一种金属材料制品生产用车削设备制造技术

本发明专利技术提供一种金属材料制品生产用车削设备，涉及车削设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面一端安装有驱动机构，所述驱动机构的上端一侧安装有工件装夹机构，所述工作台的上端一侧活动安装有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构的底部且位于工作台的内部设置有调节机构，所述工作台上表面远离驱动机构的一端活动安装有支撑杆，所述工作台的内部且位于支撑杆的底部设置有控制机构。本发明专利技术通过两个第二传动齿轮的同步转动，使工件装夹机构与辅助支撑机构可同时进行转动，可在工件进行角度位置调整时一直具有较好的支撑效果，使工件不会产生位置偏移，同样避免了人工多次装夹才能完成对工件的调整，在使用过程中更加便捷。在使用过程中更加便捷。在使用过程中更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料制品生产用车削设备


[0001]本专利技术涉及车削设备
，具体而言，涉及一种金属材料制品生产用车削设备。

技术介绍

[0002]现如今，金属制品在日常生活中的应用越来越广泛，金属材料制品由于其自身具有较大的硬度和强度，再对金属材料制品进行加工时一般使用加工机床对金属材料进行加工处理，使用车床进行车削加工是对金属材料常用的加工方式，车削加工是在车床上利用车削刀具对工件进行切削加工，但是现有的车削设备在使用过程中对金属工件进行位置和角度调整时需要人工对工件进行多次装夹，才能完成对工件的位置调整，人工调整造成的位置偏差较大,另外，在调整过程中不能对工件一直保持较好的支撑固定，从而使工件在调整过程中容易出现位置偏移，进而影响到整个金属材料制品的加工质量，因此我们对此做出改进，提出一种金属材料制品生产用车削设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属材料制品生产用车削设备，解决了对金属工件进行位置和角度调整时需要人工对工件进行多次装夹、人工调整造成的位置偏差较大以及在调整过程中不能对工件一直保持较好的支撑固定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种金属材料制品生产用车削设备，包括工作台，所述工作台的上表面一端安装有驱动机构，所述驱动机构的上端一侧安装有工件装夹机构，所述工作台的上端一侧活动安装有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构的底部且位于工作台的内部设置有调节机构，所述工作台上表面远离驱动机构的一端活动安装有支撑杆，所述工作台的内部且位于支撑杆的底部设置有控制机构，所述支撑杆的一侧活动设置有安装板，所述安装板的底部一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有车削刀具。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括有第一安装箱，所述第一安装箱安装在工作台的上表面一端，所述第一安装箱的一侧表面固定安装有第一驱动电机，所述第一安装箱的内部上下两侧均转动安装有第一转杆，每个所述第一转杆的杆身上均固定安装有第一传动齿轮，每个所述第一转杆的杆身上且位于第一传动齿轮的一侧均安装有传动轮，两个所述传动轮的外侧安装有传动皮带，所述第一驱动电机的输出端固定安装在其中一个第一转杆的端部。
[0009]作为优选，所述第一安装箱的上端内部转动安装有第二转杆，所述工作台的下表面固定安装有安装架，所述安装架内部转动安装有连接转杆，所述第二转杆和连接转杆的杆身上均固定安装有第二传动齿轮，每个所述第二传动齿轮均与相邻的第一传动齿轮之间
相互啮合。
[0010]作为优选，所述工件装夹机构包括有第二安装箱，所述第二安装箱固定安装在第二转杆位于第一安装箱外部的一端端部，所述第二安装箱的一侧表面且位于第二转杆的外侧安装有若干个弧形转动块，所述第一安装箱的一侧表面设置有环形转动槽，所述弧形转动块的一端活动设置在环形转动槽内部，所述工作台的上表面且位于第二安装箱两侧均安装有限位挡板，每个所述限位挡板内部均设置有弧形限位槽，所述第二安装箱的两端端部均安装有弧形限位块，所述弧形限位块的另一端活动设置在弧形限位槽内部。
[0011]作为优选，所述第二安装箱的内部设置有第一安装槽，所述第二安装箱的一侧表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端且位于第一安装槽的内部安装有调节齿轮，所述调节齿轮的另一端转动设置在第一安装槽的内壁上，所述第一安装槽的上下两端均滑动安装有调节齿板，每个所述调节齿板的一侧均与调节齿轮之间相互啮合，两个所述调节齿板相互远离的一端均安装有连接块，所述第二安装箱的一侧表面上下两端均开设有调节槽。
[0012]作为优选，每个所述连接块均贯穿调节槽且端部固定安装有连接板，每个所述连接板的另一端均固定安装有夹持板，每个所述夹持板的顶部和底部均设置有第一防滑凸起，每个所述夹持板的一侧表面均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧内壁上安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有缓冲限位板。
[0013]作为优选，所述辅助支撑机构包括有移动板，所述移动板内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的两端内壁之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿移动板且端部固定安装有调节旋钮，所述双向丝杆的两端杆身上均活动安装有第一丝杆套，每个所述第一丝杆套的顶部均安装有辅助支撑块，每个所述辅助支撑块的一侧表面均设置有第二防滑凸起。
[0014]作为优选，所述调节机构包括有第三安装槽，所述第三安装槽设置在工作台的上表面中部，所述第三安装槽的内部活动安装有转动框，所述转动框的两侧底部均固定安装在连接转杆的杆身上，所述转动框的外表面两侧均安装有限位滑块，所述第三安装槽的两侧内壁均设置有限位滑槽，所述限位滑块的一端滑动设置在限位滑槽内，所述转动框的一端中部固定安装有第二驱动电机。
