本实用新型专利技术适用于焊接除尘技术领域，提供了一种用于焊接设备的除尘排烟装置，包括支撑架、滑动装置、吸尘管、除尘箱、吸气扇、除尘滚筒、驱动电机、水箱、喷淋管和水帘，支撑架通过龙门架安装有滑动装置，同时滑动装置可带动可伸缩的吸尘管运动，进而调节吸尘管的位置，便于在焊接时进行吸尘，同时支撑架上设置有工作台，可在工作台上进行焊接作业；除尘箱上安装有连接吸尘管的吸气扇，进而吸取焊接时产生的杂质，且除尘箱的除尘室内部安装有两个电机驱动的除尘滚筒，通过除尘滚筒上的除尘布袋吸附杂质，提高空气的纯净度；同时除尘箱内部的喷淋室安装有喷淋管及水帘，将喷淋水喷在水帘上，进一步净化空气，减少空气中的灰尘。减少空气中的灰尘。减少空气中的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接设备的除尘排烟装置
[0001]本技术属于焊接除尘
，尤其涉及一种用于焊接设备的除尘排烟装置。
技术介绍
[0002]在目前的焊接除尘
中，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]焊接中的产生的有毒气体及烟雾需进行除尘排烟，减少对人体的影响，现今的焊接除尘设备除尘效率较低，同时使用不便，需人工手动调节。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于焊接设备的除尘排烟装置，旨在解决上述背景中提到的焊接除尘设备除尘效率较低，使用不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于焊接设备的除尘排烟装置，包括支撑架、滑动装置、吸尘管、除尘箱、吸气扇、除尘滚筒、驱动电机、水箱、喷淋管、水帘、集水槽、增压泵和喷吹头。
[0006]所述支撑架上安装有龙门架，所述滑动装置安装在所述龙门架上。
[0007]所述滑动装置上滑动连接有滑块，所述吸尘管安装在所述滑块上。
[0008]所述吸尘管上安装有锥形罩，所述吸尘管连通所述除尘箱。
[0009]所述除尘箱安装在所述支撑架上，所述除尘箱内部设置有除尘室和喷淋室，所述除尘室连通所述喷淋室。
[0010]所述除尘室的内壁上嵌装有连接所述吸尘管的所述吸气扇。
[0011]两个所述除尘滚筒转动安装在所述除尘室的内壁，所述除尘滚筒通过内部的转动轴贯穿所述除尘箱的外壁后安装有齿轮一。
[0012]所述驱动电机安装在所述除尘箱的外壁上，所述驱动电机的输出端通过传动轴安装有和所述齿轮一相啮合的齿轮二。
[0013]所述除尘滚筒的外壁上套装有除尘布袋。
[0014]优选的，所述除尘箱的上表面安装有所述增压泵。
[0015]所述除尘室的顶壁安装有所述喷吹头，所述喷吹头的输出端正对所述除尘滚筒。
[0016]且所述增压泵一端连接风源，另一端通过管道连接所述喷吹头。
[0017]优选的，所述水箱安装在所述支撑架上。
[0018]所述喷淋室的顶壁上安装有所述喷淋管，所述喷淋管上安装有多个喷头。
[0019]所述水箱通过管道连接有水泵，且所述水泵通过管道连接所述喷淋管。
[0020]优选的，所述水帘的两端安装在所述喷淋室的内壁上。
[0021]所述水帘的下表面安装有所述集水槽，所述集水槽通过管道连接所述水箱。
[0022]优选的，所述除尘箱的外壁上开设有连接所述喷淋室的排出口。
[0023]所述排出口上安装有倾斜的出料板。
[0024]优选的，所述支撑架上安装有工作台。
[0025]所述支撑架的下表面安装有带有螺纹孔的垫脚。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于焊接设备的除尘排烟装置，支撑架通过龙门架安装有滑动装置，同时滑动装置可带动可伸缩的吸尘管运动，进而调节吸尘管的位置，便于在焊接时进行吸尘，同时支撑架上设置有工作台，可在工作台上进行焊接作业；除尘箱上安装有连接吸尘管的吸气扇，进而吸取焊接时产生的杂质，且除尘箱的除尘室内部安装有两个电机驱动的除尘滚筒，通过除尘滚筒上的除尘布袋吸附杂质，提高空气的纯净度；除尘室的顶壁安装有喷吹管，时烟雾杂质准确的落在除尘滚筒上，提高除尘的效率；同时除尘箱内部的喷淋室安装有喷淋管及水帘，将喷淋水喷在水帘上，进一步净化空气，减少空气中的灰尘，净化烟雾；且此装置结构简单，功能全面，易于维护保养，更值得推广使用。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0028]图2为本技术的整体的正视图；
