），所述粉碎箱体（1）内腔中部的左右侧壁对称固定连接有顶座（12），两个所述顶座（12）的底部对称转动连接有丝杆（4），两个所述丝杆（4）的下端外部对称套设有螺纹升降块（11），两个所述螺纹升降块（11）的相对一侧共同固定连接有升降框体（5），所述升降框体（5）左右侧壁的前后两端分别对称固定连接有限位块（13），所述粉碎箱体（1）内腔下端左右侧壁的前后两端分别对称开设有限位槽（14），所述升降框体（5）的顶部四角分别纵向固定连接有第一空心筒（15），四个所述第一空心筒（15）的上端内腔分别插设有第一伸缩柱（16），四个所述第一伸缩柱（16）的底部分别纵向固定连接有第一伸缩弹簧（19），四个所述第一伸缩柱（16）的顶部共同固定连接有槽型框体（6），所述槽型框体（6）的上端内腔插设有网孔筛分板（7），所述网孔筛分板（7）的正面正中设置有便捷把手（8），所述网孔筛分板（7）底部前端的左右两侧对称固定连接有限位柱（9），所述槽型框体（6）顶部前端的左右两侧壁体对称开设有限位固定插槽（10），两个所述丝杆（4）相对一侧的上端壁体对称固定连接有第二空心筒（17），两个所述第二空心筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，田云，雷成，田义，
申请(专利权)人：宜昌成坤建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：