超微雾带独立过滤网的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及喷淋式加湿器领域，具体涉及一种超微雾带独立过滤网的喷嘴，包括喷口套和连接在喷口套末端的腔体，所述腔体的末端连接有过滤网，所述喷口套和腔体之间内设置有喷口，所述喷口与腔体连接处设置有密封环，腔体内部设置有扰流芯柱，所述扰流芯柱上设置有若干条导流槽，扰流芯柱的末端连接有弹簧，弹簧的端部设置有导柱，所述导柱设置在腔体和过滤网之间，导柱上设置有若干个通水孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中的喷淋式加湿器的喷嘴雾化不彻底、不均匀，以及容易堵塞且不易清洗更换的问题，整体结构紧凑，拆装快捷方便，且不易堵塞，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
超微雾带独立过滤网的喷嘴


[0001]本技术涉及喷淋式加湿器领域，具体涉及一种超微雾带独立过滤网的喷嘴。

技术介绍

[0002]喷淋式加湿器属于工业型加湿设备，多用于大风量通风设备、大风量空调设备以及其他带有加湿功能的大风量风道系统中。喷淋式加湿器是由水箱，立向以及顶部三面箱板围成的两面开口的风道，风道入风口处装置气体匀流板，风道出风口处设置挡水板，匀流板与挡水板之间空间内布置供水管路，管路上矩阵排列若干喷嘴，水箱的水由水泵吸入打入到供水管路由喷嘴喷出雾状水汽，大部分被气流带走达到加湿要求。
[0003]大风量空调设备或者通风设备，风量最高达到20万立方米/小时，空气的加湿需求量很大，目前多采用喷淋式加湿器。
[0004]喷淋式加湿器的喷嘴性能差别主要体现以下几个方面：
[0005]1.雾化能力，喷出的水粒径直接影响空气吸附能能力，进而影响加湿效果；
[0006]2.喷出的水雾颗粒均匀度也会影响加湿效率；
[0007]3.耐用性，急速水流通过喷嘴细小喷口喷出长时间摩擦会导致喷口变大或变形，影响雾化效果；
[0008]4.清洗和更换的可行性、便捷性，直接影响后期使用成本；
[0009]5.喷口口径小，容易堵塞。

