一种自动纠偏对中系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动纠偏对中系统，包括支撑板，支撑板的中部通过轴承安装有第一转杆，支撑板的底端通过固定架安装有伺服电机，第一转杆的底端贯穿至支撑板的下方与伺服电机的输出轴传动连接，第一转杆的顶端安装有顶端开口的活动箱。本发明专利技术中，利用伺服电机驱动第一转杆转动，使得活动箱发生旋转，从而使得导向轮旋转角度，电机驱动第二转杆转动，继而带动导向轮旋转，当板材运输到导向轮的上方时，经过导向轮的导向作用，并且板材跨过导向轮后，可使得板材移到第二条传送带的正中间部位，经过第二条传送带将板材输送到切割地点，从而使得板材的切割位置与切割刀不会发生错位，继而提高了切割的质量。继而提高了切割的质量。继而提高了切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动纠偏对中系统


[0001]本专利技术涉及生产线
，尤其涉及一种自动纠偏对中系统。

技术介绍

[0002]在板材进行加工时，需要将板材运送到切割点进行切割，根据使用需求，需要将板材切割成条。
[0003]板材传送过程中，板材在传送带上的位置容易发生偏移，导致板材运送到切割点时，板材的切割位置与切割片发生错位，从而使得切出的条形板尺寸有偏差，现提供一种自动纠偏对中系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动纠偏对中系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动纠偏对中系统，包括支撑板，所述支撑板的中部通过轴承安装有第一转杆，所述支撑板的底端通过固定架安装有伺服电机，所述第一转杆的底端贯穿至支撑板的下方与伺服电机的输出轴传动连接，所述第一转杆的顶端安装有顶端开口的活动箱，所述活动箱的内部一端通过固定座安装有电机，所述活动箱的内部另一端通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的一端与电机的输出轴传动连接，所述第二转杆上套接有导向轮。
[0006]优选的，所述导向轮设置有6-9个，且6-9个导向轮在第二转杆上等距离分布。
[0007]优选的，所述支撑板的底端四角等距离焊接有四根支腿，且四根支腿的底端均安装有刹车脚轮。
[0008]优选的，所述活动箱的底端对称安装有第一支撑轮和第二支撑轮，所述支撑板的顶端对称开设有两条弧形槽，所述第一支撑轮和第二支撑轮分别与弧形槽通过活动配合方式卡接。
[0009]优选的，所述电机的顶端安装有防护盖，且防护盖通过螺栓与活动箱连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的外部套有防护壳。
[0011]本专利技术的有益效果为：1、利用伺服电机驱动第一转杆转动，使得活动箱发生旋转，从而使得导向轮旋转角度，电机驱动第二转杆转动，继而带动导向轮旋转，当板材运输到导向轮的上方时，经过导向轮的导向作用，并且板材跨过导向轮后，可使得板材移到第二条传送带的正中间部位，经过第二条传送带将板材输送到切割地点，从而使得板材的切割位置与切割刀不会发生错位，继而提高了切割的质量。
[0012]2、通过第一支撑轮和第二支撑轮分别与弧形槽通过活动配合方式卡接，当活动箱发生转动时，支撑轮在弧形槽中转动，对活动箱起到稳定的支撑作用，防止活动箱摇晃。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种自动纠偏对中系统的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种自动纠偏对中系统的支撑板的俯视结构示意图。
[0014]图中：1支撑板、2活动箱、3导向轮、4第二转杆、5防护盖、6电机、7固定座、8第一支撑轮、9弧形槽、10第一转杆、11伺服电机、12防护壳、13支腿、14刹车脚轮、15第二支撑轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种自动纠偏对中系统，包括支撑板1，支撑板1的中部通过轴承安装有第一转杆10，支撑板1的底端通过固定架安装有伺服电机11，第一转杆10的底端贯穿至支撑板1的下方与伺服电机11的输出轴传动连接，第一转杆10的顶端安装有顶端开口的活动箱2，活动箱2的内部一端通过固定座7安装有电机6，活动箱2的内部另一端通过轴承安装有第二转杆4，第二转杆4的一端与电机6的输出轴传动连接，第二转杆4上套接有导向轮3，导向轮3设置有6-9个，且6-9个导向轮3在第二转杆4上等距离分布，使得板材经过导向轮3的上方时，导向轮3起到稳定的导向和支撑作用，支撑板1的底端四角等距离焊接有四根支腿13，且四根支腿13的底端均安装有刹车脚轮14，便于移动位置，方便更换地点，活动箱2的底端对称安装有第一支撑轮8和第二支撑轮15，支撑板1的顶端对称开设有两条弧形槽9，第一支撑轮8和第二支撑轮15分别与弧形槽9通过活动配合方式卡接，活动箱2发生转动时，支撑轮15在弧形槽9中转动，对活动箱2起到稳定的支撑作用，电机6的顶端安装有防护盖5，且防护盖5通过螺栓与活动箱2连接，对电机6起到保护作用，防止转移搬运装置时碰到电机6，伺服电机11的外部套有防护壳12，对伺服电机11起到防尘作用，延长使用寿命。
[0017]工作原理：将该装置于两条传送带之间,当板材在由第一条传送带向第二条传送带上输送时，当工作人员发现板材不在第一条传送带的正中间位置时，通过控制开关开启伺服电机11，使得伺服电机11驱动第一转杆10转动，使得活动箱2发生旋转，从而使得导向轮3旋转角度，电机6驱动第二转杆4转动，继而带动导向轮3旋转，当板材运输到导向轮3的上方时，经过导向轮3的导向作用，并且板材跨过导向轮3后，可使得板材移到第二条传送带的正中间部位，经过第二条传送带将板材输送到切割地点，再通过控制开关控制伺服电机11反向旋转，使得导向轮3回正角度即可，上述过程实现了对板材运输过程的自动纠偏对中的目的。
[0018]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动纠偏对中系统，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的中部通过轴承安装有第一转杆（10），所述支撑板（1）的底端通过固定架安装有伺服电机（11），所述第一转杆（10）的底端贯穿至支撑板（1）的下方与伺服电机（11）的输出轴传动连接，所述第一转杆（10）的顶端安装有顶端开口的活动箱（2），所述，所述活动箱（2）的内部一端通过固定座（7）安装有电机（6），所述活动箱（2）的内部另一端通过轴承安装有第二转杆（4），所述第二转杆（4）的一端与电机（6）的输出轴传动连接，所述第二转杆（4）上套接有导向轮（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动纠偏对中系统，其特征在于，所述导向轮（3）设置有6-9个，且6-9个导向轮（3）在第二转杆（4）上等距离分布。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾恒元，
申请(专利权)人：无锡达强精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：