本实用新型专利技术公开了一种具有自清洗功能的膜分离装置，包括壳体、上密封盖、下密封座、下腔体、上腔体、陶瓷膜单元及超声波清洗单元；其中，壳体的内部设置为中空型，上密封盖固定的设置于壳体的顶端，下密封座固定的设置于壳体的底端；下密封座靠近壳体的一侧面上固定的设置有下腔体，下腔体远离下密封座的一端固定的设置有陶瓷膜单元，陶瓷膜单元远离下腔体的一端固定的设置有上腔体，陶瓷膜单元均与下腔体和上腔体连通设置；超声波清洗单元，设置于壳体的内部，用于将输入的电功率转换成超声波再传递出去完成清洗工作。本实用新型专利技术的膜分离装置，避免了拆卸陶瓷膜单元的清洗方式，简单方便快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洗功能的膜分离装置
[0001]本技术涉及陶瓷膜清洗
，尤其涉及一种具有自清洗功能的膜分离装置。
技术介绍
[0002]陶瓷膜是一种新型材料的膜，其在使用过程中会产生污染和堵塞，使膜渗透通量逐渐下降，尤其是应用于污水处理过程中的陶瓷膜，污堵随时发生。总结了陶瓷膜的性质、膜污染及其防治措施，综述了陶瓷膜清洗技术的研究进展，对陶瓷膜未来的发展进行了展望，传统的清洗方法一定程度上提高了陶瓷膜渗透通量，但存在向系统引入新的污染物及破坏陶瓷膜材料，另外清洗步骤较为繁琐，清洗不彻底，清洗效率低下；且大多数的陶瓷膜分离装置均需要将陶瓷膜拆卸后进行清洗，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有自清洗功能的膜分离装置。
[0004]本技术提供的一种具有自清洗功能的膜分离装置，包括壳体、上密封盖、下密封座、下腔体、上腔体、陶瓷膜单元及超声波清洗单元；其中，所述壳体的内部设置为中空型，所述上密封盖固定的设置于所述壳体的顶端，所述下密封座固定的设置于所述壳体的底端；所述下密封座靠近所述壳体的一侧面上固定的设置有下腔体，所述下腔体远离所述下密封座的一端固定的设置有陶瓷膜单元，所述陶瓷膜单元远离所述下腔体的一端固定的设置有上腔体，所述陶瓷膜单元均与所述下腔体和上腔体连通设置；
[0005]所述超声波清洗单元，设置于所述壳体的内部，用于将输入的电功率转换成超声波再传递出去完成清洗工作。
[0006]优选的，所述上密封盖远离所述壳体的一侧固定的设置有清洗管道，所述清洗管道连通所述上腔体设置，所述清洗管道包括第一主干管道，所述第一主干管道上固定的设置有第一电磁阀，所述第一主干管道的一侧连通所述第一主干管道设置有第一分支管道，所述第一分支管道上固定的设置有第二电磁阀，所述第一分支管道远离第一主干管道的一端连通的设置有装有浓缩清洗液的储存箱；所述上密封盖远离所述清洗管道的一侧设置有进料管道，所述进料管道与所述上腔体连通设置，所述进料管道上固定的设置有第三电磁阀。
[0007]优选的，所述下密封座远离所述壳体的一侧固定的设置有净水出水管道，所述净水出水管道连通所述壳体内部位于所述陶瓷膜单元的外侧设置，所述净水出水管道包括竖直向下设置的第二主干管道，所述第二主干管道上连通所述第二主干管道设置有第二分支管道，所述第二分支管道倾斜向上设置，所述第二主干管道上固定的设置有第四电磁阀，所述第二分支管道上固定的设置有第五电磁阀；所述净水出水管道的一侧固定的设置有污水出水管道，所述污水出水管道连通所述下腔体的内部设置，所述污水出水管道上固定的设
置有第六电磁阀。
[0008]优选的，所述超声波清洗单元包括第一超声波换能器及第二超声波换能器，所述第一超声波换能器固定的设置于所述下密封座靠近所述壳体的一侧位于所述下腔体的内部，用于清洗所述陶瓷膜单元内部污垢；所述第二超声波换能器固定的设置于所述下密封座靠近所述壳体的一侧位于所述下腔体的外部，用于清洗所述陶瓷膜单元外部污垢。
[0009]优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括触摸屏及控制器；其中，
[0010]所述触摸屏，设置于所述上密封盖远离所述壳体的一侧，用于输入所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀及超声波清洗单元的相关参数；显示所述超声波清洗单元的清洗时长及次数；
[0011]所述控制器，设置于所述壳体的一侧，所述触摸屏、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀及超声波清洗单元均与所述控制器电连接。
[0012]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术的膜分离装置，在陶瓷膜单元的内外两侧均设置有超声波换能器，不仅可以清洗陶瓷膜单元内部的污垢，还可以清洗壳体内壁及陶瓷膜单元外壁上的污垢，清洗效果好。
