本实用新型专利技术公开了一种天然气净化用脱硫装置，属于天然气净化技术领域，包括脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有分离箱体，所述分离箱体远离脱硫塔的一端设置有进气管道，所述分离箱体与脱硫塔之间通过隔板连接，所述脱硫塔靠近分离箱体的一端设置有溶液管道，本实用新型专利技术通过在脱硫塔内部下侧设置挡板，天然气与碳酸钠溶液混合后，天然气中的杂质沉淀在脱硫塔内部下端，通过斜座导流，杂质可移动到挡板靠近盖板一侧，电动推杆收缩通过固定板带动密封板对挡板下端进行封堵，将挡板两侧进行隔开，之后可将盖板打开将杂质排出，避免对杂质进行排放时将过多的碳酸钠溶液排放出脱硫塔造成浪费。时将过多的碳酸钠溶液排放出脱硫塔造成浪费。时将过多的碳酸钠溶液排放出脱硫塔造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气净化用脱硫装置
[0001]本技术属于天然气净化
，具体涉及一种天然气净化用脱硫装置。
技术介绍
[0002]天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，因而燃烧产生黄色或蓝色火焰。
[0003]中国专利公告号:CN212025280U公开了一种天然气开采用脱硫装置，原装置需要将脱硫塔中的杂质进行排出时，会连同脱硫塔中的碳酸钠溶液一起排出脱硫塔，造成碳酸钠溶液浪费，同时原装置对天然气与碳酸钠溶液混合搅拌效果较差，对天然气脱硫质量较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种天然气净化用脱硫装置，具有方便脱硫塔中的杂质排出脱硫塔，脱硫效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气净化用脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的一侧设置有分离箱体，所述分离箱体远离脱硫塔的一端设置有进气管道，所述分离箱体与脱硫塔之间通过隔板连接，所述脱硫塔靠近分离箱体的一端设置有溶液管道，所述脱硫塔远离溶液管道的一端设置有上侧设置有排气管道，所述排气管道的下侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有注水管，所述脱硫塔的内部设置有氧化铁层，所述氧化铁层的上侧设置有活性炭层，所述脱硫塔的内部下端设置有斜座，所述斜座上侧设置有挡板，所述挡板靠近盖板的一端下侧设置有固定板，所述固定板与挡板之间设置有密封板，所述脱硫塔下端与固定板对应的位置设置有电动推杆。
[0006]优选的，所述脱硫塔靠近排气管道的一端下侧与挡板对应的位置设置有注水管，且注水管的高度低于挡板的上端高度。
[0007]优选的，所述密封板和挡板均设置为不锈钢结构，且密封板与挡板之间以及密封板与脱硫塔之间均为滑动连接。
[0008]优选的，所述注水管的下侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面设置有若干固定盘，所述固定盘上设置有若干搅拌杆，相邻所述搅拌杆之间设置有转板，所述转板与搅拌杆之间通过转杆连接。
[0009]优选的，所述转杆与搅拌杆之间通过点焊焊接连接，所述转板与转杆之间通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆与斜座之间以及搅拌杆与氧化铁层之间均相互错开，所述转轴与脱硫塔之间以及转轴与挡板之间均通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在脱硫塔内部下侧设置挡板，天然气与碳酸钠溶液混合后，天然气中的杂质沉淀在脱硫塔内部下端，通过斜座导流，杂质可移动到挡板靠近盖板一侧，电动推杆收缩通过固定板带动密封板对挡板下端进行封堵，将挡板两侧进行隔开，之后可将盖板打开将杂质排出，避免对杂质进行排放时将过多的碳酸钠溶液排放出脱硫塔造成浪费。
[0013]2、本技术通过在转轴上设置若干固定盘，通过电机带动转轴上的固定盘转动，固定盘带动若干搅拌杆对碳酸钠溶液与天然气混合搅拌，同时转板通过转杆在两个搅拌杆之间转动，对溶液起到扰流作用，使天然气与碳酸钠溶液混合效果更佳，提高脱硫质量。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术脱硫塔剖视立体图；
[0016]图3为本技术脱硫塔剖视右视立体图；
[0017]图4为本技术搅拌杆立体图；