[0029]图3为本技术的整体的后视图；
[0030]图4为本技术的除尘滚筒的结构示意图；
[0031]图中：1、支撑架；101、龙门架；102、工作台；103、垫脚；2、滑动装置； 201、滑块；3、吸尘管；301、锥形罩；4、除尘箱；401、除尘室；402、喷淋室；403、排出口；404、出料板；5、吸气扇；6、除尘滚筒；601、齿轮一；602、除尘布袋；7、驱动电机；701、齿轮二；8、水箱；801、水泵；9、喷淋管；901、喷头；10、水帘；11、集水槽；12、增压泵；13、喷吹头。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于焊接设备的除尘排烟装置，包括支撑架1、滑动装置2、吸尘管3、除尘箱4、吸气扇5、除尘滚筒6、驱动电机7、水箱8、喷淋管9、水帘10、集水槽11、增压泵12和喷吹头13，支撑架1上安装有龙门架101，滑动装置2安装在龙门架101上，滑动装置2上滑动连接有滑块201，吸尘管3安装在滑块201上，吸尘管3上安装有锥形罩301，吸尘管3连通除尘箱4，除尘箱4安装在支撑架1上，除尘箱 4内部设置有除尘室401和喷淋室402，除尘室401连通喷淋室402。
[0034]其中，滑动装置2内部安装有滚珠丝杠及驱动滚珠丝杠转动的步进电机，通过滚珠丝杠带动滑块201移动，继而调节吸尘管3的位置，同时吸尘管3为可伸缩软管，便于吸尘管3
对准焊接部，进行吸尘，同时锥形罩301提高吸尘范围，减少焊接有害气体对操作人员的影响。
[0035]除尘室401的内壁上嵌装有连接吸尘管3的吸气扇5，两个除尘滚筒6转动安装在除尘室401的内壁，除尘滚筒6通过内部的转动轴贯穿除尘箱4的外壁后安装有齿轮一601，驱动电机7安装在除尘箱4的外壁上，驱动电机7的输出端通过传动轴安装有和齿轮一601相啮合的齿轮二701，除尘滚筒6的外壁上套装有除尘布袋602。
[0036]其中，吸气扇5加快空气流速，通过吸尘管3吸入有害气体及灰尘，使害气体及灰尘进入除尘室401中，同时驱动电机7带动两个除尘滚筒6转动，除尘滚筒6通过除尘布袋602吸附并过滤灰尘，提高空气的纯净度。
[0037]除尘箱4的上表面安装有增压泵12，除尘室401的顶壁安装有喷吹头13，喷吹头13的输出端正对除尘滚筒6，且增压泵12一端连接风源，另一端通过管道连接喷吹头13。
[0038]此外，增压泵12连接风源，经由喷吹头13吹出，进而使空气下流，带动灰尘下落，使灰尘可以经过除尘滚筒6，提高除尘滚筒6的过筛效率。
[0039]水箱8安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备的除尘排烟装置，其特征在于：包括支撑架(1)、滑动装置(2)、吸尘管(3)、除尘箱(4)、吸气扇(5)、除尘滚筒(6)、驱动电机(7)、水箱(8)、喷淋管(9)、水帘(10)、集水槽(11)、增压泵(12)和喷吹头(13)；所述支撑架(1)上安装有龙门架(101)，所述滑动装置(2)安装在所述龙门架(101)上；所述滑动装置(2)上滑动连接有滑块(201)，所述吸尘管(3)安装在所述滑块(201)上；所述吸尘管(3)上安装有锥形罩(301)，所述吸尘管(3)连通所述除尘箱(4)；所述除尘箱(4)安装在所述支撑架(1)上，所述除尘箱(4)内部设置有除尘室(401)和喷淋室(402)，所述除尘室(401)连通所述喷淋室(402)；所述除尘室(401)的内壁上嵌装有连接所述吸尘管(3)的所述吸气扇(5)；两个所述除尘滚筒(6)转动安装在所述除尘室(401)的内壁，所述除尘滚筒(6)通过内部的转动轴贯穿所述除尘箱(4)的外壁后安装有齿轮一(601)；所述驱动电机(7)安装在所述除尘箱(4)的外壁上，所述驱动电机(7)的输出端通过传动轴安装有和所述齿轮一(601)相啮合的齿轮二(701)；所述除尘滚筒(6)的外壁上套装有除尘布袋(602)。2.如权利要求1所述的一种用于焊接设备的除尘排烟装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海伦，韩红云，张硕，张海舰，
申请(专利权)人：涿州市华胄誉盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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