一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材拉伸装置技术领域，具体为一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，包括工作平台、放置在工作平台表面的波纹管材，所述工作平台的表面安装有夹持固定组件，所述工作平台的表面安装有辅助拉伸组件，所述辅助拉伸组件包括转动轴、通过螺帽转动安装在转动槽中的螺旋杆，右侧两组所述固定架有螺旋杆的一侧表面铰接设置，两组所述螺旋杆的表面均对称安装有两组手柄，且转动轴通过螺钉转动安装在活动槽中；通过在工作平台的表面还安装有辅助拉伸组件，可对不同长度波纹管材进行最大范围的缠绕拉伸检测，只需手动调整螺旋杆的长度即可调整右侧夹持固定组件的位置，操作简单方便，且拉伸检测装置可对两组波纹管材同时进行拉伸检测。拉伸检测。拉伸检测。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置


[0001]本技术涉及管材拉伸装置
，具体为一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
[0003]聚乙烯管材包括波纹管材，在对波纹管材生产完成后需要使用拉伸检测装置对其进行拉伸检测，现有技术中对于波纹管材进行拉伸检测时，通常采用对波纹管材的两端进行夹持，然后进行拉伸，且拉伸装置占用空间较大，为此，本技术提出一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，包括工作平台、放置在工作平台表面的波纹管材，所述工作平台的表面安装有夹持固定组件，所述工作平台的表面安装有辅助拉伸组件，所述辅助拉伸组件包括转动轴、通过螺帽转动安装在转动槽中的螺旋杆，两组所述螺旋杆的表面均对称安装有两组手柄，且转动轴通过螺钉转动安装在活动槽中。
[0006]优选的，所述工作平台的表面安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱均为圆柱体结构，且第二固定柱的外径大于第一固定柱外径的大小。
[0007]优选的，所述夹持固定组件包括固定架、对称转动安装在固定架表面的多组螺钉和通过轴承座与螺钉连接安装的限位板。
>[0008]优选的，所述固定架共设置有四组，四组所述固定架对称设置在第一固定柱和第二固定柱的表面，所述固定架为“匚”字型结构，四组所述固定架的表面均安装有限位杆，且限位杆为圆柱体结构。
[0009]优选的，所述螺钉设置有多组，多组所述螺钉对称转动安装在固定架的两侧，所述限位板为方形板状结构，所述限位板的底端表面安装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，所述波纹管材的两端套设在限位杆的表面，且波纹管材的两端由螺钉带动限位板对波纹管材的两端进行限位。
[0010]优选的，所述第二固定柱的表面对称开设有两组转动槽，且转动槽为“T”字型槽口，所述第二固定柱的表面开设有活动槽，且活动槽为圆柱槽。
[0011]优选的，所述工作平台的表面开设有滑槽，且滑槽为圆环形槽口，所述第二固定柱的两侧表面对称安装有滑杆，且滑杆为“7”字型结构，且滑杆滑动设置在滑槽中，所述工作平台的底端表面安装有安装座。
[0012]优选的，所述转动轴通过驱动电机带动设置，且驱动电机安装在安装座的表面，且转动轴通过轴承贯穿工作平台的表面设置，所述手柄为圆柱杆结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术提出的通过给波纹管材的两端设置有夹持固定组件，可以对波纹管材的两端进行夹持固定，且限位板的表面还安装有防滑垫，能对波纹管材的两端进行限位，避免波纹管材滑落，夹持固定组件可对不同长度的波纹管进行夹持拉伸检测；
[0015]2.本技术提出的通过在工作平台的表面还安装有辅助拉伸组件，可对不同长度波纹管材进行最大范围的缠绕拉伸检测，只需手动调整螺旋杆的长度即可调整右侧夹持固定组件的位置，操作简单方便，且拉伸检测装置可对两组波纹管材同时进行拉伸检测，提高了工作效率，同时还能准确的参考波纹管材拉伸的情况，也避免进行拉伸工作检测时占用多余空间。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为夹持固定组件结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视图示意图。