[0018]图中：1、脱硫塔；2、分离箱体；3、进气管道；4、隔板；5、溶液管道； 6、电机；7、氧化铁层；8、活性炭层；9、排气管道；10、转轴；11、盖板； 12、固定盘；13、斜座；14、搅拌杆；15、挡板；16、密封板；17、注水管； 18、电动推杆；19、固定板；20、转板；21、转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种天然气净化用脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的一侧设置有分离箱体2，分离箱体2远离脱硫塔 1的一端设置有进气管道3，分离箱体2与脱硫塔1之间通过隔板4连接，脱硫塔1靠近分离箱体2的一端设置有溶液管道5，脱硫塔1远离溶液管道5的一端设置有上侧设置有排气管道9，排气管道9的下侧设置有盖板11，盖板11上侧设置有注水管17，脱硫塔1的内部设置有氧化铁层7，氧化铁层7的上侧设置有活性炭层8，脱硫塔1的内部下端设置有斜座13，斜座13上侧设置有挡板 15，挡板15靠近盖板11的一端下侧设置有固定板19，固定板19与挡板15之间设置有密封板16，脱硫塔1下端与固定板19对应的位置设置有电动推杆 18。
[0022]具体的，脱硫塔1靠近排气管道9的一端下侧与挡板15对应的位置设置有注水管17，且注水管17的高度低于挡板15的上端高度。
[0023]通过采用上述技术方案，可通过注水管17向脱硫塔1内部注水进行清洗，使杂质去除效果更好，注水管17的高度低于挡板15的上端高度，防止注水时水越过挡板15进入碳酸钠溶液中。
[0024]具体的，密封板16和挡板15均设置为不锈钢结构，且密封板16与挡板15 之间以及密封板16与脱硫塔1之间均为滑动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，密封板16和挡板15均设置为不锈钢结构更加牢固耐用，密封板16与挡板15之间以及密封板16与脱硫塔1之间均为滑动连接，使密封板16与脱硫塔1之间以及密封板16与挡板15之间密封效果更好。
[0026]本实施例使用时，通过在脱硫塔1内部下侧设置挡板15，天然气与碳酸钠溶液混合后，天然气中的杂质沉淀在脱硫塔1内部下端，通过斜座13导流，杂质可移动到挡板15靠近盖板11一侧，电动推杆18收缩通过固定板19带动密封板16对挡板15下端进行封堵，将挡板15两侧进行隔开，之后可将盖板11 打开将杂质排出，避免对杂质进行排放时将过多的碳酸钠溶液排放出脱硫塔1 造成浪费，且也可通过注水管17向脱硫塔1内部注水进行清洗，使杂质去除效果更好；
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：注水管17的下侧设置有电机6，电机 6的输出端设置有转轴10，转轴10的表面设置有若干固定盘12，固定盘12上设置有若干搅拌杆14，相邻搅拌杆14之间设置有转板20，转板20与搅拌杆14 之间通过转杆21连接。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气净化用脱硫装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的一侧设置有分离箱体(2)，所述分离箱体(2)远离脱硫塔(1)的一端设置有进气管道(3)，所述分离箱体(2)与脱硫塔(1)之间通过隔板(4)连接，所述脱硫塔(1)靠近分离箱体(2)的一端设置有溶液管道(5)，所述脱硫塔(1)远离溶液管道(5)的一端设置有上侧设置有排气管道(9)，所述排气管道(9)的下侧设置有盖板(11)，所述盖板(11)上侧设置有注水管(17)，所述脱硫塔(1)的内部设置有氧化铁层(7)，所述氧化铁层(7)的上侧设置有活性炭层(8)，所述脱硫塔(1)的内部下端设置有斜座(13)，所述斜座(13)上侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)靠近盖板(11)的一端下侧设置有固定板(19)，所述固定板(19)与挡板(15)之间设置有密封板(16)，所述脱硫塔(1)下端与固定板(19)对应的位置设置有电动推杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种天然气净化用脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)靠近排气管道(9)的一端下侧与挡板(15)对应的位置设置有注水管(17)，且注水管(17)的高度低...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐枫，
申请(专利权)人：拜城县非常规能源科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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