一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具制造技术

一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具，它涉及一种剪切试验的夹具。解决现有小尺寸复合薄板进行剪切实验时无法夹持，利用在试样两侧粘接搭接板进行夹具夹持，测试过程中极易从搭接板与试样粘接处断裂的问题。一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具，第一夹持板一侧端部的中间位置沿长度方向设有凹槽，两侧侧壁中轴线上分别设置螺纹孔与定位孔；第二夹持板与第一夹持板结构相同；复合板待测试样两端分别设置于第一夹持板及第二夹持板的凹槽内，所述的复合板待测试样两端设置通孔，定位螺栓贯穿通孔及定位孔并通过螺母固定；紧固螺栓一端穿过螺纹孔并与复合板待测试样表面相贴合；所述的复合板待测试样两侧单板表面均设置缺口槽。的复合板待测试样两侧单板表面均设置缺口槽。的复合板待测试样两侧单板表面均设置缺口槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具


[0001]本技术涉及一种剪切试验的夹具。

技术介绍

[0002]由异种材料通过轧制、热压、注塑、焊接等方法结合而成的小尺寸复合板试样，其剪切强度决定了使用性能的优劣。传统的单一材料、搭接试样通过其对应的国家标准可以制定相应的尺寸来完成性能测试，而在测试此类复合板小尺寸试样的剪切强度时，由于试样尺寸太小，试样较薄导致夹具无法夹持，利用在试样两侧粘接搭接板进行夹具夹持，又无法保证搭接板的粘接强度，测试过程中极易从搭接板与试样粘接处断裂，进而无法实现连接界面强度高的小尺寸复合薄板的剪切实验，目前还没有直接、高效的方法来完成此类试样的剪切性能测试，这给连接界面强度高的异质复合材料的研究上带来了一定的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有小尺寸复合薄板进行剪切实验时无法夹持，利用在试样两侧粘接搭接板进行夹具夹持，测试过程中极易从搭接板与试样粘接处断裂的问题，而提供一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具。
[0004]一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具，它包括第一夹持板、第二夹持板、定位螺栓、紧固螺栓及螺母；
[0005]第一夹持板一侧端部的中间位置沿长度方向设有凹槽，凹槽两侧侧壁中轴线上由槽口到槽底方向分别依次设置螺纹孔与定位孔；所述的螺纹孔和定位孔之间的间距大于2mm；
[0006]所述的第二夹持板与第一夹持板结构相同；
[0007]复合板待测试样两端分别设置于第一夹持板及第二夹持板的凹槽内，所述的复合板待测试样两端分别设置通孔，且通孔分别与凹槽侧壁设置的定位孔位置相对应，定位螺栓贯穿通孔及定位孔并通过螺母固定；紧固螺栓一端穿过螺纹孔并与复合板待测试样表面相贴合；
[0008]所述的复合板待测试样两侧单板表面均设置缺口槽，且两侧单板上的缺口槽贯通单板的宽度方向并错位设置，所述的缺口槽的深度为单板厚度；
[0009]所述的复合板待测试样的长度为40mm～60mm，厚度为8mm～16mm。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术螺纹孔处使用同螺距的紧固螺栓，对于不同厚度的复合板剪切试验，剪切夹具可通过调节上下两侧紧固螺栓来固定，适用性广泛，安装拆卸方便。
[0012]2、本技术使用定位螺栓贯穿通孔及定位孔并在另一端使用螺母固定，防止螺栓横向位移脱落。
[0013]3、本技术剪切夹具结构简单，节省材料，加工容易，试样的取出和后续实验处理容易，所获的技术效果良好。
[0014]因此，本技术剪切夹具适用于小尺寸复合薄板剪切强度测试，解决现有小尺寸复合薄板进行剪切实验时无法夹持，利用在试样两侧粘接搭接板进行夹具夹持，测试过程中极易从搭接板处断裂与试样粘接的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具结构示意图。
具体实施方式
[0016]具体实施方式一：结合图1具体说明本实施方式，本实施方式一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具，它包括第一夹持板1
‑
1、第二夹持板1
‑
2、定位螺栓2、紧固螺栓3 及螺母5；
[0017]第一夹持板1
‑
1一侧端部的中间位置沿长度方向设有凹槽1
‑1‑
1，凹槽1
‑1‑
1两侧侧壁中轴线上由槽口到槽底方向分别依次设置螺纹孔与定位孔；所述的螺纹孔和定位孔之间的间距大于2mm；
[0018]所述的第二夹持板1
‑
