一种熔盐加热器制造技术

本发明专利技术公开了一种熔盐加热器，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有外壳，且外壳顶部一侧贯穿焊接有进料管，所述外壳底部贯穿焊接有出料管，且外壳顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿外壳顶部内壁环绕焊接有等距离分布的搅拌杆，且相邻的搅拌杆之间焊接有弧形板，所述外壳外壁安装有电子线路板，所述底座顶部另一侧焊接有冷凝箱，且冷凝箱顶部与外壳顶部之间对夹贯穿焊接有连接管。本发明专利技术通过设置有电子线路板产生交变的磁场可以外壳本身产生热量，可以对外壳内壁全范围进行加热，增加了受热面积，提高了干燥的效率，同时搅拌杆与弧形板共同作用，使外壳内部的熔盐都能够与外壳内壁进行接触，使熔盐受热均匀。使熔盐受热均匀。使熔盐受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐加热器


[0001]本专利技术涉及室友钻屑处理
，尤其涉及一种熔盐加热器。

技术介绍

[0002]随着全球石油、天然气、页岩气、致密气等能源开发力度的不断加大，全球钻井液服务进入“油基钻井液时代”，因为油基泥浆对于稳定井壁具有突出的优势，因此在各类钻井平台中都有广泛应用，完成石油开采之后人们会将石油钻屑直接埋进土壤里，石油钻屑内的油类物质会对环境造成污染，随着环保意识的加强，当前人们逐渐开始重视对石油钻屑的处理，石油钻屑处理的方法有很多，其中利用热解法对石油钻屑进行处理的方式最为实用，通过将钻屑中的熔盐加热到一定程度之后产生蒸汽，实现熔盐的干燥，产生的油水混合蒸汽通过冷凝的方式实现油水的分离，但是当前熔盐在干燥过程中采用加热丝的方式进行加热，热量损失大且受热面积很小，同时冷凝过程中的效率很低，浪费时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔盐加热器。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种熔盐加热器，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有外壳，且外壳顶部一侧贯穿焊接有进料管，所述外壳底部贯穿焊接有出料管，且外壳顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿外壳顶部内壁环绕焊接有等距离分布的搅拌杆，且相邻的搅拌杆之间焊接有弧形板，所述外壳外壁安装有电子线路板，所述底座顶部另一侧焊接有冷凝箱，且冷凝箱顶部与外壳顶部之间对夹贯穿焊接有连接管，所述冷凝箱两侧内壁分别焊接有相互交错的隔板，且冷凝箱底部贯穿焊接有出水管，所述冷凝箱一侧外壁贯穿焊接有出气管。
[0005]优选的，所述外壳底部为弧形结构，且进料管与出料管一侧外壁均贯穿安装有控制阀。
[0006]优选的，所述弧形板的一端与外壳内壁形成滑动配合，且弧形板的另一端与搅拌杆的中间焊接在一起。
[0007]优选的，所述搅拌杆与外壳内壁形成滑动配合，且驱动电机输出轴的长度与外壳的高度相适配，所述弧形板的长度与驱动电机的输出轴长度相适配。
[0008]优选的，所述隔板的两端均贯穿冷凝箱的两端外壁，且隔板的两端均焊接有散热板，所述散热板为波浪形结构。
[0009]优选的，所述出水管的另一端与储水罐进行连接，且出气管的另一端连接有油类回收箱。
[0010]本专利技术的有益效果为：1、通过设置有电子线路板产生交变的磁场可以外壳本身产生热量，可以对外壳内壁全范围进行加热，增加了受热面积，提高了干燥的效率，同时搅拌杆与弧形板共同作用，使外壳内部的熔盐都能够与外壳内壁进行接触，使熔盐受热均匀，进一步提升了干燥效率；
2、通过在冷凝箱的内壁两侧分别焊接有相互交错的隔板，增加了油水混合气体再冷凝箱内移动的长度，油水混合气体与隔板接触之后迅速降温，使水蒸气液化成水滴，实现了油水的分离，隔板两端焊接有散热板，可以将热量快速的散失到空气中，提升了冷凝的效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种熔盐加热器的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种熔盐加热器的搅拌杆与弧形板连接结构立体示意图；图3为本专利技术提出的一种熔盐加热器的冷凝箱侧面结构示意图。
