塑料薄膜加工设备的压花传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料薄膜加工设备的压花传送装置，包括操作台、竖板、传送单元、压花单元和辅助单元；操作台呈矩形水平放置，所述竖板的下端竖直固定连接在操作台的后端中部；传送单元包含支架、转轴、原料筒、收缩筒、张紧筒、电动机和电动机支架，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴与第三对支架内的转轴后端固定连接，所述电动机支架的上端与电动机固定连接；压花单元安装在操作台的上方，且压花单元位于竖板的前端；辅助单元安装在操作台的上端。设有更换组件能更换压出的花印，形式多样，不会太过单一，且设有缓冲组件，在压花时的瞬时力不会过大，减小产品损坏的可能性。减小产品损坏的可能性。减小产品损坏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜加工设备的压花传送装置


[0001]本技术涉及压花传送装置
，具体为塑料薄膜加工设备的压花传送装置。

技术介绍

[0002]塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，广泛应用于很多领域，食品包装所占比例最大，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，有压花的产品能使人们对产品的印象更好更深刻；
[0003]现有技术中申请号为202021723795.6的专利提出了一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部的前后端面均设置有立板，两组所述立板的顶部均连接有横板，所述横板底部横向均匀设置有顶座，所述顶座内腔均设置有电动液压杆，所述电动液压杆底部均连接有压花辊组件，两组所述立板之间设置有连接轴四；
[0004]其不能更换压出的花印，过于单一，且没有缓冲组件，在压花时的瞬时力过大，可能造成产品的损坏，为此，我们提出塑料薄膜加工设备的压花传送装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供塑料薄膜加工设备的压花传送装置，设有更换组件能更换压出的花印，形式多样，不会太过单一，且设有缓冲组件，在压花时的瞬时力不会过大，减小产品损坏的可能性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料薄膜加工设备的压花传送装置，包括操作台、竖板、传送单元、压花单元和辅助单元；
[0007]操作台：呈矩形水平放置，所述竖板的下端竖直固定连接在操作台的后端中部；
>[0008]传送单元：包含支架、转轴、原料筒、收缩筒、张紧筒、电动机和电动机支架，所述支架设有不少于六个，且三个支架横向水平竖直设置为一组，两组支架互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架依次为第一对至第三对，所述转轴位于支架内设有不少于四个，且转轴的前后两端分别与支架转动连接，所述原料筒与第一对支架内的转轴固定连接，所述收缩筒分别与第二对支架内的上下两个转轴固定连接，所述张紧筒与第三对支架内的转轴固定连接，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴与第三对支架内的转轴后端固定连接，所述电动机支架的上端与电动机固定连接，且电动机支架的下端与第三对支架后侧的支架后端中部固定连接；
[0009]压花单元：安装在操作台的上方，且压花单元位于竖板的前端；
[0010]辅助单元：安装在操作台的上端。
[0011]通过操作台进行对产品的加工操作，通过竖板支撑压花单元，通过电动机支架支撑电动机，通过支架支撑转轴，将原料筒放置好，将原料穿过收缩筒之间，使原料在传送时更加平稳，再将原料穿过操作台的上方经过张紧筒的上侧面，通过电动机带动张紧筒转动，
从而持续传送原料进行加工，通过压花单元对原料进行压花，通过辅助单元辅助对产品的压花过程。
[0012]进一步的，所述压花单元包含液压缸、液压缸支架、压板、压花筒、压花筒座和更换组件，所述液压缸支架的后端固定连接在竖板的前端中部上方，且液压缸固定连接在液压缸支架的内部，所述液压缸的活塞柱与水平的压板上端中部固定连接，所述压花筒座左右设有纵向平行的两个，且压板通过更换组件与两个压花筒座连接，所述压花筒分别通过纵轴与压花筒座的前后两端转动连接。通过液压缸支架支撑液压缸，通过压花筒座支撑压花筒，原料穿过收缩筒后，进入压花筒的下方，液压缸的活塞柱推动压板使压花筒座向下移动，从而使压花筒接触原料，电动机传送原料，在原料与压花筒的摩擦力下使压花筒转动，从而在原料上压下花印，之后液压缸的活塞柱拉动压板，使压花筒座和压花筒远离原料，反复运转，通过更换组件更换压花筒。
[0013]进一步的，所述更换组件包含滑轨、滑条、盖板、安装轴一、安装轴二、卡扣和卡扣座，所述压板的下端设有四个纵向的滑轨，且左右各一侧的两个滑轨为一组，所述滑条分别纵向固定连接在压花筒座的左右两侧上端，且滑条与滑轨滑动连接，所述安装轴一横向固定连接在滑轨的前端，且盖板的上端与安装轴一活动连接，所述盖板的前端左右两侧分别固定连接有竖直的安装轴二，且卡扣分别与安装轴二活动连接，左右两侧的两个滑轨外侧分别固定连接有卡扣座，且卡扣分别与卡扣座卡接。
