多功能自动对准压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能自动对准压铆机，包括压铆机本体，压铆机本体设有工作台，工作台上表面固定连接有两个滑轨，两个滑轨内均滑动连接有滑动座，滑动座顶部均开设有开槽，开槽内均转动连接有丝杆，丝杆外壁均套设有移动块，两个移动块之间通过滑动杆相连接，滑动杆外壁滑动连接有滑动块，滑动块通过滑轮沿滑动杆外壁上滚动，滑轮的转轴穿过滑动块壳壁后与电机二相连，通过电机一驱动滚轮能够使滑动座左右移动，通过电机二驱动滑轮能够使滑动块前后移动，通过控制电脑和十字激光器标记一次压铆位置，依靠电脑操控电机带动板材往复到达标记位置，再通过固定螺帽更换同一规格大小的板材，即可实现同一规格板材自动对准压铆，使用更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
多功能自动对准压铆机


[0001]本技术涉及一种压铆机，特别涉及多功能自动对准压铆机，属于压铆机领域。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，现如今市面上的压铆机在使用时都是人工肉眼进行观察，然后再进行对准加工，工作效率仍然较低，且工作人员长时间的高度集中，容易造成精神上的疲劳，在操作中，难免出现操作失误的情况，为此本新型提供一种多功能自动对准压铆机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供多功能自动对准压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能自动对准压铆机，包括压铆机本体，所述压铆机本体设有工作台，所述工作台上表面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨轨道内均通过滚轮滑动连接有滑动座，所述滚轮一侧转轴从滑动座壳壁穿出并延长与另一滑动座内的滚轮相连接后再与电机一相连接，所述滑动座顶部均开设有开槽，且开槽内均转动连接有丝杆，所述丝杆外壁均套设有移动块，两个所述移动块之间通过滑动杆相连接，所述滑动杆外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块通过滑轮沿滑动杆外壁上滚动，所述滑轮的转轴穿过滑动块壳壁后与电机二相连接，所述工作台上表面中心固定连接有顶压柱，所述顶压柱正上方设有液压机，且所述液压机安装于压铆机本体外壁上。
[0005]优选的，所述滑动座底部两个滚轮之间的距离与滑轨轨道长度的二分之一长度相同设计，且所述滑动座初始位置位于滑轨中间位置。
[0006]优选的，所述移动块底部与丝杆套接处相啮合连接，所述移动块初始位置位于滑动座顶部一端，所述滑动座顶部另一端均固定连接有与移动块大小相同的固定块，且两个所述固定块也设有滑动杆和滑动块。
[0007]优选的，所述丝杆一端均从滑动座顶部壳壁穿出并与转盘相连接。
[0008]优选的，所述滑动块内部滑轮数量有三个且呈三角形上下卡住滑动杆，所述滑动块顶部中心固定连接有螺丝柱，且所述螺丝柱外壁螺纹连接有固定螺帽。
[0009]优选的，所述顶压柱顶部设有圆槽，所述液压机的液压杆底部设有冲压头，且所述冲压头与圆槽相匹配设计，所述液压机外壁上安装有十字激光器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术多功能自动对准压铆机，通过电机一驱动滚轮能够使滑动座左右移动，从而实现对上方压铆板材的左右位置调节，通过电机二驱动滑轮能够使滑动块前后移动，从而实现对压铆板材的前后位置调节，通过控制电脑和十字激光器标记一次压铆位置，依靠电脑操控电机带动板材往复到达标记位置，再通过固定螺帽更换同一规格大小的板材，即可实现同一规格板材自动对准压铆，使用
更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术多功能自动对准压铆机的立体结构图；
[0012]图2为本技术多功能自动对准压铆机的部分结构放大示意图；
[0013]图3为本技术多功能自动对准压铆机的侧面剖视图；
[0014]图4为本技术多功能自动对准压铆机的正面剖视图。