[0014](2)本技术的膜分离装置，设置有清洗管道、进料管道、净水出水管道及污水出水管道，还设置控制单元，可以在过滤净化一段时间后自动切换清洗模式，清洗完成后再切换为过滤净化模式，提高过滤净化效果，也避免了陶瓷膜单元的拆卸清洗方式，提高工作效率。
[0015]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术实施例提供的一种具有自清洗功能的膜分离装置的结构示意图；
[0018]图中标号：1、壳体；2、上密封盖；3、下密封座；4、下腔体；5、上腔体；6、陶瓷膜单元；7、超声波清洗单元；8、清洗管道；81、第一主干管道；82、第一分支管道；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、储存箱；12、进料管道；13、第三电磁阀；14、净水出水管道；141、第二主干管道；142、第二分支管道；15、第四电磁阀；16、第五电磁阀；17、污水出水管道；18、第六电磁阀；19、第一超声波换能器；20、第二超声波换能器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参考图1，本技术的实施例提供了一种具有自清洗功能的膜分离装置，包括壳体1、上密封盖2、下密封座3、下腔体4、上腔体5、陶瓷膜单元6及超声波清洗单元7；其中，壳体1的内部设置为中空型，上密封盖2固定的设置于壳体1的顶端，下密封座3固定的设置于壳体1的底端；下密封座3靠近壳体1的一侧面上固定的设置有下腔体4，下腔体4远离下密封座3的一端固定的设置有陶瓷膜单元6，陶瓷膜单元6远离下腔体4的一端固定的设置有上腔体5，陶瓷膜单元6均与下腔体4和上腔体5连通设置；
[0022]超声波清洗单元7，设置于壳体1的内部，用于将输入的电功率转换成超声波再传递出去完成清洗工作。
[0023]在一优选实施例中，上密封盖2远离壳体1的一侧固定的设置有清洗管道8，清洗管道8连通上腔体5设置，清洗管道8包括第一主干管道81，第一主干管道81上固定的设置有第一电磁阀9，第一主干管道81的一侧连通第一主干管道81设置有第一分支管道82，第一分支管道82上固定的设置有第二电磁阀10，第一分支管82道远离第一主干管道81的一端连通的设置有装有浓缩清洗液的储存箱11；上密封盖2远离清洗管道8的一侧设置有进料管道12，进料管道12与上腔体5连通设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洗功能的膜分离装置，其特征在于，包括壳体、上密封盖、下密封座、下腔体、上腔体、陶瓷膜单元及超声波清洗单元；其中，所述壳体的内部设置为中空型，所述上密封盖固定的设置于所述壳体的顶端，所述下密封座固定的设置于所述壳体的底端；所述下密封座靠近所述壳体的一侧面上固定的设置有下腔体，所述下腔体远离所述下密封座的一端固定的设置有陶瓷膜单元，所述陶瓷膜单元远离所述下腔体的一端固定的设置有上腔体，所述陶瓷膜单元均与所述下腔体和上腔体连通设置；所述超声波清洗单元，设置于所述壳体的内部，用于将输入的电功率转换成超声波再传递出去完成清洗工作。2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的膜分离装置，其特征在于，所述上密封盖远离所述壳体的一侧固定的设置有清洗管道，所述清洗管道连通所述上腔体设置，所述清洗管道包括第一主干管道，所述第一主干管道上固定的设置有第一电磁阀，所述第一主干管道的一侧连通所述第一主干管道设置有第一分支管道，所述第一分支管道上固定的设置有第二电磁阀，所述第一分支管道远离第一主干管道的一端连通的设置有装有浓缩清洗液的储存箱；所述上密封盖远离所述清洗管道的一侧设置有进料管道，所述进料管道与所述上腔体连通设置，所述进料管道上固定的设置有第三电磁阀。3.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的膜分离装置，其特征在于，所述下密封座远离所述壳体的一侧固定的设置有净水出水管道，所述净水出水管道连通所述壳体内部位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓丹，程思宇，孙绿合，李文杰，王建华，寻红敏，
申请(专利权)人：华电水务装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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