一种天然气开采用脱硫设备制造技术

本申请涉及天然气处理技术领域，公开了一种天然气开采用脱硫设备，包括脱硫塔，脱硫塔一侧设置有气水分离塔，气水分离塔的一侧设置有进气口，另一侧设置有排水口，气水分离塔的上端设置有排气口，下端设置有排污口，气水分离塔内设置有上下两端贯通的折返筒，进气口与折返筒的侧壁对齐，折返筒的上方设置有旋流分离装置，旋流分离装置包括设置于气水分离塔内的安装环、设置于安装环内的分离片，分离片沿安装环的径向间隔设置有多个，相邻两个分离片之间形成通风道。本申请具有在脱硫处理之前有效减少天然气中水份的效果。效减少天然气中水份的效果。效减少天然气中水份的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气开采用脱硫设备


[0001]本申请涉及天然气处理
，尤其涉及一种天然气开采用脱硫设备。

技术介绍

[0002]天然气中含有硫化氢、硫醇类、二氧化碳、饱和水以及其它杂质，天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量，当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物，污染环境，危害人的健康，因此需将其中的有害成分脱除，以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。
[0003]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在对天然气进行脱硫之前，天然气中含有液体混合物，导致脱硫的效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种天然气开采用脱硫设备，解决了现有技术中天然气中含有液体导致脱硫效率低的问题，实现了提高天然气的脱硫效率。
[0005]本申请实施例提供了一种天然气开采用脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔一侧设置有气水分离塔，所述气水分离塔的一侧设置有进气口，另一侧设置有排水口，所述气水分离塔的上端设置有排气口，下端设置有排污口，所述气水分离塔内设置有上下两端贯通的折返筒，所述进气口与所述折返筒的侧壁对齐，所述折返筒的上方设置有旋流分离装置，所述旋流分离装置包括设置于气水分离塔内的安装环、设置于安装环内的分离片，所述分离片沿所述安装环的径向间隔设置有多个，相邻两个分离片之间形成通风道。
[0006]进一步的，所述安装环为中空结构，所述分离片的中部设置有安装管，所述安装管的两端分别与所述安装环内侧壁对应的位置相连通，所述气水分离塔的侧壁设置有通气口，所述安装环的侧壁设置有连接口，所述通气口与所述连接口相连通。
[0007]进一步的，所述折返筒为圆锥形筒状，所述折返筒的大端位于上方，且折返筒的大端设置有固定环，所述固定环与所述气水分离塔的内侧壁固定连接。
[0008]进一步的，所述气水分离塔内设置有清理装置，用于清洗旋流分离装置。
[0009]进一步的，所述清理装置包括设置于气水分离塔内顶部的水管、设置于水管上端并伸出气水分离塔的第一连接管，所述水管水平设置，且水管的底部设置有一排喷头。
[0010]进一步的，所述清理装置还包括设置于气水分离塔内顶部的气管、设置于器官上端并伸出气水分离塔的第二连接管，所述气管水平设置，且气管的底部设置有一排喷头。
[0011]进一步的，所述气水分离塔的内侧壁嵌设有呈中空结构的连接环，所述连接环与所述通气口相连通，所述安装环与连接环固定连接，所述连接口与所述连接环的内部相连通，所述气水分离塔内设置有驱动安装环转动的驱动装置。
[0012]进一步的，所述驱动装置包括设置于安装环下端面的齿环、转动设置于气水分离塔内侧壁上的齿轮、设置于气水分离塔外侧壁上的驱动电机，所述齿轮与所述齿环的下端
面相啮合，所述驱动电机的输出轴穿过气水分离塔并与齿轮固定连接。
[0013]进一步的，所述气水分离塔包括塔身、设置于塔身顶部的顶盖，所述塔身和顶盖相向的一端均设置有边沿，两个所述边沿通过螺栓固定连接。
[0014]进一步的，所述塔身的上端面开设有两个相对设置的第一定位槽，所述连接环上开设有两个相对设置的第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽一一对应设置并相连通，所述安装环的外侧壁向外凸起形成定位块，所述定位块关于安装环的轴线对称设置有两个，所述定位块穿过第一定位槽并插接于第二定位槽内。
[0015]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于采用了气水分离塔，所以能够通过将混合天然气通入至气水分离塔内，通过折返筒，能够使得天然气折返从折返筒的底部流入至折返筒内并上升至气水分离塔的上方，天然气经过折返筒时，能够有效使得天然气中含有的水蒸气或固体颗粒沿着折返筒的外侧壁流至气水分离塔的底部，通过折返筒的天然气再经过旋流分离器进一步加强脱水效果，有效解决了现有技术中天然气中含有液体导致脱硫效率低的问题，实现了提高天然气的脱硫效率。
