一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，包括以下重量份数配比的原料：氟橡胶50～100份、活性剂3～6份、加工助剂0.5～2份、补强剂10～50份、填料10～50份、交联剂1～4份和助交联剂2～6份，所述氟橡胶采用过氧化物氟橡胶、四丙氟橡胶、氟醚橡胶三种中的其中一种氟橡胶采用过氧化物氟橡胶、四丙氟橡胶、氟醚橡胶三种中的其中一种，所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌三种的其中一种，所述加工助剂为巴西棕榈蜡或聚乙烯蜡或油胺VRX，通过加入的加工助剂可以降低生胶的门尼粘度。本发明专利技术的氟橡胶密封圈，其组分及用量的选择都是通过大量实验后得到的，具有耐高温、耐腐蚀、耐臭氧和力学性能优异等。力学性能优异等。

【技术实现步骤摘要】
一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈及制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池密封圈用橡胶材料
，具体为一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈及制备方法。

技术介绍

[0002]氟橡胶密封圈是锂电池中使用的关键配件，其安装方便，具有极佳的耐高温性及耐腐蚀性，并且压缩永久变形较低，因此具有较好的永久性密封效果，在电池使用过程中起到良好的防泄露的效果，为人们的安全出行提供了保障。产品的要求特性为：在规定的特制测试电解液内，60～100℃规定的恒温条件下，橡胶产品浸泡溶液中，测试时间为≥70h时间，橡胶的体积变化率≤30％、重量变化率≤30％为基础合格条件。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈及制备方法，解决了上述背景所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，包括以下重量份数配比的原料：氟橡胶50～100份、活性剂3～6份、加工助剂0.5～2份、补强剂10～50份、填料10～50份、交联剂1～4份和助交联剂2～6份。
[0007]优选的，所述氟橡胶采用过氧化物氟橡胶、四丙氟橡胶、氟醚橡胶三种中的其中一种氟橡胶采用过氧化物氟橡胶、四丙氟橡胶、氟醚橡胶三种中的其中一种。
[0008]优选的，所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌三种的其中一种。
[0009]优选的，所述加工助剂为巴西棕榈蜡或聚乙烯蜡或油胺VRX，通过加入的加工助剂可以降低生胶的门尼粘度，增加胶料的流动性，同时也可以帮助填料的分散，有助于脱模，改善压出膨胀率及提高表面光洁度。
[0010]优选的，所述补强剂为白炭黑、N990或N550中的任意一种或两者的混合，通过加入的补强剂可以调节产品的硬度，改善产品的综合性能。
[0011]优选的，所述填料为硅藻土、矽丽粉、改性高岭土、硅微石、滑石粉或重晶石中的任意一种或两者的混合，通过加入的填料可以调节产品的硬度，改善产品的电阻以及提升产品的回弹及定伸。
[0012]优选的，所述交联剂为过氧化二苯甲酰、1号硫化剂、2号硫化剂、双酚AF或2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二叔丁基过氧己烷(简称双
‑
2,5)中的任意一种或两者的混合，通过加入的交联剂可以起到与橡胶交联反应形成立体网状结构。
[0013]优选的，所述助交联剂异氰脲酸三烯丙酯(简称TAIC)、苄基三苯基氯化磷(简称BPP)中的任意一种，通过加入的助交联剂可以缩短橡胶成型时间或降低成型温度，加入助交联剂的橡胶，可以加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短成型时间，降低成型温
度，节约能源，提高产量的目的。
[0014]一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：开练机混料
[0016]将开炼机升温至40
‑
50℃，首先将生胶进行塑炼1
‑
5min，然后加入活性剂、加工助剂、补强剂、填料及助交联剂混合物，用开炼机混合分散10
‑
20min后，加入交联剂继续混合分散至整个体系分散均匀，在0.5mm辊距条件下，薄通、三角包5次，得到待用橡胶材料；
[0017]S2：模压成型、冷却出模