2与第一夹持板1
‑
1结构相同；
[0019]复合板待测试样4两端分别设置于第一夹持板1
‑
1及第二夹持板1
‑
2的凹槽1
‑1‑
1内，所述的复合板待测试样4两端分别设置通孔，且通孔分别与凹槽1
‑1‑
1侧壁设置的定位孔位置相对应，定位螺栓2贯穿通孔及定位孔并通过螺母5固定；紧固螺栓3一端穿过螺纹孔并与复合板待测试样4表面相贴合；
[0020]所述的复合板待测试样4两侧单板表面均设置缺口槽4
‑
1，且两侧单板上的缺口槽4
‑
1 贯通单板的宽度方向并错位设置，所述的缺口槽4
‑
1的深度为单板厚度；
[0021]所述的复合板待测试样4的长度为40mm～60mm，厚度为8mm～16mm。
[0022]本具体实施方式两块夹持板形状大小一致，夹持方向位于同一条直线上。
[0023]本具体实施方式复合板待测试样为两个单板复合而成，且单板厚度为4mm～8mm，复合板待测试样的总厚度为8mm～16mm。
[0024]本具体实施方式两侧单板需沿待测剪切面边缘切开，使同种材料分为两段，即两个缺口槽之间为待测剪切面。
[0025]使用：剪切试验时，将复合板待测试样嵌入夹紧，待两端夹持板固定后，一侧夹持板固定不动，另一侧夹持板平稳施加向外的拉力，待试样完全拉开后，记录最大剪切力数据，其与剪切面积的比值即为试样剪切强度。
[0026]本具体实施方式的有益效果是：
[0027]1、本具体实施方式螺纹孔处使用同螺距的紧固螺栓，对于不同厚度的复合板剪切试验，剪切夹具可通过调节上下两侧紧固螺栓来固定，适用性广泛，安装拆卸方便。
[0028]2、本具体实施方式使用定位螺栓贯穿通孔及定位孔并在另一端使用螺母固定，防止螺栓横向位移脱落。
[0029]3、本具体实施方式剪切夹具结构简单，节省材料，加工容易，试样的取出和后续实验处理容易，所获的技术效果良好。
[0030]因此，本具体实施方式剪切夹具适用于小尺寸复合薄板剪切强度测试，解决现有小尺寸复合薄板进行剪切实验时无法夹持，利用在试样两侧粘接搭接板进行夹具夹持，测
试过程中极易从搭接板与试样粘接处断裂的问题。
[0031]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的第一夹持板1
‑
1 与第二夹持板1
‑
2的材质为钢材。其它与具体实施方式一相同。
[0032]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一的不同点是：所述的紧固螺栓3长度大于第一夹持板1
‑
1厚度的一半。其它与具体实施方式一或二相同。
[0033]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点是：所述的第一夹持板1
‑
1与第二夹持板1
‑
2为长方形夹持板。其它与具体实施方式一至三相同。
[0034]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同点是：所述的复合板待测试样4的宽度大于或等于第一夹持板1
‑
1的宽度。其它与具体实施方式一至四相同。
[0035]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点是：所述的螺纹孔及定位孔边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具，其特征在于它包括第一夹持板(1
‑
1)、第二夹持板(1
‑
2)、定位螺栓(2)、紧固螺栓(3)及螺母(5)；第一夹持板(1
‑
1)一侧端部的中间位置沿长度方向设有凹槽(1
‑1‑
1)，凹槽(1
‑1‑
1)两侧侧壁中轴线上由槽口到槽底方向分别依次设置螺纹孔与定位孔；所述的螺纹孔和定位孔之间的间距大于2mm；所述的第二夹持板(1
‑
2)与第一夹持板(1
‑
1)结构相同；复合板待测试样(4)两端分别设置于第一夹持板(1
‑
1)及第二夹持板(1
‑
2)的凹槽(1
‑1‑
1)内，所述的复合板待测试样(4)两端分别设置通孔，且通孔分别与凹槽(1
‑1‑
1)侧壁设置的定位孔位置相对应，定位螺栓(2)贯穿通孔及定位孔并通过螺母(5)固定；紧固螺栓(3)一端穿过螺纹孔并与复合板待测试样(4)表面相贴合；所述的复合板待测试样(4)两侧单板表面均设置缺口槽(4
‑
1)，且两侧单板上的缺口槽(4
‑
1)贯通单板的宽度方向并错位设置，所述的缺口槽(4
‑
1)的深度为单板厚度；所述的复合板待测试样(4)的长度为40mm～60mm，厚度为8mm～16mm。2.根据权利要求1所述的一种用于小尺寸复合薄板剪切试验的夹具，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝霞，王阳，乔洋，吴浩楠，徐阳，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：