[0012]图中：1底座、2外壳、3进料管、4出料管、5驱动电机、6搅拌杆、7弧形板、8电子线路板、9冷凝箱、10连接管、11隔板、12出水管、13出气管、14散热板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1-3，一种熔盐加热器，包括底座1，所述底座1顶部一侧焊接有外壳2，且外壳2顶部一侧贯穿焊接有进料管3，所述外壳2底部贯穿焊接有出料管4，且外壳2顶部中间安装有驱动电机5，所述驱动电机5输出轴贯穿外壳2顶部内壁环绕焊接有等距离分布的搅拌杆6，且相邻的搅拌杆6之间焊接有弧形板7，所述外壳2外壁安装有电子线路板8，所述外壳2底部为弧形结构，且进料管3与出料管4一侧外壁均贯穿安装有控制阀，所述弧形板7的一端与外壳2内壁形成滑动配合，且弧形板7的另一端与搅拌杆6的中间焊接在一起，所述搅拌杆6与外壳2内壁形成滑动配合，且驱动电机5输出轴的长度与外壳2的高度相适配，所述弧形板7的长度与驱动电机5的输出轴长度相适配，通过设置有电子线路板8产生交变的磁场可以外壳2本身产生热量，可以对外壳2内壁全范围进行加热，增加了受热面积，提高了干燥的效率，同时搅拌杆6与弧形板7共同作用，使外壳2内部的熔盐都能够与外壳2内壁进行接触，使熔盐受热均匀，进一步提升了干燥效率；所述底座1顶部另一侧焊接有冷凝箱9，且冷凝箱9顶部与外壳2顶部之间对夹贯穿焊接有连接管10，所述冷凝箱9两侧内壁分别焊接有相互交错的隔板11，且冷凝箱9底部贯穿焊接有出水管12，所述冷凝箱9一侧外壁贯穿焊接有出气管13，所述隔板11的两端均贯穿冷凝箱9的两端外壁，且隔板11的两端均焊接有散热板14，所述散热板14为波浪形结构，所述出水管12的另一端与储水罐进行连接，且出气管13的另一端连接有油类回收箱，通过在冷凝箱9的内壁两侧分别焊接有相互交错的隔板11，增加了油水混合气体再冷凝箱9内移动的长度，油水混合气体与隔板11接触之后迅速降温，使水蒸气液化成水滴，实现了油水的分离，隔板11两端焊接有散热板14，可以将热量快速的散失到空气中，提升了冷凝的效率。
[0015]工作原理：将熔盐通过进料管3加入到外壳2内，打开电子线路板8使外壳2自身变热，驱动电机5使搅拌杆6和弧形板7进行旋转，弧形板7使位于四周的熔盐进入内侧并使位于内侧的熔盐移动到外侧，实现了搅拌的功能，随后加热产生的油水混合蒸汽通过连接管10进入到冷凝箱9内，通过在冷凝箱9的内壁两侧分别焊接有相互交错的隔板11，增加了油水混合气体再冷凝箱9内移动的长度，油水混合气体与隔板11接触之后迅速降温，使水蒸气液化成水滴，实现了油水的分离，隔板11两端焊接有散热板14，可以将热量快速的散失到空
气中，提升了冷凝的效率。
[0016]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐加热器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一侧焊接有外壳（2），且外壳（2）顶部一侧贯穿焊接有进料管（3），所述外壳（2）底部贯穿焊接有出料管（4），且外壳（2）顶部中间安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴贯穿外壳（2）顶部内壁环绕焊接有等距离分布的搅拌杆（6），且相邻的搅拌杆（6）之间焊接有弧形板（7），所述外壳（2）外壁安装有电子线路板（8），所述底座（1）顶部另一侧焊接有冷凝箱（9），且冷凝箱（9）顶部与外壳（2）顶部之间对夹贯穿焊接有连接管（10），所述冷凝箱（9）两侧内壁分别焊接有相互交错的隔板（11），且冷凝箱（9）底部贯穿焊接有出水管（12），所述冷凝箱（9）一侧外壁贯穿焊接有出气管（13）。2.根据权利要求1所述的一种熔盐加热器，其特征在于，所述外壳（2）底部为弧形结构，且进料管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡斌，
申请(专利权)人：无锡协力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：