【技术实现步骤摘要】
热塑性硫化橡胶组合物和热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用
[0001]本专利技术涉及热塑性弹性体
,具体地,涉及一种热塑性硫化橡胶组合物和热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用。
技术介绍
[0002]热塑性硫化橡胶是通过动态硫化(熔体混合期间将橡胶硫化)使得橡胶颗粒均匀分散在热塑性材料相中,进行工艺考量时必须综合考虑橡塑的加工特性。
[0003]在热塑性硫化橡胶研发中,丁腈橡胶/尼龙(NBR/PA)热塑性弹性体具有良好的力学性能、加工性能和耐油性能,而且NBR/PA动态硫化体系最有潜力在汽车零部件中实现对硫化橡胶的替换和轻量化。因此,NBR/PA动态硫化体系成为热塑性弹性体领域的研究热点。
[0004]同时,随着汽车零部件对阻燃性能的要求越来越高,热塑性弹性体耐油阻燃成为科研开发的一个重要领域。
[0005]近年来,尼龙阻燃研究主要包括氢氧化镁(MH)为代表的无机阻燃剂、以三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为代表的含氮阻燃剂(三聚氰胺基阻燃剂)以及磷系阻燃剂。然而,上述阻燃剂存在阻燃效率低、具有毒性或颜色等缺陷,限制了上述阻燃剂在热塑性弹性体中的应用。
[0006]因此,如何获得力学性能、加工性能、耐油性能和阻燃性能优异的NBR/PA动态硫化体系,对于热塑性弹性体的进一步科研开发具有重要意义。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是在保证力学性能和加工性能的前提下克服现有技术中NBR/PA热塑性弹性体阻燃性差的问题。
[0008]为了实 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性硫化橡胶组合物,其特征在于,该热塑性硫化橡胶组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分:丁腈橡胶、尼龙、阻燃剂、防老剂、抗氧剂、稳定剂、加工助剂、硫化剂和硫化助剂;所述阻燃剂为烷基次膦酸金属盐和/或木质素;所述烷基次膦酸金属盐的分子式为(R1R2POO-)
n
M
n+
;其中,R1、R2各自独立地选自C
1-6
的烷基、苯基中的至少一种;M选自第IIA族、第IIB族、第ⅢA族金属元素中的任意一种;n为1-4的整数;所述加工助剂选自重均分子量10000-15000的聚酰胺中的至少一种;在所述热塑性硫化橡胶组合物中,相对于100重量份的所述丁腈橡胶,所述尼龙的含量为30-80重量份,所述阻燃剂的含量为8-30重量份,所述防老剂的含量为0.1-3重量份,所述抗氧剂的含量为0.2-2重量份,所述稳定剂的含量为0.2-3重量份,所述加工助剂含量为3-10重量份,所述硫化剂的含量为0.4-5重量份,所述硫化助剂的含量为0.2-4重量份。2.根据权利要求1所述的热塑性硫化橡胶组合物,其中,在所述热塑性硫化橡胶组合物中,相对于100重量份的所述丁腈橡胶,所述尼龙的含量为60-70重量份,所述阻燃剂的含量为15-27重量份,所述防老剂的含量为1-1.5重量份,所述抗氧剂的含量为0.5-1重量份,所述稳定剂的含量为0.2-0.5重量份,所述加工助剂含量为5-8重量份,所述硫化剂的含量为1-1.5重量份,所述硫化助剂的含量为1-1.5重量份。3.根据权利要求1或2所述的热塑性硫化橡胶组合物,其中,所述丁腈橡胶中的丙烯腈结构单元的含量为35-50重量%,且所述丁腈橡胶的门尼粘度为40-85。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热塑性硫化橡胶组合物,其中,所述阻燃剂为所述烷基次膦酸金属盐和所述木质素的组合;优选地,在所述阻燃剂中,所述烷基次膦酸金属盐与所述木质素的含量重量比为0.25-3:1,优选为0.3-2:1。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的热塑性硫化橡胶组合物,其中,在(R1R2POO-)
n
M
n+
所示的烷基次膦酸金属盐中,R1、R2各自独立地选自甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、环己基、苯基中的任意一种;M选自锌、钙、铝中的任意一种,n为1-4的整数;优选地,所述木质素中的酚羟基含量≥3.0重量%,且所述木质素的数均分子量为2500-5500;优选地,所述木质素选自有机溶剂木质素、硫酸盐木质素、酶解木质素、碱木质素中的至少一种。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的热塑性硫化橡胶组合物,其中,所述硫化剂与所述硫化助剂的含量重量比为1:0.5-2;优选地,所述硫化助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯;优选地,所述硫化剂为有机过氧化物;更优选地,所述硫化剂选自1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化苯甲酰)己烷、2,5-二甲基...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙攀,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,
类型:发明
国别省市:
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