一种油套连通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油套连通阀，包括中心管；还包括液压活塞机构、密封接头；所述液压活塞机构套装在中心管外部；所述密封接头与液压活塞机构下端连接，且密封接头内壁与中心管外壁构成密封滑动副；所述中心管开设第一径向通孔，用于连通液压活塞机构；所述中心管开设第二径向通孔，用于连通第三径向通孔；所述密封接头开设第三径向通孔，用于连通第二径向通孔。有效解决了压驱注水采油一体化管柱无法测液面的问题，采油时可以实现油套连通，在油套环空可以测得定液面，可以及时了解油井工况变化，制定有效措施，实现节能降耗。实现节能降耗。实现节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种油套连通阀


[0001]本技术涉及油田压驱注水工艺领域，具体地说是一种油套连通阀。

技术介绍

[0002]目前，针对低渗致密油藏地层能量下降快、单井产能低、“注不进、采不出”的开发难题，开展了注水补能的压驱技术，油井大液量注水、渗吸置换吞吐采油，常规作业需要两起两下管柱，为此采用压驱注水采油一体化管柱，杆式抽油泵可整体随抽油杆下入油管中，检泵作业不必提油管，但是该管柱无法测动液面，无法及时了解油井工况变化，制定有效措施，影响开发效果。
[0003]《注下采上工艺技术》公开了压差式油套连通阀，应用于液压式双卡注下采上工艺管柱的油层附近，用于配套双卡管柱液压封隔器坐封。下井时，滑套在弹簧力作用下打开，油套处于连通状态；坐封封隔器时，油管打压，滑套受液压作用压缩弹簧关闭，油套通道断开，液流经过连通阀内腔坐封下面封隔器，该文献主要应用于坐封封隔器。
[0004]公开(公告)号：CN212054621U，公开(公告)日：2020
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01提供了一种油套连通阀，包括：第一接头，固定设置；第二接头，相对于第一接头可移动地设置，第二接头的侧壁上设置有进液孔，第二接头具有被第一接头封堵进液孔的封堵位置以及使进液孔打开的打开位置。能够有效地解决现有技术中的水平井重复压裂无法满足重复改造大规模的需要的问题。
[0005]公开(公告)号：CN210714596U，公开(公告)日：2020
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09公开了一种滤砂管防砂用简易油套连通阀，包括连通阀本体，所述连通阀本体开设径向贯通的测流孔，还包括投球关闭套，所述投球关闭套装入连通阀本体内腔中，并且投球关闭套外壁与连通阀本体内壁为轴向滑动密封式连接，所述投球关闭套中心开设轴向贯通中心孔，所述投球关闭套通过剪切销钉与连通阀本体连接。所述连通阀本体为一上端口敞开下端口封堵的筒状管柱，连通阀本体上端口开设连接螺纹。所述投球关闭套下端面连接弹簧，弹簧下端连接连通阀本体下端封堵端。可以有效降低在滤砂管管柱下入过程中井内流体对滤砂管造成的堵塞和冲蚀，延长了防砂后高产稳产期和防砂有效期。
[0006]以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种油套连通阀，有效解决了压驱注水采油一体化管柱无法测液面的问题，采油时可以实现油套连通，在油套环空可以测得定液面，可以及时了解油井工况变化，制定有效措施，实现节能降耗。本技术在压驱注水时关闭，油井生产时打开测试动液面，及时了解油井工况变化，制定有效措施，避免无效作业。
[0008]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种油套连通阀，包括中心管；
[0010]还包括液压活塞机构、密封接头；
[0011]所述液压活塞机构套装在中心管外部；所述密封接头与液压活塞机构下端连接，且密封接头内壁与中心管外壁构成密封滑动副；
[0012]所述中心管开设第一径向通孔，用于连通液压活塞机构；所述中心管开设第二径向通孔，用于连通第三径向通孔；所述密封接头开设第三径向通孔，用于连通第二径向通孔。
