一种塑料筒料输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料筒料输料装置，涉及送膜技术领域，包括装置本体、第二驱动电机与拼接轮，还包括用于方便提高工作效率的持续放膜机构、保证绕卷质量的调节机构以及便于更换的拆卸结构，所述装置本体的一侧外壁安装有连接壳，所述连接壳的一端外壁安装有控制器，所述持续放膜机构安装于装置本体下方的两侧内壁。本实用新型专利技术利用旋转第二调节旋钮使蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合，使第三驱动电机带动转盘同时旋转，转盘带动塑料筒料轮同时画圆运动，使另一个塑料筒料轮旋转至指定位置进行工作，实现持续输膜工作，解决了工作效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料筒料输料装置


[0001]本技术涉及送膜
，具体为一种塑料筒料输料装置。

技术介绍

[0002]近几年来随着经济发展，塑料膜作为常用的包装和覆膜产品之一，塑料薄膜是无可替代的，市场需求仍将更高，在塑料膜生产过程中，需要对塑料膜进行收卷，从而需要输料装置对塑料膜进行传送收卷，现在的很多输料装置不便调节，从而导致塑料膜在传送中较松弛，从而影响收卷质量。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN 202388831 U，公告日2012年08月22日，公开了一种塑料薄膜制袋机的安全送料装置，文中提出“本技术装置包括平行安装的送料主动辊9与送料被动辊10，送料主动辊9的两端通过轴承4安装于两侧支架、且其旋转轴的一端部通过皮带3和皮带轮2与直流电机1输出端传动连接，”装置不具有对塑料膜松紧度调节的结构，从而影响收卷质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料筒料输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种塑料筒料输料装置不具有调节松紧度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料筒料输料装置，包括装置本体、第二驱动电机与拼接轮，还包括用于方便提高工作效率的持续放膜机构、保证绕卷质量的调节机构以及便于更换的拆卸结构；
[0006]所述装置本体的一侧外壁安装有连接壳，所述连接壳的一端外壁安装有控制器，所述持续放膜机构安装于装置本体下方的两侧内壁；
[0007]所述装置本体上方的内壁安装有第一导向轮，所述第一导向轮一侧的上方安装有第二导向轮，所述第一导向轮的上方安装有第三导向轮，且第三导向轮的一端安装有第二驱动电机，所述第二导向轮一侧的上方安装有第四导向轮，所述第四导向轮的下方安装有调紧轮，所述调紧轮的一侧安装有收卷轮，且收卷轮的一端安装有第三驱动电机，所述调节机构安装于调紧轮一端装置本体的外壁；
[0008]所述拆卸结构安装于收卷轮的中间位置处。
[0009]优选的，所述持续放膜机构包括第一驱动电机、塑料筒料轮和转盘，所述转盘安装于装置本体的两侧内壁，所述转盘的内壁均匀安装有塑料筒料轮，且塑料筒料轮的一端均安装有第一驱动电机。
[0010]优选的，所述连接壳的内壁安装有蜗轮，且蜗轮的一端连接有第二调节旋钮，所述第二调节旋钮的下方安装有蜗杆，且蜗杆的一端连接于转盘的外壁。
[0011]优选的，所述调节机构包括固定盒、滑块、丝杆和第一调节旋钮，所述固定盒安装于装置本体的一端外壁，所述固定盒的内壁安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一调节旋钮，所述丝杆的外壁安装有滑块，所述滑块的一侧外壁通过轴承连接于调紧轮的一端。
[0012]优选的，所述固定盒的内壁设置有限位槽，所述滑块的另一侧外壁通过限位块与限位槽连接。
[0013]优选的，所述丝杆的外壁设置有外螺纹，所述滑块的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。
[0014]优选的，所述拆卸结构包括拼接轮，所述拼接轮的中间位置处安装有拼接轮，所述拼接轮顶端的两侧均通过紧固螺栓与收卷轮连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术提供有紧固螺栓和拼接轮，利用旋转两侧的紧固螺栓，取出紧固螺栓后，便于对拼接轮进行拆卸，便于对收好的料进行取下和更换，解决了拆卸更换的问题；
[0017](2)本技术提供有第二调节旋钮、塑料筒料轮、转盘、蜗杆和蜗轮，利用旋转第二调节旋钮使蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合，使第三驱动电机带动转盘同时旋转，转盘带动塑料筒料轮同时画圆运动，使另一个塑料筒料轮旋转至指定位置进行工作，实现持续输膜工作，解决了工作效率低的问题；
[0018](3)本技术提供有第一调节旋钮、调紧轮、滑块和丝杆，利用旋转第一调节旋钮使丝杆旋转，螺纹配合，使滑块带动调紧轮可向右侧移动，从而对塑料膜进行拉紧，对塑料膜松紧度进行调节，解决了不便调节的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术装置正视结构示意图；
