一种布料印染废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种布料印染废气处理装置，包括：废气处理室，废气处理室中设置有过滤层和废气吸收棉；抽烟管，抽烟管上设置有阀门和抽风机；进水管，进水管上设置有喷淋头；循环水管，循环水管上设置有油水分离器和水泵；排烟管，排烟管上设置有排烟泵；防腐蚀层；其中，过滤层固定连接在废气处理室的中部，废气吸收棉位于过滤层的下方，进水管位于过滤层的上方，抽烟管与废气处理室连通且位于过滤层的上方，循环水管的两端均与废气处理室连通且两端分别位于过滤板的上方和下方，排烟管与废气处理室连通，防腐蚀层与废气处理室内壁固定连接，相对于现有技术，本实用新型专利技术的废气处理装置结构简单、零部件较少、故障率低，使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种布料印染废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体涉及一种布料印染废气处理装置。

技术介绍

[0002]在布料加工中含有预烫、预剪、定型、双烫、压剪、印染等工序，其工序中会产生大量的有害气体，即产生有害废气，其废气直接排放至空气中，使气体的有害颗粒物造成严重的污染，因此，国家将严格要求布料加工工厂做好净化废气排放措施，如申请号为CN201721710890.0的技术专利公开了一种布料加工废气处理装置，由雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器组成，所述的雾化器用于捕捉收集布料加工废气；热交换器用于冷却回收布料加工废气；所述的拦截器用于拦截并细化冷却雾化后的布料加工废气；所述的物理净化处理器用于净化处理拦截器拦截后的布料加工废气；所述的雾化器、热交换器、拦截器、物理净化处理器依次安装在布料加工废气排放通道上，使含布料加工废气通过布料加工废气排放通道时，进行雾化、冷却、拦截和净化处理，实现净化布料加工废气功能，这种装置虽然安装效率高，便于使用，但是结构复杂、零部件较多、故障率高，并且其耐腐蚀性能差，在长期时候后容易产生腐蚀损坏，降低了装置的使用寿命，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种布料印染废气处理装置，其特征在于，包括：
[0005]废气处理室，所述废气处理室中设置有过滤层和废气吸收棉；
[0006]抽烟管，所述抽烟管上设置有阀门和抽风机；
[0007]进水管，所述进水管上设置有喷淋头；
[0008]循环水管，所述循环水管上设置有油水分离器和水泵；
[0009]排烟管，所述排烟管上设置有排烟泵；
[0010]防腐蚀层；
[0011]其中，所述过滤层固定连接在废气处理室的中部，所述废气吸收棉位于过滤层的下方，所述进水管位于过滤层的上方，所述抽烟管与废气处理室连通且位于过滤层的上方，所述废气处理室通过循环水管与油水分离器和水泵连接，所述排烟管与废气处理室连通，所述防腐蚀层与废气处理室内壁固定连接。
[0012]所述过滤层还包括：
[0013]第一过滤层，所述第一过滤层由细目金属格栅构成；
[0014]第二过滤层，所述第二过滤层由活性炭材质构成；
[0015]第三过滤层，所述第三过滤层由PP棉材质构成；
[0016]其中，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层由下而上依次贴合设置。
[0017]所述防腐蚀层还包括：
[0018]基板；
[0019]第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层为ATO层；
[0020]防静电层，所述防静电层为ITO层；
[0021]第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层为ATO层；
[0022]其中，所述基板、第一防腐蚀层、静电层和第二防腐蚀层由外而内依次贴合设置。
[0023]还包括：
[0024]若干导流板，若干导流板左右交错设置在废气处理室中且位于过滤层的上方，所述导流板呈向下倾斜装置设置且导流板的一端与废气处理室内壁固定连接。
[0025]还包括：
[0026]吸气罩，所述吸气罩设置在排烟管的进气口处。