[0017]2、由于采用了安装环以及在分离片中间设置安装管，所以能够在天然气经过分离片时，通过通气口提供冷气，使得冷气经过安装环以及安装管，通过冷气降低安装管表面的温度，使得经过通风道之间的天然气中含有的水蒸气能够被迅速冷凝，沿着分离片流下，有效解决了现有技术中旋流分离装置的脱水效果不好的问题，进而实现了便于高效去除天然气中含有的液体以及固体颗粒。
[0018]3、由于采用了清理装置，所以能够在该设备不使用时，为水管提供液体，使得喷头能够对分离片进行喷洒，有效去除分离片上粘附的杂质，再从气管中通入气体，该气体优先采用经过气水分离塔处理的天然气，将该天然气通入气管，通过喷头对分离片进行喷射，使得分离片的表面能够处于干燥状态，方便下次使用。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例中的气水分离塔的内部结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例中的旋流分离装置的顶部结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的放大示意图；
[0023]图5为图3中B处的放大示意图；
[0024]图中：1、脱硫塔；2、气水分离塔；21、进气口；22、排水口；23、排水管；24、排气口；25、排污口；26、塔身；261、第一定位槽；27、顶盖；271、压紧块；28、边沿；29、通气口；3、折返筒；31、固定环；4、旋流分离装置；41、安装环；411、定位块；42、分离片；43、连接口；44、安装管；45、隔片；5、连接环；51、第二定位槽；6、清理装置；61、水管；62、第一连接管；63、气管；64、第二连接管；7、驱动装置；71、齿环；72、齿轮；73、驱动电机；8、十字架；81、竖杆；82、叶片。
具体实施方式
[0025]本申请实施例公开提供了一种天然气开采用脱硫设备，通过设置气水分离塔2，能
够在天然气进入脱硫塔1内之前，对天然气进行预处理，提高天然气的纯度，利用气水分离塔2大大减少天然气内含有的液体以及固体颗粒，以便于脱硫塔1内的脱硫处理，解决了现有技术中天然气中含有液体导致脱硫效率低的问题，实现了在脱硫处理之前减少天然气中含有的液体和固体颗粒，提高天然气的脱硫效率。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]参照图1、图2，一种天然气开采用脱硫设备，包括脱硫塔1和气水分离塔2，气水分离塔2远离脱硫塔1的一侧连通有进气口21，另一侧连通有排水口22，且排水口22的位置低于进气口21，排水口22上连通有排水管23，排水管23的下端伸入气水分离塔2内并向底部延伸，排水管23的下端与气水分离塔2的内底部具有间隔，气水分离塔2的上端连通有排气口24，下端连通有排污口25，排气口24与脱硫塔1通过管道连通。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气开采用脱硫设备，包括脱硫塔(1)，其特征在于，所述脱硫塔(1)一侧设置有气水分离塔(2)，所述气水分离塔(2)的一侧设置有进气口(21)，另一侧设置有排水口(22)，所述气水分离塔(2)的上端设置有排气口(24)，下端设置有排污口(25)，所述气水分离塔(2)内设置有上下两端贯通的折返筒(3)，所述进气口(21)与所述折返筒(3)的侧壁对齐，所述折返筒(3)的上方设置有旋流分离装置(4)，所述旋流分离装置(4)包括设置于气水分离塔(2)内的安装环(41)、设置于安装环(41)内的分离片(42)，所述分离片(42)沿所述安装环(41)的径向间隔设置有多个，相邻两个分离片(42)之间形成通风道。2.如权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫设备，其特征在于，所述安装环(41)为中空结构，所述分离片(42)的中部设置有安装管(44)，所述安装管(44)的两端分别与所述安装环(41)内侧壁对应的位置相连通，所述气水分离塔(2)的侧壁设置有通气口(29)，所述安装环(41)的侧壁设置有连接口(43)，所述通气口(29)与所述连接口(43)相连通。3.如权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫设备，其特征在于，所述折返筒(3)为圆锥形筒状，所述折返筒(3)的大端位于上方，且折返筒(3)的大端设置有固定环(31)，所述固定环(31)与所述气水分离塔(2)的内侧壁固定连接。4.如权利要求2所述的一种天然气开采用脱硫设备，其特征在于，所述气水分离塔(2)内设置有清理装置(6)，用于清洗旋流分离装置(4)。5.如权利要求4所述的一种天然气开采用脱硫设备，其特征在于，所述清理装置(6)包括设置于气水分离塔(2)内顶部的水管(61)、设置于水管(61)上端并伸出气水分离塔(2)的第一连接管(62)，所述水管(61)水平设置，且水管(61)的底部设置有一排喷头。6.如权利要求5所述的一种天...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，黄志宏，王伟，庞宁宁，周宏斌，袁磊，孟晓峰，王家民，冯新永，杨光雷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司纯梁采油厂，
类型：发明
国别省市：