[0020]图中：工作平台1、波纹管材20、第一固定柱2、第二固定柱3、滑槽4、滑杆5、活动槽6、螺钉7、安装座8、转动轴9、转动槽11、螺旋杆12、固定架13、限位杆14、螺钉15、限位板16、防滑垫17、手柄120、螺帽121。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，包括工作平台1、放置在工作平台1表面的波纹管材20，工作平台1的表面安装有第一固定柱2和第二固定柱3，第一固定柱2和第二固定柱 3均为圆柱体结构，且第二固定柱3的外径大于第一固定柱2外径的大小，第二固定柱3的表面对称开设有两组转动槽11，且转动槽11为圆柱形槽口，第二固定柱3的表面开设有活动槽6，且活动槽6为圆柱槽，工作平台1的表面开设有滑槽4，且滑槽4为圆环形槽口，第二固定柱3的两侧表面对称安装有滑杆5，且滑杆5为“7”字型结构，且滑杆5滑动设置在滑槽4中，工作平台1的底端表面安装有安装座8，转动轴9通过驱动电机带动设置，且驱动电机安装在安装座8的表面，且转动轴9通过轴承贯穿工作平台1的表面设置，手柄120为圆柱杆结构，工作平台1的表面安装有夹持固定组件，夹持固定组件包括固定架 13、对称转动安装在固定架13表面的多组螺钉15和通过轴承座与螺钉15连接安装的限位板16；
[0023]固定架13共设置有四组，四组固定架13对称设置在第一固定柱2和第二固定柱3的表面，固定架13为“匚”字型结构，四组固定架13的表面均安装有限位杆14，且限位杆14为圆
柱体结构，螺钉15设置有多组，多组螺钉15对称转动安装在固定架13的两侧，限位板16为方形板状结构，限位板16的底端表面安装有防滑垫17，且防滑垫17为橡胶材质，波纹管材20的两端套设在限位杆14的表面，且波纹管材20的两端由螺钉15带动限位板16对波纹管材20 的两端进行限位，工作平台1的表面安装有辅助拉伸组件，辅助拉伸组件包括转动轴9、通过螺帽121转动安装在转动槽11中的螺旋杆12，右侧两组固定架 13有螺旋杆12的一侧表面铰接设置，两组螺旋杆12的表面均对称安装有两组手柄120，且转动轴9通过螺钉7转动安装在活动槽6中。
[0024]工作原理：本技术在实际使用过程中，根据波纹管的长度调整螺旋杆12的长度，手动把握手柄120，然后手动转动手柄120即可调整右侧固定架13 的位置，调整完成后，将需要进行拉伸检测的波纹管材20的两端放置进固定架 13中，将波纹管材20的两端套设在固定架13表面的限位杆14的表面，然后手动转动固定架13两侧的螺钉15，在不断对螺钉15的转动下限位板16开始向下移动，限位板16表面的防滑垫17与波纹管材20的外表面相接触，在不断对螺钉15的转动下限位板16对波纹管材20进行压合限位，将波纹管材20的两端固定完成后，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴9进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，包括工作平台(1)、放置在工作平台(1)表面的波纹管材(20)，其特征在于：所述工作平台(1)的表面安装有夹持固定组件，所述工作平台(1)的表面安装有辅助拉伸组件，所述辅助拉伸组件包括转动轴(9)、通过螺帽(121)转动安装在转动槽(11)中的螺旋杆(12)，两组所述螺旋杆(12)的表面均对称安装有两组手柄(120)，且转动轴(9)通过螺钉(7)转动安装在活动槽(6)中。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，其特征在于：所述工作平台(1)的表面安装有第一固定柱(2)和第二固定柱(3)，所述第一固定柱(2)和第二固定柱(3)均为圆柱体结构，且第二固定柱(3)的外径大于第一固定柱(2)外径的大小。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，其特征在于：所述夹持固定组件包括固定架(13)、对称转动安装在固定架(13)表面的多组螺钉(15)和通过轴承座与螺钉(15)连接安装的限位板(16)。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管材生产用纤维拉伸装置，其特征在于：所述固定架(13)共设置有四组，四组所述固定架(13)对称设置在第一固定柱(2)和第二固定柱(3)的表面，所述固定架(13)为“匚”字型结构，四组所述固定架(13)的表面均安装有限位杆(14)，且限位杆(14)为圆柱体结构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文博，汤小文，王喆慈，
申请(专利权)人：武汉鑫丰天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：