一种液压控制胶筒式双向洗井阀及方法技术

本发明专利技术公开了一种液压控制胶筒式双向洗井阀及方法，包括一级液控机构、二级液控机构、密封胶筒；所述一级液控机构、二级液控机构、密封胶筒均套装在中心管外部；所述二级液控机构上端连接一级液控机构，并受一级液控机构的轴向压力，所述二级液控机构及中心管同时开设径向连通的洗井通道；所述胶筒上端被压在二级液控机构下端，被压后变形封堵住上述洗井通道。本发明专利技术能有效避免腐蚀结垢导致的洗井阀漏失、亦可实现正反双向洗井，确保注水管柱底部长期高效密封以及洗井通畅，延长注水井寿命。延长注水井寿命。延长注水井寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压控制胶筒式双向洗井阀及方法


[0001]本专利技术涉及海上油田注水井完井施工井下工具
，具体地说是一种液压控制胶筒式双向洗井阀及方法。

技术介绍

[0002]目前液控压缩式测调一体化分注工艺在胜利海上埕岛油田已得到大面积推广应用，管柱自下而上依次为：导向丝堵、单流阀、可调配水器、液控压缩式封隔器、导向定位器、安全封隔器以及井下安全阀，其中油套环空井控安全工具及分层封隔器分别为安全封隔器和液控封隔器，主要起到油套环空安全及分层和洗井的作用；安全封隔器和液控封隔器串联起来，共用1根液控管线控制井下油套环空安全和封隔器工作状态，控制洗井通道的开启与关闭。而在应用过程中发现，随着时间的延长，由于受杂质、酸化、腐蚀、结垢及洗井不彻底等因素影响，采用全金属制作的单流阀球与球座密封不严、锈蚀等造成底部单流阀漏失，无法实施底部测调致使管柱整体分注失效。由于没有合适的漏失后的处理手段，该类井只能通过动管柱重新作业的方式解决。
[0003]公开(公告)号：CN201386538Y，公开(公告)日：2010-01-20公开一种液控双向阀组，包括沉砂器和双向阀，其特征在于沉砂器与双向阀相连接，所述沉砂器包括外管及其内顺次安装的卡簧、阀罩、阀座和阀球，所述双向阀包括阀体及其内腔顺次安装有预紧压管、游动阀座、弹簧组、底部支撑，游动阀座上安装有游动阀球，预紧压管上安装有定位压盖。具有功能多，可在液流控制下实现正反向流通；用于石油开采时，可进行正反向洗井；采用沉砂器相配合，可防止双向阀砂卡，堵塞；使用效率高，寿命长等特点，广泛在石油采油工艺中应用。
[0004]公开(公告)号：CN210068081U，公开(公告)日：2020-02-14提供了一种双向洗井阀，包括：下接头，呈两端开口的筒状结构，下接头的管壁上设置有洗井孔；球座，具有轴向液体通孔，球座能滑动地设置在下接头内并能够封闭洗井孔；弹性元件，设置在下接头内，弹性元件的一端与球座连接，弹性元件的另一端与下接头的下端连接；上接头，呈两端开口的筒状结构，上接头的下端与下接头的上端连接，上接头的上端设置有多孔挡板，多孔挡板与球座之间形成用于容纳阀球的容纳空间。可以实现双向洗井，冲洗更彻底、有效期长、洗井液利用率高，且对泵伤害小。
[0005]公开(公告)号：CN207093001U，公开(公告)日：2018-03-13公开了一种双向循环洗井阀，包括上接头、滑套、下接头、剪销，在上接头的侧壁开有上旁通孔、下接头的侧壁开有下旁通孔，滑套的侧壁开有内通孔，内通孔的位置位于滑套下移落在下接头孔肩上时，内通孔与下旁通孔重叠相通，在滑套外壁设置有多个“O”型密封圈，用于洗井阀关闭时，滑套与上接头和下接头之间的密封，在洗井阀关闭状态，上旁通孔和下旁通孔由滑套挡住密封，在洗井阀开通状态，滑套下移落在下接头孔肩时，滑套的顶部滑落到上旁通孔的下方，使上旁通孔与洗井阀内腔相通，内通孔与下旁通孔重叠相通，使下旁通孔与洗井阀内腔相通。结构简单、合理，能有效地实现双向功能，既能满足测试结束后循环洗井的功能，又能满足封隔
器解封时平衡其上下压差的功能。
[0006]总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本专利技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本专利技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种液压控制胶筒式双向洗井阀及方法，能有效避免腐蚀结垢导致的洗井阀漏失、亦可实现正反双向洗井，确保注水管柱底部长期高效密封以及洗井通畅，延长注水井寿命。
[0008]为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种液压控制胶筒式双向洗井阀，包括一级液控机构、二级液控机构、密封胶筒；
[0010]所述一级液控机构、二级液控机构、密封胶筒均套装在中心管外部；
[0011]所述二级液控机构上端连接一级液控机构，并受一级液控机构的轴向压力，所述二级液控机构及中心管同时开设径向连通的洗井通道；
[0012]所述胶筒上端被压在二级液控机构下端，被压后变形封堵住上述洗井通道。
[0013]进一步地，所述二级液控机构包括二级缸体、密封连接套；