[0015]图中：1、压铆机本体；2、工作台；3、滑轨；4、滚轮；5、滑动座；6、转轴；7、电机一；8、丝杆；81、转盘；9、移动块；10、滑动杆；11、滑动块；12、滑轮；13、电机二；14、螺丝柱；15、固定螺帽；16、顶压柱；161、圆槽；17、液压机；171、冲压头；172、十字激光器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：多功能自动对准压铆机，包括压铆机本体1，所述压铆机本体1设有工作台2，所述工作台2上表面固定连接有两个滑轨3，两个所述滑轨3轨道内均通过滚轮4滑动连接有滑动座5，所述滚轮4一侧转轴6从滑动座5壳壁穿出并延长与另一滑动座5内的滚轮4相连接后再与电机一7相连接，所述滑动座5顶部均开设有开槽，且开槽内均转动连接有丝杆8，所述丝杆8外壁均套设有移动块9，两个所述移动块9之间通过滑动杆10相连接，所述滑动杆10外壁滑动连接有滑动块11，所述滑动块11通过滑轮12沿滑动杆10外壁上滚动，所述滑轮12的转轴6穿过滑动块11壳壁后与电机二13相连接，所述工作台2上表面中心固定连接有顶压柱16，所述顶压柱16正上方设有液压机17，且所述液压机17安装于压铆机本体1外壁上。
[0018]其中，所述滑动座5底部两个滚轮4之间的距离与滑轨3轨道长度的二分之一长度相同设计，且所述滑动座5初始位置位于滑轨3中间位置，滑动座5沿着滑轨3来回移动，恰好能够使上方滑动杆10不触碰顶压柱16时到达滑轨3边缘。
[0019]其中，所述移动块9底部与丝杆8套接处相啮合连接，所述移动块9初始位置位于滑动座5顶部一端，所述滑动座5顶部另一端均固定连接有与移动块9大小相同的固定块，且两个所述固定块也设有滑动杆10和滑动块11，丝杆8旋转能够驱动与之啮合的移动块9移动，从而改变移动块9与固定块之间的距离，方便用户调节不同宽度的板材压铆使用。
[0020]其中，所述丝杆8一端均从滑动座5顶部壳壁穿出并与转盘81相连接，方便用户旋转丝杆8调节使用。
[0021]其中，所述滑动块11内部滑轮12数量有三个且呈三角形上下卡住滑动杆10，三角固定能够使滑轮12紧密卡接滑动杆10上，所述滑动块11顶部中心固定连接有螺丝柱14，且所述螺丝柱14外壁螺纹连接有固定螺帽15，固定螺帽15沿螺丝柱14旋转能够上下移动，从而下压夹紧板材固定。
[0022]其中，所述顶压柱16顶部设有圆槽161，所述液压机17的液压杆底部设有冲压头
171，且所述冲压头171与圆槽161相匹配设计，所述液压机17外壁上安装有十字激光器172，十字激光器172用于定位冲压点，从而方便用户定位压铆使用。
[0023]具体的，本技术多功能自动对准压铆机使用时，先旋转固定螺帽15，使固定螺帽15沿着螺丝柱14上移，此时将被冲压的板材放置于固定螺帽15下方并旋转进行固定，可通过旋转转盘81来带动丝杆8旋转，从而调节移动块9与固定块之间的距离，进而调节两个固定螺帽15之间的宽度，方便固定夹持使用，板材固定完毕后通过控制电脑操控电机一7和电机二13启动，使滑动座5沿着滑轨3移动，滑动块11沿着滑动杆10移动，通过十字激光器172来定位标记冲压位置，当板材上所有冲压点均定位完毕后即可开启液压机17进行冲压，电机一7和电机二13会驱动滚轮4和滑轮12旋转，带动上方板材依次到达标记位置进行压铆，一次定位用户只需要旋转固定螺帽15更换不同板材就可以对同一规格大小的不同板材循环压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能自动对准压铆机，包括压铆机本体，其特征在于，所述压铆机本体设有工作台，所述工作台上表面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨轨道内均通过滚轮滑动连接有滑动座，所述滚轮一侧转轴从滑动座壳壁穿出并延长与另一滑动座内的滚轮相连接后再与电机一相连接，所述滑动座顶部均开设有开槽，且开槽内均转动连接有丝杆，所述丝杆外壁均套设有移动块，两个所述移动块之间通过滑动杆相连接，所述滑动杆外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块通过滑轮沿滑动杆外壁上滚动，所述滑轮的转轴穿过滑动块壳壁后与电机二相连接，所述工作台上表面中心固定连接有顶压柱，所述顶压柱正上方设有液压机，且所述液压机安装于压铆机本体外壁上。2.根据权利要求1所述的多功能自动对准压铆机，其特征在于：所述滑动座底部两个滚轮之间的距离与滑轨轨道长度的二分之一长度相同设计，且所述滑动座初始位置位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宣伍，
申请(专利权)人：湖南盛顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：