技术实现思路

[0010]为了解决现有技术中的喷淋式加湿器的喷嘴雾化不彻底、不均匀，以及容易堵塞且不易清洗更换的问题，本技术提供了一种超微雾带独立过滤网的喷嘴。
[0011]超微雾带独立过滤网的喷嘴，包括喷口套和连接在喷口套末端的腔体，所述腔体的末端连接有过滤网，所述喷口套和腔体之间内设置有喷口，所述喷口与腔体连接处设置有密封环，腔体内部设置有扰流芯柱，所述扰流芯柱上设置有若干条导流槽，扰流芯柱的末端连接有弹簧，弹簧的端部设置有导柱，所述导柱设置在腔体和过滤网之间，导柱上设置有若干个通水孔。
[0012]进一步地，所述喷口套与腔体通过螺纹连接，喷口套的端部外侧设置有若干齿形凸起。
[0013]进一步地，所述过滤网为圆筒形，过滤网的前部与腔体的末端螺纹连接，后部设置有若干通水孔，过滤网的末端设置有若干齿形突起。
[0014]进一步地，所述喷口卡设在喷口套和腔体之间，喷口为环形，喷口的前端设置有弧形的凹陷、后端设置有旋涡腔，喷口的中心设置有喷水孔。
[0015]进一步地，所述扰流芯柱的前端为上小下大的圆台形、中部为圆柱形、后端为圆杆形，所述导流槽设置在扰流芯柱的中部，扰流芯柱的前端设置有与导流槽连接的倾斜弧形凹槽，所述弹簧套设在扰流芯柱后端。
[0016]进一步地，所述导柱卡设在腔体和过滤网之间，导柱包括前部的圆柱和后部的圆盘，所述弹簧的后端套设在导柱前部的圆柱上，导柱前端与扰流芯柱的后端设有一定间距。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术包括喷口套、腔体和过滤网，在喷嘴进水处安装过滤网，保证进入喷嘴的水的清洁度，避免喷口堵塞，延长喷嘴的使用寿命，腔体内设置有扰流芯柱，扰流芯柱上设置有导流槽，提高喷嘴喷出的距离和角度，增强加湿效果；扰流芯柱的末端设置有弹簧，将扰流芯柱与喷口顶紧，防止喷口内的高压导致扰流芯柱回弹。
[0019]喷口套外侧和过滤网的末端均设置有齿形凸起，方便安装与拆卸；喷口的前端设置有弧形凸起、后端设置有旋涡腔，模拟水流运动轨迹，提高喷口内水的压力，提高喷水角度和距离；扰流芯柱前端设置有和导流槽连接的倾斜弧形凹槽，能够减少喷口旋涡腔腔壁对水流的泄力，增强涡流能力，提高雾化效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图一。
[0021]图2是本技术的结构示意图二。
[0022]图3是本技术的爆炸视图。
[0023]图4是本技术的扰流芯柱的结构示意图。
[0024]图5是本技术的导柱的结构示意图。
[0025]图6是本技术使用时的结构示意图。
[0026]附图标号为：1为喷口套，2为腔体，3为过滤网，4为喷口，5为密封环，6为扰流芯柱，7为弹簧，8为导柱，9为进水管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明：
[0028]如图1~5所示，超微雾带独立过滤网的喷嘴，包括喷口套1和连接在喷口套1末端的腔体2，所述喷口套1和腔体2均为为不锈钢316L材质，喷口套1与腔体2通过螺纹连接，喷口套1的端部外侧设置有若干齿形凸起，所述腔体2的末端连接有过滤网3，所述过滤网3为圆筒形，过滤网3的前部与腔体2的末端螺纹连接，后部设置有若干通水孔，过滤网3的末端设置有若干齿形突起，喷口套1和腔体2之间内设置有喷口4，所述喷口4卡设在喷口套1和腔体2之间，喷口4为环形，喷口4的前端设置有弧形的凹陷、后端设置有旋涡腔，喷口内部旋涡腔以及外部弧形全部模拟水流运动轨迹而设计，喷射角度可达145度；喷口4的中心设置有喷水孔，喷口4与腔体2连接处设置有硅胶材质制成的密封环5。
[0029]腔体2内部设置有扰流芯柱6，扰流芯柱6的前端为上小下大的圆台形、中部为圆柱形、后端为圆杆形，扰流芯柱6的中部设置有导流槽，具体地，本实施例中的扰流芯柱6为氧化锆陶瓷材质制成，扰流芯柱6的前端设置有与导流槽连接的倾斜弧形凹槽，倾斜弧形凹槽的斜度同喷口4内旋涡腔壁角度一致；所述弹簧7套设在扰流芯柱6后端，所述扰流芯柱6上设置有若干条导流槽，扰流芯柱6的末端连接有弹簧7，弹簧7的端部设置有导柱8，所述导柱8卡设在腔体2和过滤网3之间，导柱8包括前部的圆柱和后部的圆盘，所述弹簧7的后端套设在导柱8前部的圆柱上，导柱8前端与扰流芯柱6的后端设有一定间距，导柱8的后部上均匀
分布有若干弧形的通水孔。
[0030]如图6所示，本技术在使用时，腔体2后端与进水管通过螺纹连接，水流先经过过滤网3过滤后进入腔体2内，在腔体2内先经过导柱8，导柱8的后端均匀设置有弧形通水孔，水流经过后压强变大喷出，流经腔体2的中部后到达扰流芯柱6处，由于腔体2前端内部与扰流芯柱6之间间距较小，水流延扰流芯柱6上的导流槽运动，最终到达其扰流芯柱6端部，由于弹簧7的压紧，扰流芯柱6的前端顶在喷口4后部的旋涡腔内，水流只能延扰流芯柱6前端的倾斜弧形凹槽喷出至喷口4的旋涡腔内，增强涡流效果，提高了喷射的角度和距离，最后井喷口4的喷水孔喷出。本技术整体结构紧凑，拆装方便快捷，便于更换，且雾化效果好，不易堵塞，使用寿命长。
[0031]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超微雾带独立过滤网的喷嘴，包括喷口套（1）和连接在喷口套（1）末端的腔体（2），其特征在于，所述腔体（2）的末端连接有过滤网（3），所述喷口套（1）和腔体（2）之间内设置有喷口（4），所述喷口（4）与腔体（2）连接处设置有密封环（5），腔体（2）内部设置有扰流芯柱（6），所述扰流芯柱（6）上设置有若干条导流槽，扰流芯柱（6）的末端连接有弹簧（7），弹簧（7）的端部设置有导柱（8），所述导柱（8）设置在腔体（2）和过滤网（3）之间，导柱（8）上设置有若干个通水孔。2.根据权利要求1所述的超微雾带独立过滤网的喷嘴，其特征在于，所述喷口套（1）与腔体（2）通过螺纹连接，喷口套（1）的端部外侧设置有若干齿形凸起。3.根据权利要求1所述的超微雾带独立过滤网的喷嘴，其特征在于，所述过滤网（3）为圆筒形，过滤网（3）的前部与腔体（2）的末端螺纹连接，后部设置有若干通水孔，过滤网（3）的末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王代群，陈培华，
申请(专利权)人：濮阳国诚空气净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：