一种超滤膜脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超滤膜脱模装置，其特征在于，包括脱模板体(4)，脱模板体(4)一侧设有注胶孔(1)和2个以上螺丝托盘(2)，脱模板体(4)另一侧设有脱模保护套(3)。本实用新型专利技术脱模装置主体材质为铝，在保持超滤膜脱模装置具备质轻、较好散热性的显著优点同时，采用不锈钢螺丝托盘以及保护套，延长超滤膜脱模装置的使用寿命，降低生产成本，进一步提升产品品质。进一步提升产品品质。进一步提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜脱模装置


[0001]本技术涉及一种超滤膜脱模装置，属于超滤膜脱模


技术介绍

[0002]超滤膜脱模装置，在超滤膜组件生产过程中需对中空纤维超滤膜两端浇注封装在环氧树脂或聚氨酯胶黏剂中，需要模具对超滤膜两端密封，然后进行胶黏剂的浇注，待胶黏剂完全固化后拆除超滤膜两端的脱模装置。由于铝的密度很小，仅为2.7g/cm3，而且铝导热系数为237W/mK，是热的良导体，也是一种较好的散热材料，此外铝具有一定的耐腐蚀性，所以超滤膜脱模装置大多数采用铝制作。铝虽然延展性好但硬度低，铝制超滤膜脱模装置在长时间使用过程中，容易造成超滤膜脱模装置内螺纹的破损，缩短超滤膜脱模装置的使用寿命，增加生产成本，降低产品品质。脱模装置材质如果为不锈钢，散热性差，导致粘合剂固化过程中散热不充分；安装脱模装置前需人工涂抹黄油，由于人工涂抹拆卸脱模装置后脱模面不光滑；脱模装置拆卸过程需外力将脱模装置拆卸，该过程易导致超滤膜与脱模装置间接触面出现划痕，影响外观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种超滤膜脱模装置，可有效避免由于长时间使用超滤膜脱模装置内丝扣的破损的问题，还可以提高脱模效率，保证产品品质。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：超滤膜脱模方法，包括脱模板体，脱模板体一侧设有注胶孔和2个以上螺丝托盘，脱模板体另一侧设有脱模保护套，脱模时推力作用在脱模保护套上，将脱模板体抵开，实现脱模装置与膜壳的拆分。
[0005]前述的超滤膜脱模方法，所述螺丝托盘内开设有内螺纹，脱模时旋入螺丝，螺丝作用于脱模保护套上，通过脱模保护套将脱模板体抵开。
[0006]前述的超滤膜脱模方法，所述脱模保护套形状为空心圆环，圆环一侧贴近螺丝托盘螺孔，另一侧贴近脱模板体。
[0007]前述的超滤膜脱模方法，所述螺丝托盘为3
‑
6个。
[0008]前述的超滤膜脱模方法，所述螺丝托盘为4个。
[0009]超滤膜脱模装置，包括脱模板体，脱模板体一侧设有注胶孔和2个以上螺丝托盘，脱模板体另一侧设有脱模保护套。
[0010]前述的超滤膜脱模装置，所述脱模保护套为空心圆环。
[0011]前述的超滤膜脱模装置，所述螺丝托盘内开设有内螺纹。
[0012]前述的超滤膜脱模装置，所述螺丝托盘为不锈钢材料。
[0013]本技术的材质可以采用铝，铝具备良好的散热性，有助于粘合剂固化过程中散热；脱模装置内表面涂有特氟龙，避免人工涂抹黄油，拆卸脱模装置后，脱模面光滑平整；增加螺丝托盘，其材质为不锈钢，用螺丝固定于脱模装置外侧，中心开口内有螺纹(如果无螺丝托盘仅在脱模装置上开孔内有螺纹，因为铝材精度低，螺丝旋入后螺纹会被摩没)，与
超滤膜接触面增设保护套，胶黏剂完全固化后，通过螺丝托盘中心有内螺纹的孔，旋入螺丝其作用点位于保护套上，随着螺丝的旋入，通过螺丝的推力，实现脱模装置的拆卸，拆卸后超滤膜与脱模装置间接触面完好无损。与现有技术相比，本技术脱模装置主体材质为铝，在保持超滤膜脱模装置具备质轻、较好散热性的显著优点同时，采用不锈钢螺丝托盘以及保护套，延长铝制超滤膜脱模装置的使用寿命，降低生产成本，能够保证超滤膜与脱模装置间接触面完好，进一步提升产品品质。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的右视图；
[0017]图4是本技术脱模保护套的结构示意图；
[0018]图5为本技术使用状态图一；
[0019]图6为本技术使用状态图二。
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
具体实施方式
[0021]本技术的实施例1：超滤膜脱模装置，包括脱模板体4，脱模板体4一侧设有注胶孔1和2个以上螺丝托盘2，脱模板体4另一侧设有脱模保护套3。
[0022]所述脱模保护套3为空心圆环。
[0023]所述螺丝托盘2内开设有内螺纹，所述螺丝托盘2为不锈钢材料，和铝相比，不锈钢硬度更高，不易磨损，而且磨损后还方便更换，大大延长了脱模装置的使用寿命。
[0024]超滤膜脱模方法，包括脱模板体4，脱模板体4一侧设有注胶孔1和2个以上螺丝托盘2，脱模板体4另一侧设有脱模保护套3，脱模时推力作用在脱模保护套3上，将脱模板体4抵开，实现脱模装置与膜壳的拆分。
[0025]所述螺丝托盘2内开设有内螺纹，脱模时旋入螺丝，螺丝作用于脱模保护套3上，通过脱模保护套3将脱模板体4抵开，脱模保护套3与脱模板体4接触面积大，不会损伤脱模板体4表面。
[0026]所述脱模保护套3形状为空心圆环，圆环一侧贴近螺丝托盘2螺孔，另一侧贴近脱模板体4。
[0027]所述螺丝托盘2为3
‑
6个。
[0028]工作原理如下：如图5和6所示，若干根中空纤维膜组装成一体的束状膜管放在膜壳体内，用卡块5将脱模板体4紧固于膜壳两端，卡块5为U型，通过六角螺钉将脱模板体4夹紧，然后通过注胶孔1注入一定量的胶黏剂，待胶黏剂完全固化后，拆除卡块5，将螺丝通过螺丝托盘2旋入，螺丝作用于脱模保护套3上，将脱模板体4抵开，实现脱模装置与膜壳的拆分。
[0029]本技术的实施例2：超滤膜脱模装置，包括脱模板体4，脱模板体4一侧设有注胶孔1和2个以上螺丝托盘2，脱模板体4另一侧设有脱模保护套3。
[0030]所述脱模保护套3为空心圆环。
[0031]所述螺丝托盘2内开设有内螺纹，所述螺丝托盘2优选为4个，所述螺丝托盘2为不锈钢材料，和铝相比，不锈钢硬度更高，不易磨损，而且磨损后还方便更换，大大延长了脱模装置的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜脱模装置，其特征在于，包括脱模板体（4），脱模板体（4）一侧设有注胶孔（1）和2个以上螺丝托盘（2），脱模板体（4）另一侧设有脱模保护套（3），脱模板体（4）采用铝，内表面涂有特氟龙；螺丝托盘（2）材质为不锈钢。2.根据权利要求1所述的超滤膜脱模装置，其特征在于，所述脱模保护套（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓丹，刘斌，张中亮，寻红敏，
申请(专利权)人：华电水务装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：