本实用新型专利技术提供一种钢套快速安装装置，属于钢技术领域，该钢套快速安装装置包括操作台，操作台的上侧设置有移动平台，移动平台的上端开设有加工槽，操作台的上端固定连接有L型支架和安装架；移动机构，移动机构与移动平台连接以实现移动平台的移动；两组夹持机构，每组夹持机构均与移动平台连接以实现工件的夹持；升降机构，升降机构与L型支架连接实现加工时的升降；安装机构，安装机构与升降机构相配合以实现钢套的安装，安装机构包括升降平台、气缸槽、两个夹料气缸、两个滑块和两个夹持块，升降平台设置于L型支架的下侧，气缸槽开设于升降平台的下端，本装置可以将钢套安装机械化，提高了生产作业效率，避免了人工操作费时费力。费力。费力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢套快速安装装置
[0001]本技术属于钢
，具体涉及一种钢套快速安装装置。
技术介绍
[0002]钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
[0003]传统的钢套安装一般采用人工安装的方法，人工安装耗时耗力，安装效率较低，影响后续的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢套快速安装装置，旨在解决现有技术中的传统的钢套安装一般采用人工安装的方法，人工安装耗时耗力，安装效率较低，影响后续的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢套快速安装装置，包括：
[0007]操作台，所述操作台的上侧设置有移动平台，所述移动平台的上端开设有加工槽，所述操作台的上端固定连接有L型支架和安装架；
[0008]移动机构，所述移动机构与移动平台连接以实现移动平台的移动；
[0009]两组夹持机构，每组所述夹持机构均与移动平台连接以实现工件的夹持；
[0010]升降机构，所述升降机构与L型支架连接实现加工时的升降；
[0011]安装机构，所述安装机构与升降机构相配合以实现钢套的安装，所述安装机构包括升降平台、气缸槽、两个夹料气缸、两个滑块和两个夹持块，所述升降平台设置于L型支架的下侧，所述气缸槽开设于升降平台的下端，两个所述夹料气缸均固定连接于气缸槽的两侧内壁，两个所述滑块均滑动连接于气缸槽内，且两个滑块分别与夹料气缸的细杆固定，两个所述夹持块分别固定连接于两个滑块的下端。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述移动机构包括电机、丝杆和两个T型块，两个所述T型块均固定连接于安装架的上端，所述丝杆转动连接于两个T型块之间，所述电机固定连接于其中一个T型块的侧端，所述丝杆的侧端与电机的输出端固定。
[0013]作为本技术一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括夹持板、螺杆和两个弹簧，两个所述弹簧均固定连接于加工槽的一侧内壁，所述夹持板固定连接于两个弹簧的侧端，所述螺杆的侧端螺纹贯穿加工槽的侧壁并与夹持板的侧端相接触。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括所述L型支架的下端转动连
接有转盘，所述转盘的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的细杆与升降平台的上端固定。
[0015]作为本技术一种优选的方案，两个所述T型块之间固定连接有两个限位杆，所述移动平台滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述加工槽的下内壁开设有两个限位槽，两个所述夹持板的下端均固定连接有两个限位块，四个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中将钢套放到两个夹持块之间，启动两个夹料气缸，夹料气缸的细杆推动滑块向对方移动，直至两个夹持块将钢套固定，启动升降气缸，升降气缸的细杆推动升降平台向下移动，当钢套被安装到工件上时，两个滑块向相反的方向移动，本装置可以将钢套安装机械化，提高了生产作业效率，避免了人工操作费时费力。
[0019]2、本方案中启动电机，电机带动丝杆开始转动，随着丝杆的转动，移动平台在丝杆的圆周表面移动，本装置可以将加工工件移动到L型支架的下侧，方便钢套的安装。
[0020]3、本方案中将需要加工的工件放置到移动平台内，转动螺杆，螺杆推动两个夹持板将工件固定住，两个弹簧处于拉伸状态，本装置将工件固定住可以方便，工件加工时不会产生晃动。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术中的第一立体图；
[0023]图2为本技术中的第二立体图；
[0024]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0025]图中：1、操作台；2、安装架；3、L型支架；4、电机；5、移动平台；6、丝杆；7、转盘；8、加工槽；9、夹持板；10、弹簧；11、螺杆；12、升降平台；13、升降气缸；14、气缸槽；15、夹料气缸；16、夹持块；17、滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0029]一种钢套快速安装装置，包括：
[0030]操作台1，操作台1的上侧设置有移动平台5，移动平台5的上端开设有加工槽8，操作台1的上端固定连接有L型支架3和安装架2；
[0031]移动机构，移动机构与移动平台5连接以实现移动平台5的移动；
[0032]两组夹持机构，每组夹持机构均与移动平台5连接以实现工件的夹持；
[0033]升降机构，升降机构与L型支架3连接实现加工时的升降；
[0034]安装机构，安装机构与升降机构相配合以实现钢套的安装，安装机构包括升降平台12、气缸槽14、两个夹料气缸15、两个滑块17和两个夹持块16，升降平台12设置于L型支架3的下侧，气缸槽14开设于升降平台12的下端，两个夹料气缸15均固定连接于气缸槽14的两侧内壁，两个滑块17均滑动连接于气缸槽14内，且两个滑块17分别与夹料气缸15的细杆固定，两个夹持块16分别固定连接于两个滑块17的下端。
[0035]在本技术的具体实施例中，将需要加工的工件放置到移动平台5内，转动螺杆11，螺杆11推动两个夹持板9将工件固定住，两个弹簧10处于拉伸状态，启动电机4，电机4带动丝杆6开始转动，随着丝杆6的转动，移动平台5在丝杆6的圆周表面移动，将加工工件移动到L型支架3的下侧，方便钢套的安装，将钢套放到两个夹持块16之间，启动两个夹料气缸15，夹料气缸15的细杆推动滑块17向对方移动，直至两个夹持块16将钢套固定，启动升降气缸13，升降气缸13的细杆推动升降平台12向下移动，当钢套被安装到工件上时，两个滑块17向相反的方向移动，钢套需要螺纹到工件上时，转动转盘7，可以带动钢套转动，将钢套安装到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢套快速安装装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的上侧设置有移动平台(5)，所述移动平台(5)的上端开设有加工槽(8)，所述操作台(1)的上端固定连接有L型支架(3)和安装架(2)；移动机构，所述移动机构与移动平台(5)连接以实现移动平台(5)的移动；两组夹持机构，每组所述夹持机构均与移动平台(5)连接以实现工件的夹持；升降机构，所述升降机构与L型支架(3)连接实现加工时的升降；安装机构，所述安装机构与升降机构相配合以实现钢套的安装，所述安装机构包括升降平台(12)、气缸槽(14)、两个夹料气缸(15)、两个滑块(17)和两个夹持块(16)，所述升降平台(12)设置于L型支架(3)的下侧，所述气缸槽(14)开设于升降平台(12)的下端，两个所述夹料气缸(15)均固定连接于气缸槽(14)的两侧内壁，两个所述滑块(17)均滑动连接于气缸槽(14)内，且两个滑块(17)分别与夹料气缸(15)的细杆固定，两个所述夹持块(16)分别固定连接于两个滑块(17)的下端。2.根据权利要求1所述的一种钢套快速安装装置，其特征在于：所述移动机构包括电机(4)、丝杆(6)和两个T型块，两个所述T型块均固定连接于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：华锐广东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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