基于丁腈橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，公开了一种基于丁腈橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用，该橡胶组合物包括橡胶基体、聚氯乙烯、炭黑、白炭黑、丙烯酸类金属盐、硫酸钙晶须、硅烷偶联剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、防老剂和增塑剂，其中，所述橡胶基体为丁腈橡胶和丁苯橡胶的组合。本发明专利技术提供的橡胶组合物制备得到的硫化橡胶具有良好的加工性能，混炼胶门尼粘度适中，制品收缩率低，硫化橡胶拉伸强度、撕裂强度和防滑性好，且耐酸碱和耐油性能优异。碱和耐油性能优异。

【技术实现步骤摘要】
基于丁腈橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及橡胶鞋底材料领域，具体地，涉及一种基于丁腈橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、一种制备硫化橡胶的方法以及由该方法制备得到的硫化橡胶和硫化橡胶在劳保鞋底中的应用。

技术介绍

[0002]鞋底材料是橡胶最重要的应用领域之一，不同的接触环境对鞋底材料的性能具有不同的要求。例如劳保鞋底往往需要材料具有优异的耐腐蚀性，同时兼顾材料的高强度、抗撕裂性、耐磨性等性能。
[0003]由于鞋底材料往往通过模压的方式成型，因此对橡胶的加工性能有较高的要求。一方面需要混炼胶有适中的门尼粘度。混炼胶门尼粘度过高往往导致胶料流动性不足，使胶料不能完全充模，从而导致次品率的升高；混炼胶门尼粘度过低会使混炼胶挺性不足，从而影响半成品的制备和最终硫化橡胶的性能。另一方面需要硫化橡胶有优异的尺寸稳定性(即较低的收缩率)。混炼胶硫化后会因为橡胶的弹性效应导致制品厚度大于模具成型部分的尺寸。橡胶收缩率越高越不利于模具尺寸和加工工艺条件的选择。
[0004]目前，针对鞋底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于丁腈橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物，其特征在于，该组合物中含有混合两者以上保存或各自独立保存的以下组分：橡胶基体、聚氯乙烯、炭黑、白炭黑、丙烯酸类金属盐、硫酸钙晶须、硅烷偶联剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、防老剂和增塑剂，其中，所述橡胶基体为丁腈橡胶和丁苯橡胶的组合，所述丁苯橡胶为乳聚丁苯橡胶和/或溶聚丁苯橡胶；其中，在所述橡胶基体中，所述丁腈橡胶和所述丁苯橡胶的含量重量比为85:15至60:40；相对于100重量份的所述橡胶基体，所述聚氯乙烯的含量为15-35重量份，所述炭黑的含量为50-100重量份，所述白炭黑的含量为10-35重量份，所述丙烯酸类金属盐的含量为10-30重量份，所述硫酸钙晶须的含量为10-25重量份，所述硅烷偶联剂的含量为1-4重量份，所述硫化剂的含量为1.5-3.5重量份，所述硫化促进剂的含量为0.5-2重量份，所述硫化活化剂的含量为3-12重量份，所述防老剂的含量为2-8重量份，所述增塑剂的含量为10-40重量份。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述丁腈橡胶结合丙烯腈结构单元的含量为25wt％-40wt％，门尼粘度ML(1+4)100℃为40-80；优选地，所述聚氯乙烯的平均聚合度为600-2000，平均分子量为4万-12万；优选地，所述炭黑的比表面积为35m2/g-130m2/g；优选地，所述白炭黑的比表面积为70m2/g-250m2/g。3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其中，所述丙烯酸类金属盐为丙烯酸金属盐和/或甲基丙烯酸金属盐；优选地，所述丙烯酸类金属盐为甲基丙烯酸锌盐和/或甲基丙烯酸镁盐；优选地，所述丙烯酸类金属盐为甲基丙烯酸锌。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的橡胶组合物，其中，所述硫酸钙晶须的平均长径比为15-200，平均直径为1-6μm；优选地，所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]二硫化物和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的橡胶组合物，其中，所述硫化剂为硫磺和/或硫磺给予体；优选为硫磺；优选地，所述硫化促进剂为噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂和次磺酰胺类促进剂中的至少一种；优选地，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化二苯并噻唑中的至少一种。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的橡胶组合物，其中，所述硫化活化剂为金属氧化物和脂肪...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方远，刘苹，李绍宁，段海东，乔勋昌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：