[0014]所述二级缸体装于密封连接套内壁与中心管外壁之间的空腔内；
[0015]所述二级缸体内壁与中心管外壁构成第二内环空，二级缸体外壁与密封连接套内壁之间构成第二外环空，二级缸体下端压住密封胶筒上端，密封胶筒内径与中心管外径相一致，密封胶筒外径小于密封连接套内径。
[0016]进一步地，所述中心管开设中心管径向孔，中心管径向孔使中心管内腔与第二内环空连通，所述二级缸体开设缸体径向孔，缸体径向孔使第二内环空与第二外环空连通，所述密封连接套开设连接套径向孔，连接套径向孔使第二外环空与密封连接套外界连通；所述连接套径向孔所开设的位置要低于密封胶筒的下端面；所述中心管径向孔、第一内环空、缸体径向孔、第二外环空、连接套径向孔一起构成所述径向连通的洗井通道。
[0017]进一步地，所述中心管下端丝扣式连接下接头，密封连接套下端丝扣式连接下接头并配装防转销钉；所述密封胶筒下端面顶在下接头上端面。
[0018]进一步地，所述二级缸体上端部外壁与密封连接套内壁之间设置密封圈，二级缸体上端部内壁与中心管外壁之间设置密封圈；所述密封连接套内壁开设内缩环台，内缩环台下端面能对所述二级缸体上端面轴向限位。
[0019]进一步地，所述一级液控机构包括上接头、一级液缸、复位弹簧；
[0020]所述上接头同时连接中心管、密封连接套，并且一级缸体装于上接头下半段内壁与中心管外壁之间的空腔内；
[0021]所述一级缸体内壁与中心管外壁构成第一环隙，一级缸体下端面压在二级缸体上端面上；
[0022]所述复位弹簧套装在一级缸体外部，且复位弹簧下端顶在密封连接套上端面上，复位弹簧上端顶在一级缸体外壁开设的外扩环台的下端面上。
[0023]进一步地，所述上接头开设轴向的偏心液压通道，液压通道上端连通上接头外界，液压通道下端连通至一级缸体上端面，同时所述一级液缸轴向上端面与上接头之间存在传
压间隙，该传压间隙与上接头的液压通道连通。
[0024]进一步地，所述一级缸体上端部外壁与上接头内壁设置密封圈，一级缸体下端部外壁与密封连接套上端部内壁之间设置密封圈。
[0025]进一步地，所述上接头上端与接箍连接。
[0026]为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0027]一种液压控制胶筒式双向洗井阀的使用方法，包括以下步骤：
[0028]洗井阀关闭过程：将该液压控制胶筒式洗井阀连接在管柱中下入井中；通过液控管线打压，液压油通过上接头流入液压通道，液压油推动一级液缸上端面密封圈可以阻止液压油流入油管内，密封圈可以阻止液压油流入复位弹簧空间，并保障液压油压力推动一级液缸上端面；一级液缸压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压控制胶筒式双向洗井阀，其特征在于，包括一级液控机构、二级液控机构、密封胶筒；所述一级液控机构、二级液控机构、密封胶筒均套装在中心管外部；所述二级液控机构上端连接一级液控机构，并受一级液控机构的轴向压力，所述二级液控机构及中心管同时开设径向连通的洗井通道；所述胶筒上端被压在二级液控机构下端，被压后变形封堵住上述洗井通道。2.根据权利要求1所述的一种液压控制胶筒式双向洗井阀，其特征在于，所述二级液控机构包括二级缸体、密封连接套；所述二级缸体装于密封连接套内壁与中心管外壁之间的空腔内；所述二级缸体内壁与中心管外壁构成第二内环空，二级缸体外壁与密封连接套内壁之间构成第二外环空，二级缸体下端压住密封胶筒上端，密封胶筒内径与中心管外径相一致，密封胶筒外径小于密封连接套内径。3.根据权利要求2所述的一种液压控制胶筒式双向洗井阀，其特征在于，所述中心管开设中心管径向孔，中心管径向孔使中心管内腔与第二内环空连通，所述二级缸体开设缸体径向孔，缸体径向孔使第二内环空与第二外环空连通，所述密封连接套开设连接套径向孔，连接套径向孔使第二外环空与密封连接套外界连通；所述连接套径向孔所开设的位置要低于密封胶筒的下端面；所述中心管径向孔、第一内环空、缸体径向孔、第二外环空、连接套径向孔一起构成所述径向连通的洗井通道。4.根据权利要求3所述的一种液压控制胶筒式双向洗井阀，其特征在于，所述中心管下端丝扣式连接下接头，密封连接套下端丝扣式连接下接头并配装防转销钉；所述密封胶筒下端面顶在下接头上端面。5.根据权利要求2或3或4所述的一种液压控制胶筒式双向洗井阀，其特征在于，所述二级缸体上端部外壁与密封连接套内壁之间设置密封圈，二级缸体上端部内壁与中心管外壁之间设置密封圈；所述密封连接套内壁开设内缩环台，内缩环台下端面能对所述二级缸体上端面轴向限位。6.根据权利要求2或3或4所述的一种液压控制胶筒式双向洗井阀，其特征在于，所述一级液控机构包括上接头、一级液缸、复位弹簧；所述上接头同时连接中心管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，许玲玲，陈军，丛娟，贺启强，魏新晨，申兴哲，周利宁，聂文龙，郭林园，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：