[0013]进一步地，所述液压活塞机构包括外管、活塞；
[0014]所述外管套装在中心管外部，且外管与中心管之间构成活塞腔；所述活塞上半段装配于活塞腔内，活塞下半段向下伸出外管连接密封接头。
[0015]进一步地，所述活塞还通过剪钉连接外管。
[0016]进一步地，所述中心管上还套装弹簧，弹簧上端顶住密封接头下端。
[0017]进一步地，所述中心管下端连接下接头，下接头上端面对弹簧下端轴向限位。
[0018]进一步地，所述中心管和外管的上端同时连接上接头。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]本技术本技术的应用范围属于油田压驱注水工艺领域，具体而言是一种压驱注水工艺管柱配套的工具。下井时，由于剪钉锁定，两个径向通孔不相通处于密封状态，此时油套不连通；高压注水时液体从中心管的径向通孔进入推动活塞下行剪断剪钉，停注时弹簧上推密封接头、活塞上行至上止点，此时两个径向通孔相通，油套处于连通状态，可从油套环空测量沉没度的多少。再注水时活塞下行压缩弹簧，油套不连通，周而复始，重复使用。本技术在压驱注水时关闭，油井生产时打开测试动液面，及时了解油井工况变化，制定有效措施，避免无效作业。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种油套连通阀的结构示意图。
[0022]图中：1－上接头，2－外管，3－密封圈，4－第一径向通孔，5 －密封圈，6－剪钉，7－中心管，8－活塞，9－密封接头，10－密封圈，11－密封圈，12－第二径向通孔，13－弹簧，14－下接头，15－密封圈，16－第三径向通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种油套连通阀，包括中心管；
[0027]还包括液压活塞机构、密封接头；
[0028]所述液压活塞机构套装在中心管外部；所述密封接头与液压活塞机构下端连接，且密封接头内壁与中心管外壁构成密封滑动副；
[0029]所述中心管开设第一径向通孔，用于连通液压活塞机构；所述中心管开设第二径向通孔，用于连通第三径向通孔；所述密封接头开设第三径向通孔，用于连通第二径向通孔。
[0030]进一步地，所述液压活塞机构包括外管、活塞；
[0031]所述外管套装在中心管外部，且外管与中心管之间构成活塞腔；所述活塞上半段装配于活塞腔内，活塞下半段向下伸出外管连接密封接头。
[0032]进一步地，所述活塞还通过剪钉连接外管。
[0033]进一步地，所述中心管上还套装弹簧，弹簧上端顶住密封接头下端。
[0034]进一步地，所述中心管下端连接下接头，下接头上端面对弹簧下端轴向限位。
[0035]进一步地，所述中心管和外管的上端同时连接上接头。
[0036]上接头1内孔下端的内螺纹与中心管7上端的外螺纹连接，活塞 8从中心管7的下端套装在中心管7的外圆上部，外管2上大下小的阶梯孔分别套装在活塞8上大下小的外圆上，其上端的内螺纹与上接头1外圆的外螺纹连接，剪钉6安装在外管2下部的径向螺纹孔内，其圆柱端嵌入到活塞8大径外圆的环形槽中，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套连通阀，包括中心管；其特征在于，还包括液压活塞机构、密封接头；所述液压活塞机构套装在中心管外部；所述密封接头与液压活塞机构下端连接，且密封接头内壁与中心管外壁构成密封滑动副；所述中心管开设第一径向通孔，用于连通液压活塞机构；所述中心管开设第二径向通孔，用于连通第三径向通孔；所述密封接头开设第三径向通孔，用于连通第二径向通孔。2.根据权利要求1所述的一种油套连通阀，其特征在于，所述液压活塞机构包括外管、活塞；所述外管套装在中心管外部，且外管与中心管之间构成活...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁杰，徐加军，张韬，赵焕伟，贾贻勇，马涛，陈小磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：