燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构，包括主阀体、阀杆、提拉杆，提拉杆下端设有用于对阀杆进行水平挡止限位的限位体，阀杆左端在阀杆复位弹簧的作用下抵在限位体上，限位体的用于对阀杆进行挡止的挡止面和/或阀杆的用于顶压限位体的顶压面为中间宽、上下窄的外凸面。平时压力正常时，限位体中心线和阀杆中心线处于同一水平面，限位体处于中间位置，当气压过大或过小时，气膜带动提拉杆上移或下移，限位体中心线和阀杆中心线错开，阀杆向左位移一段，堵头将气体通道封堵，自闭阀关闭。相比于现有技术，大大简化了阀杆和提拉杆之间传动结构，装配简单，故障率低，零部件减少，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构


[0001]本技术属于气体阀门领域，具体涉及燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构。

技术介绍

[0002]家用燃气必须在适当的输出压力范围内使用，使火焰高度达到安全，又能被利用。燃气的输出压力过高时，火焰呈喷射状，难以控制，极易发生烧伤人体，或误燃周边物件，发生火灾。当燃气输出压力不足，会形成微量输出，无法供炉具做持续燃烧，若炉火熄灭，燃气维持微量输出，散溢在空气中容易引发中毒、火灾等。
[0003]目前市面上的燃气自闭阀也有很多种，例如中国专利技术专利申请公开了一种燃气安全自闭阀（公开号：CN110792814A，公开日：2020.02.14），包括阀座、阀杆、橡胶膜片、掣动杆、固定环，掣动杆和阀杆之间通过一套连杆组件进行传动，掣动杆的上移或下移均给阀杆让开一段向固定移动的空间，当阀杆端部的堵头抵在固定环上时，固定环上的气孔被堵住，达到自闭。连杆组件结构较为复杂，零部件多，装配难度大，长期工作容易因机械故障而失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构，以解决现有燃气自闭阀上的限压结构过于复杂、装配难度大、长期使用容易发生机械故障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构采用以下的技术方案：燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构包括主阀体、阀杆、提拉杆，提拉杆下端设有用于对阀杆进行水平挡止限位的限位体，阀杆左端在阀杆复位弹簧的作用下抵在限位体上，限位体的用于对阀杆进行挡止的挡止面和/或阀杆的用于顶压限位体的顶压面为中间宽、上下窄的外凸面。
[0006]有益效果：平时燃气压力正常时，限位体中心线和阀杆中心线处于同一水平面，限位体处于中间位置，自闭阀保持开启状态，当气压过大或过小时，随着压力的变化而发生形变，带动提拉杆上移或下移，限位体中心线和阀杆中心线错开，在阀杆复位弹簧的作用下，阀杆向左位移一段，阀杆上的堵头将主阀体内的气体通道封堵，自闭阀关闭。相比于现有技术，大大简化了阀杆和提拉杆之间传动结构，装配简单，故障率低，零部件减少，降低成本。
[0007]进一步的，所述限位体为圆柱状的滚轮，滚轮的中心线沿前后方向延伸，所述的挡止面由滚轮的外圆面形成。
[0008]进一步的，阀杆的朝向限位体的一端为圆台状的膨大端，膨大端的横截面从左向由逐渐增大，所述顶压面由膨大端的小端面形成。
[0009]进一步的，提拉杆处于气膜以上的部分为圆柱型结构，提拉杆的处于气膜以下的部分为U型叉状结构，U型叉卡在限位体外侧。
[0010]进一步的，燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构还包括在主阀体中设置在气膜下方的导向芯，导向芯上设有上下贯通、横截面为十字型的导向槽，限位体和提拉杆均导向装
配在导向槽中，导向芯侧壁上设有左右贯通的导向芯中心通孔。
[0011]进一步的，提拉杆的圆柱型部分上套设有用于调节气膜形变特性的气膜调节弹簧，主阀体上于气膜外侧设有阀盖，阀盖的上端口处旋装有弹簧压力调节螺母，气膜调节弹簧的上端抵在弹簧压力调节螺母上。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
[0013]图1是使用本技术的燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构的多功能燃气机械自闭阀的立体图；
[0014]图2是使用本技术的燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构的多功能燃气机械自闭阀的主视图；
[0015]图3是图2的右视图；
[0016]图4是图3沿A
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A截面的剖视图；
[0017]图5是图4中B处的放大图；
[0018]图6是导向芯的立体图一；
[0019]图7是导向芯的立体图二；
[0020]图8是导向芯的立体图三；
[0021]图9是提拉杆的结构示意图；
[0022]图10是限流套的结构示意图；
[0023]图11是阀杆的结构示意图；
[0024]图12是固定筒的立体图一；
[0025]图13是固定筒的立体图二；
[0026]图14是其他实施例中限位体与阀杆配合位置的结构示意图。
[0027]图中：100
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主阀体、110
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固定筒、111
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固定筒筒体部分、112
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固定筒内板部分、113
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气孔、120
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堵头、130
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导向芯、131
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导向槽、132
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导向芯中心通孔、140
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气膜调节弹簧、150
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弹簧压力调节螺母、160
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限流套、161
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圆筒部分、162
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限流套外圆环、163
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限流套内环槽、170
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限流套复位弹簧、200
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阀盖、300
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按钮帽、400
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提拉帽、500
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手动球阀、600
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气膜、700
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阀杆、701
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膨大端、702
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T型端、710
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阀杆复位弹簧、800
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提拉杆、900
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滚轮、910
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限位体。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0029]如图1至图13所示，多功能燃气机械自闭阀包括主阀体100、阀盖200、按钮帽300、提拉帽400、手动球阀500、气膜600、阀杆700、提拉杆800，主阀体100中靠近主阀体燃气入口设置有固定筒110，固定筒110包括固定筒筒体部分111和固定筒内板部分112，固定筒110通过固定筒筒体部分111外壁上的螺纹旋装在主阀体100上，阀杆700导向安装在固定筒内板
部分112上，固定筒内板部分112上设有多个环绕阀杆700设置的气孔113。
[0030]提拉杆800上部为圆杆结构、下部为U型叉状结构，圆杆结构上套设有气膜调节弹簧140，阀盖200上端口处设有弹簧压力调节螺母150，气膜调节弹簧140上端抵在弹簧压力调节螺母150上。U型叉下端设有滚轮900，滚轮900中心线与提拉杆800中心线相垂直。阀杆700左端为圆台状结构的膨大端701，在阀杆复位弹簧710的作用下，膨大端701的小端面抵在滚轮900的外圆面上，阀杆700的右端为T型端702，T型端702上设有用于封堵或打开固定筒筒体部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构，包括主阀体、阀杆、提拉杆，其特征在于：提拉杆下端设有用于对阀杆进行水平挡止限位的限位体，阀杆左端在阀杆复位弹簧的作用下抵在限位体上，限位体的用于对阀杆进行挡止的挡止面和/或阀杆的用于顶压限位体的顶压面为中间宽、上下窄的外凸面。2.根据权利要求1所述的燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构，其特征在于：所述限位体为圆柱状的滚轮，滚轮的中心线沿前后方向延伸，所述的挡止面由滚轮的外圆面形成。3.根据权利要求1所述的燃气机械自闭阀超压/欠压限制机构，其特征在于：阀杆的朝向限位体的一端为圆台状的膨大端，膨大端的横截面从左向由逐渐增大，所述顶压面由膨大端的小端面形成。4.根据权利要求1
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3任一项所述的燃气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海伟，伍上元，
申请(专利权)人：河南安燃智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：