[0020]图2为本技术装置侧剖结构示意图；
[0021]图3为本技术调紧轮俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术收卷轮剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术蜗轮结构示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、持续放膜机构；201、第一驱动电机；202、塑料筒料轮；203、转盘；3、控制器；4、蜗杆；5、蜗轮；6、连接壳；7、第一导向轮；8、第二导向轮；9、第三导向轮；10、第二驱动电机；11、收卷轮；12、调紧轮；13、第四导向轮；14、第三驱动电机；15、调节机构；1501、固定盒；1502、滑块；1503、丝杆；1504、第一调节旋钮；16、拼接轮；17、紧固螺栓；18、第二调节旋钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种塑料筒料输料装置，包括装置本体1、第二驱动电机10与拼接轮16，还包括用于方便提高工作效率的持续放膜机构2、保证绕卷质量的调节机构15以及便于更换的拆卸结构；
[0027]装置本体1的一侧外壁安装有连接壳6，连接壳6的一端外壁安装有控制器3，该控制器3的型号可为JY
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PH160，持续放膜机构2安装于装置本体1下方的两侧内壁；
[0028]装置本体1上方的内壁安装有第一导向轮7，第一导向轮7一侧的上方安装有第二导向轮8，第一导向轮7的上方安装有第三导向轮9，且第三导向轮9的一端安装有第二驱动电机10，该第二驱动电机10的型号可为Y2
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63M2
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4，第二导向轮8一侧的上方安装有第四导向轮13，第四导向轮13的下方安装有调紧轮12，调紧轮12的一侧安装有收卷轮11，且收卷轮11的一端安装有第三驱动电机14，该第三驱动电机14的型号可为ZY77
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10
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129，调节机构15安装于调紧轮12一端装置本体1的外壁；
[0029]拆卸结构安装于收卷轮11的中间位置处；
[0030]请参阅图1
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5，一种塑料筒料输料装置还包括拆卸结构，拆卸结构包括拼接轮16，拼接轮16的中间位置处安装有拼接轮16，拼接轮16顶端的两侧均通过紧固螺栓17与收卷轮11连接；
[0031]具体的，如图2、图3和图4所示，使用该结构时，当收卷轮11绕卷完成后，通过旋转两侧的紧固螺栓17，取出紧固螺栓17后，便于对拼接轮16进行拆卸，便于对收好的料进行取下和更换。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料筒料输料装置，包括装置本体(1)、第二驱动电机(10)与拼接轮(16)，其特征在于：还包括用于方便提高工作效率的持续放膜机构(2)、保证绕卷质量的调节机构(15)以及便于更换的拆卸结构；所述装置本体(1)的一侧外壁安装有连接壳(6)，所述连接壳(6)的一端外壁安装有控制器(3)，所述持续放膜机构(2)安装于装置本体(1)下方的两侧内壁；所述装置本体(1)上方的内壁安装有第一导向轮(7)，所述第一导向轮(7)一侧的上方安装有第二导向轮(8)，所述第一导向轮(7)的上方安装有第三导向轮(9)，且第三导向轮(9)的一端安装有第二驱动电机(10)，所述第二导向轮(8)一侧的上方安装有第四导向轮(13)，所述第四导向轮(13)的下方安装有调紧轮(12)，所述调紧轮(12)的一侧安装有收卷轮(11)，且收卷轮(11)的一端安装有第三驱动电机(14)，所述调节机构(15)安装于调紧轮(12)一端装置本体(1)的外壁；所述拆卸结构安装于收卷轮(11)的中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种塑料筒料输料装置，其特征在于：所述持续放膜机构(2)包括第一驱动电机(201)、塑料筒料轮(202)和转盘(203)，所述转盘(203)安装于装置本体(1)的两侧内壁，所述转盘(203)的内壁均匀安装有塑料筒料轮(202)，且塑料筒料轮(202)的一端均安装有第一驱动电机(201)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：大冶市宏鑫塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：