[0027]通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本技术的布料印染废气处理装置在保证废气处理效果的同时简化了装置结构，零部件较少，故障率低，同时提高了废气处理装置的防腐蚀性能，减少了废气处理装置被废气侵蚀的现象出现，提高了废气处理装置的使用寿命。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0030]图2为防腐蚀层结构示意图。
[0031]图3为过滤层结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种布料印染废气处理装置，包括：
[0035]废气处理室1，废气处理室1中设置有过滤层2和废气吸收棉3；
[0036]抽烟管4，抽烟管4上设置有阀门41和抽风机42；
[0037]进水管5，进水管5上设置有喷淋头51；
[0038]循环水管6，循环水管6上设置有油水分离器61和水泵62；
[0039]排烟管7，排烟管7上设置有排烟泵71；
[0040]防腐蚀层8；
[0041]其中，过滤层2固定连接在废气处理室1的中部，废气吸收棉3位于过滤层2的下方，进水管5位于过滤层2的上方，抽烟管4与废气处理室1连通且位于过滤层2的上方，废气处理
室1通过循环水管6与油水分离器61和水泵62连接，排烟管7与废气处理室1连通，防腐蚀层8与废气处理室1内壁固定连接。
[0042]本申请实施例中，采用上述的一种布料印染废气处理装置，在使用过程中，启动抽风机，抽风机产生吸力将布料印染过程中产生的废气吸至抽烟管中并排至废气处理室中，通过阀门能够调节废气排放流量，废气排放至废气处理室中后，开启水泵，由进水管进入到喷淋头中，将废气收集后落入到过滤层，过滤层能够将颗粒状的固体物质拦截过滤，浸湿后的废气随着液体流到废气处理室的底部与废气吸收棉反应，废气液体通过循环水管进入油水分离器进行油水分离，在循环多次后，废气中包含的油垢被不断分离排出，水再经过水泵回到进水管从而进行重复利用，最后通过废气吸收棉进行最终的净化处理，启动排烟泵将废气处理室中经过处理的烟气由排烟管排出。
[0043]实施例2：
[0044]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的过滤层2还包括：
[0045]第一过滤层21，第一过滤层21由细目金属格栅构成；
[0046]第二过滤层22，第二过滤层22由活性炭材质构成；
[0047]第三过滤层23，第三过滤层23由PP棉材质构成；
[0048]其中，第一过滤层21、第二过滤层22和第三过滤层23由下而上依次贴合设置。
[0049]本申请实施例中，采用上述的一种布料印染废气处理装置，在使用过程中，第一过滤层能够将废气中的颗粒物杂质过滤，在经过第二过滤层能够将废气中的细小颗粒物杂质过滤，最后由第三过滤层进一步过滤废气中的颗粒物杂质，从而提高了废气处理装置对废气的过滤效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料印染废气处理装置，其特征在于，包括：废气处理室(1)，所述废气处理室(1)中设置有过滤层(2)和废气吸收棉(3)；抽烟管(4)，所述抽烟管(4)上设置有阀门(41)和抽风机(42)；进水管(5)，所述进水管(5)上设置有喷淋头(51)；循环水管(6)，所述循环水管(6)上设置有油水分离器(61)和水泵(62)；排烟管(7)，所述排烟管(7)上设置有排烟泵(71)；防腐蚀层(8)；其中，所述废气吸收棉(3)位于过滤层(2)的下方，所述进水管(5)位于过滤层(2)的上方，所述抽烟管(4)与废气处理室(1)连通且位于过滤层(2)的上方，所述废气处理室(1)通过循环水管(6)与油水分离器(61)和水泵(62)连接，所述排烟管(7)与废气处理室(1)连通，所述防腐蚀层(8)与废气处理室(1)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种布料印染废气处理装置，其特征在于，所述过滤层(2)还包括：第一过滤层(21)，所述第一过滤层(21)由细目金属格栅构成；第二过滤层(22)，所述第二过滤层(22)由活性炭材质构成；第三过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云海，李巨泉，康子友，赖年洪，琚君，邓卫东，叶新华，
申请(专利权)人：衢州市虹华印染有限公司，
类型：新型
国别省市：