[0015]作为优选，所述第二驱动电机的输出端安装有调节丝杆，所述调节丝杆的另一端转动设置在转动框的一端内部，所述调节丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部固定安装在移动板的底部，所述转动框的内部两侧均安装有限位杆，所述第二丝杆套穿插设置在限位杆的杆身上。
[0016]作为优选，所述控制机构包括有第一控制电机，所述工作台的上表面一侧设置有第四安装槽，所述第一控制电机的输出端安装有第一控制丝杆，所述第一控制丝杆的另一端转动设置在第四安装槽的一端内壁上，所述第一控制丝杆的杆身上活动安装有第三丝杆套，所述第三丝杆套的顶部固定安装在支撑杆的底部，所述支撑杆的顶部安装有第二控制电机，所述第二控制电机的输出端安装有第二控制丝杆，所述第二控制丝杆的另一端转动设置在支撑杆的底部，所述第二控制丝杆的杆身上活动安装有第四丝杆套，所述第四丝杆套的一侧固定设置在安装板的一端端部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过第一伺服电机驱动调节齿轮转动，在调节齿轮与调节齿板之间的啮合作用下，可使两个夹持板进行相对移动，通过对两个夹持板之间的距离调节，可使夹持板对不同规格的工件进行装夹，在对工件的装夹过程中，通过限位弹簧的弹性作用，可使缓冲限位板对工件具有更加稳定的装夹固定效果，方便对其进行调整，通过转动调节旋钮使双向丝杆转动，可使两个第一丝杆套带动辅助支撑块进行移动，通过对两个辅助支撑块之间距离的调节，可使辅助支撑块对工件进行辅助支撑，能对工件一直具有较好的支撑固定效果，方便进行位置调整。
[0019]2、上端第二传动齿轮的转动会带动第二转杆转动，从而使整个第二安装箱跟随转动，进而完成对工件角度的调整，方便对同一工件不同位置的车削工作，通过第一安装箱内部上端的第一传动齿轮与第二传动齿轮之间的啮合传动，可提高工件位置角度调整过程中的稳定性，调节精度更高，底部第二传动齿轮的转动会带动连接转杆进行转动，通过转动框与连接转杆之间的固定连接，使连接转杆的转动能够带动整个转动框进行转动，从而可使上端的辅助支撑机构跟随转动，通过两个第二传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料制品生产用车削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一端安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的上端一侧安装有工件装夹机构(3)，所述工作台(1)的上端一侧活动安装有辅助支撑机构(4)，所述辅助支撑机构(4)的底部且位于工作台(1)的内部设置有调节机构(5)，所述工作台(1)上表面远离驱动机构(2)的一端活动安装有支撑杆(7)，所述工作台(1)的内部且位于支撑杆(7)的底部设置有控制机构(6)，所述支撑杆(7)的一侧活动设置有安装板(8)，所述安装板(8)的底部一侧固定安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端安装有车削刀具(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料制品生产用车削设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括有第一安装箱(201)，所述第一安装箱(201)安装在工作台(1)的上表面一端，所述第一安装箱(201)的一侧表面固定安装有第一驱动电机(202)，所述第一安装箱(201)的内部上下两侧均转动安装有第一转杆(204)，每个所述第一转杆(204)的杆身上均固定安装有第一传动齿轮(203)，每个所述第一转杆(204)的杆身上且位于第一传动齿轮(203)的一侧均安装有传动轮(207)，两个所述传动轮(207)的外侧安装有传动皮带(208)，所述第一驱动电机(202)的输出端固定安装在其中一个第一转杆(204)的端部。3.根据权利要求2所述的一种金属材料制品生产用车削设备，其特征在于：所述第一安装箱(201)的上端内部转动安装有第二转杆(205)，所述工作台(1)的下表面固定安装有安装架(209)，所述安装架(209)内部转动安装有连接转杆(210)，所述第二转杆(205)和连接转杆(210)的杆身上均固定安装有第二传动齿轮(206)，每个所述第二传动齿轮(206)均与相邻的第一传动齿轮(203)之间相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种金属材料制品生产用车削设备，其特征在于：所述工件装夹机构(3)包括有第二安装箱(301)，所述第二安装箱(301)固定安装在第二转杆(205)位于第一安装箱(201)外部的一端端部，所述第二安装箱(301)的一侧表面且位于第二转杆(205)的外侧安装有若干个弧形转动块(3011)，所述第一安装箱(201)的一侧表面设置有环形转动槽(3012)，所述弧形转动块(3011)的一端活动设置在环形转动槽(3012)内部，所述工作台(1)的上表面且位于第二安装箱(301)两侧均安装有限位挡板(302)，每个所述限位挡板(302)内部均设置有弧形限位槽(3022)，所述第二安装箱(301)的两端端部均安装有弧形限位块(3021)，所述弧形限位块(3021)的另一端活动设置在弧形限位槽(3022)内部。5.根据权利要求4所述的一种金属材料制品生产用车削设备，其特征在于：所述第二安装箱(301)的内部设置有第一安装槽(303)，所述第二安装箱(301)的一侧表面固定安装有第一伺服电机(304)，所述第一伺服电机(304)的输出端且位于第一安装槽(303)的内部安装有调节齿轮(305)，所述调节齿轮(305)的另一端转动设置在第一安装槽(303)的内壁上，所述第一安装槽(303)的上下两端均滑动安装有调节齿板(306)，每个所述调节齿板(306)的一侧均与调节齿轮(305)之间相互啮合，两个所述调节齿板(306)相互远离的一端均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周三秀，
申请(专利权)人：周三秀，
类型：发明
国别省市：