[0018]将由S1制备所得待用橡胶材料在160～180℃成型条件下，放入模具内，在5～20min内，18～22Mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到所需氟橡胶密封圈。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈及制备方法，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术的氟橡胶密封圈，其组分及用量的选择都是通过大量实验后得到的，具有耐高温、耐腐蚀、耐臭氧和力学性能优异等；
[0022]2、本专利技术的氟橡胶密封圈，其组分及用量的选择都是通过大量实验后得到的，具有耐高温、耐腐蚀、耐臭氧和力学性能优异，在定伸及回弹方面更优等，而且材料中各组分的比重经过优化后，截面厚度在1
‑
2mm的密封圈在受到挤压之后具有较好的回弹性及抗挤压能力，产品不会变形；
[0023]3、本专利技术的氟橡胶密封圈在加工过程中、包装及运输过程中，受到挤压不会发生变形；并且该密封圈具有较高的强度及较好的回弹性。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，包括以下重量份数配比的原料：氟橡胶50份，氟橡胶采用过氧化物氟橡胶、四丙氟橡胶、氟醚橡胶三种中的其中一种，活性剂3份，活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌三种的其中一种，加工助剂0.5份，加工助剂为巴西棕榈蜡或聚乙烯蜡或油胺VRX，补强剂10份，通过加入的加工助剂可以降低生胶的门尼粘度，增加胶料的流动性，同时也可以帮助填料的分散，有助于脱模，改善压出膨胀率及提高表面光洁度，补强剂为白炭黑、N990或N550中的任意一种或两者的混合，通过加入的补强剂可以调节产品的硬度，改善产品的综合性能，填料10份，填料为硅藻土、矽丽粉、改性高岭土、硅微石、滑石粉或重晶石中的任意一种或两者的混合，通过加入的填料可以调节产品的硬度，改善产品的电阻以及提升产品的回弹及定伸，交联剂1份和助交联剂2份，交联剂为过氧化二苯甲酰、1号硫化剂、2号硫化剂、双酚AF或2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二叔丁基过氧己烷(简称双
‑
2,5)中的任意一种或两者的混合，通过加入的交联剂可以起到与橡胶交联反应形成立体网状结构，助交联剂异氰脲酸三烯丙酯(简称TAIC)、苄基三苯基氯化磷(简称BPP)中的任意一种，通过加
入的助交联剂可以缩短橡胶成型时间或降低成型温度，加入助交联剂的橡胶，可以加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短成型时间，降低成型温度，节约能源，提高产量的目的；
[0027]一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1：开练机混料
[0029]将开炼机升温至40
‑
50℃，首先将生胶进行塑炼1
‑
5min，然后加入活性剂、加工助剂、补强剂、填料及助交联剂混合物，用开炼机混合分散10
‑
20min后，加入交联剂继续混合分散至整个体系分散均匀，在0.5mm辊距条件下，薄通、三角包5次，得到待用橡胶材料；
[0030]S2：模压成型、冷却出模
[0031]将由S1制备所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：氟橡胶50～100份、活性剂3～6份、加工助剂0.5～2份、补强剂10～50份、填料10～50份、交联剂1～4份和助交联剂2～6份。2.根据权利要求1所述的一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，所述氟橡胶采用过氧化物氟橡胶、四丙氟橡胶、氟醚橡胶三种中的其中一种。3.根据权利要求1所述的一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌三种的其中一种。4.根据权利要求1所述的一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，所述加工助剂为巴西棕榈蜡或聚乙烯蜡或油胺VRX。5.根据权利要求1所述的一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，所述补强剂为白炭黑、N990或N550中的任意一种或两者的混合。6.根据权利要求1所述的一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，所述填料为硅藻土、矽丽粉、改性高岭土、硅微石、滑石粉或重晶石中的任意一种或两者的混合。7.根据权利要求1所述的一种抗挤压变形的氟橡胶密封圈，其特征在于，所述交联剂为过氧化二苯甲酰、1号硫化剂、2号硫化剂、双酚A...

【专利技术属性】
技术研发人员：简鹏，敖煜之，程亚南，
申请(专利权)人：江苏中煜橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：