[0014]通过压板支撑滑轨，通过安装轴一支撑盖板，通过安装轴二支撑卡扣，通过滑条和滑轨支撑压花筒座，当需要更换压花筒时，扳动卡扣使卡扣脱离卡扣座，将盖板掀起，将压花筒座沿着滑轨移出，更换需要的花印，沿着滑轨复位，合上盖板，将卡扣卡接在卡扣座上。
[0015]进一步的，所述辅助单元包含安装座、软刷和缓冲组件，所述操作台的前后两端左侧分别固定连接有竖直的安装座下端。所述软刷纵向放置在操作台的上方，且软刷的前后两端分别与安装座的上端固定连接，所述缓冲组件固定连接在操作台的上端。通过安装座支撑软刷，当原料穿过收缩筒后，原料进入软刷的下方，软刷的软毛对原料进行吹尘的清理，保持干净整洁，通过缓冲组件使压花时的瞬时力不会过大从而造成损坏。
[0016]进一步的，所述缓冲组件包含缓冲板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的下端分别固定连接在操作台的上表面四角，所述缓冲板位于压花筒的下方，且伸缩杆的上端分别与缓冲板的下表面四角固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆上。通过伸缩杆和弹簧支撑缓冲板，当压花筒接触原料时，伸缩杆和弹簧收缩，减小瞬时力，减小原料损坏的可能性，压花完成后，压花筒抬起，伸缩杆和弹簧回弹复位。
[0017]进一步的，还包括抚平筒安装座和抚平筒，所述操作台的前后两端右侧分别固定连接有竖直的抚平筒安装座，且抚平筒的前后两端分别通过纵轴与抚平筒安装座转动连接。通过抚平筒安装座支撑抚平筒，原料压花完成后，原料经过抚平筒的下方，抚平筒对原料进行抚平，防止产品褶皱。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料薄膜加工设备的压花传送装置，具有以下好处：
[0019]1、将原料筒放置好，将原料穿过收缩筒之间，使原料在传送时更加平稳，再将原料穿过操作台的上方经过张紧筒的上侧面，通过电动机带动张紧筒转动，从而持续传送原料进行加工，通过压花单元对原料进行压花，通过辅助单元辅助对产品的压花过程；
[0020]2、当需要更换压花筒时，扳动卡扣使卡扣脱离卡扣座，将盖板掀起，将压花筒座沿着滑轨移出，更换需要的花印，沿着滑轨复位，合上盖板，将卡扣卡接在卡扣座上；
[0021]3、设有更换组件能更换压出的花印，形式多样，不会太过单一，且设有缓冲组件，在压花时的瞬时力不会过大，减小产品损坏的可能性。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术仰视结构示意图。
[0024]图中：1操作台、2竖板、3传送单元、31支架、32转轴、33原料筒、34收缩筒、35张紧筒、36电动机、37电动机支架、4压花单元、41液压缸、42液压缸支架、43压板、44滑轨、45滑条、46盖板、47压花筒、48压花筒座、49安装轴一、410安装轴二、411卡扣、412卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：包括操作台(1)、竖板(2)、传送单元(3)、压花单元(4)和辅助单元(5)；操作台(1)：呈矩形水平放置，所述竖板(2)的下端竖直固定连接在操作台(1)的后端中部；传送单元(3)：包含支架(31)、转轴(32)、原料筒(33)、收缩筒(34)、张紧筒(35)、电动机(36)和电动机支架(37)，所述支架(31)设有不少于六个，且三个支架(31)横向水平竖直设置为一组，两组支架(31)互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架(31)依次为第一对至第三对，所述转轴(32)位于支架(31)内设有不少于四个，且转轴(32)的前后两端分别与支架(31)转动连接，所述原料筒(33)与第一对支架(31)内的转轴(32)固定连接，所述收缩筒(34)分别与第二对支架(31)内的上下两个转轴(32)固定连接，所述张紧筒(35)与第三对支架(31)内的转轴(32)固定连接，所述电动机(36)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机(36)的输出轴与第三对支架(31)内的转轴(32)后端固定连接，所述电动机支架(37)的上端与电动机(36)固定连接，且电动机支架(37)的下端与第三对支架(31)后侧的支架(31)后端中部固定连接；压花单元(4)：安装在操作台(1)的上方，且压花单元(4)位于竖板(2)的前端；辅助单元(5)：安装在操作台(1)的上端。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：所述压花单元(4)包含液压缸(41)、液压缸支架(42)、压板(43)、压花筒(47)、压花筒座(48)和更换组件，所述液压缸支架(42)的后端固定连接在竖板(2)的前端中部上方，且液压缸(41)固定连接在液压缸支架(42)的内部，所述液压缸(41)的活塞柱与水平的压板(43)上端中部固定连接，所述压花筒座(48)左右设有纵向平行的两个，且压板(43)通过更换组件与两个压花筒座(48)连接，所述压花筒(47)分别通过纵轴与压花筒座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大稳，
申请(专利权)人：大冶市宏鑫塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：