一种自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打包装置，包括：包装机本体、送膜组件及纠偏组件，包装机本体包括机架和用于沿第一方向运输产品的输送件，输送件连接于机架，送膜组件连接于机架，用于将对折膜沿第一方向铺设于输送件，纠偏组件包括至少一个推动部、弹性部及第一直线驱动件，推动部设置于输送件的上方，弹性部的一端沿垂直于第一方向的第二方向可滑动连接于机架、另一端连接于推动部，用于提供推动部靠近输送件的弹性力，以使得推动部活动抵接于对折膜，第一直线驱动件具有固定端和输出端，固定端连接于机架、输出端连接于推动部，用于驱使推动部带动对折膜沿第二方向往返运动。本实用新型专利技术能解决包装机形成的封口不平整而影响包装美观的。装美观的。装美观的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包装置


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种自动打包装置。

技术介绍

[0002]包装机是一种利用热压封口技术对产品进行自动装袋打包的装置，随着工业自动化的飞速发展，包装机的自动化程度也越来越高。
[0003]例如申请号为：CN202120360091.5的中国技术专利，名称为：自适应包装物规格的膜卷包装机，包括控制系统、上设皮带运输机的第一机座和上设第二传送带的第二机座，皮带运输机和第二传送带间设间距，第二传送带上方设热封切装置，第一机座侧设膜卷供应装置供应对折膜，第一机座处设分膜机构，其包括分别设于皮带运输机上方和下方的上分膜板、下分膜板，对折膜上膜呈翻折状夹设上分膜板、下膜呈翻折状夹设下分膜板，翻折的上膜和下膜在皮带运输机末端汇集并被热封切装置切断热合封闭；热封切装置包括铰接于第二机座上的热封切刀及控制封切动作的连杆驱动机构；膜卷包装机包括控制上分膜板上下移动的高度调节机构；连杆驱动机构、高度调节机构分别与控制系统电连接，本技术通过调节高度机构实现上分模板的高度调节，同时通过调节连杆来实现热封刀开口大小，以适用于不同规格大小的产品的自动打包装袋，但此类结构中的打包膜使用的是对折膜，对折膜经送膜机构输送至包裹产品时，不可避免的会造成对折膜的上膜与对折膜的下膜不对齐的情况。
[0004]因此，亟需一种自动打包装置，解决现有技术中因送膜机构送膜后对折膜的上膜和下膜不对齐，从而导致经热切刀切断后包装袋未完全封口或者封口不平整而影响包装美观的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种自动打包装置，解决现有技术中因送膜机构送膜后对折膜的上膜和下膜不对齐，从而导致经热切刀切断后包装袋未完全封口或者封口不平整而影响包装美观的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种自动打包装置，包括：
[0007]包装机本体，包括机架和用于沿第一方向运输产品的输送件，所述输送件连接于所述机架；
[0008]送膜组件，所述送膜组件连接于所述机架，用于将对折膜沿第一方向铺设于所述输送件；
[0009]纠偏组件，包括至少一个推动部、弹性部及第一直线驱动件，所述推动部设置于所述输送件的上方，所述弹性部的一端沿垂直于所述第一方向的第二方向可滑动连接于所述机架、另一端连接于所述推动部，用于提供所述推动部靠近所述输送件的弹性力，以使得所述推动部活动抵接于所述对折膜，第一直线驱动件具有固定端和输出端，所述固定端连接于所述机架、输出端连接于所述推动部，用于驱使所述推动部带动所述对折膜沿所述第二
方向往返运动。
[0010]进一步的，所述第二方向所在的平面与所述第一方向所在的平面相互平行设置。
[0011]进一步的，所述推动部包括至少一个压轮，所述压轮绕其自身轴线转动设置于所述输送件的上方，并连接于所述机架。
[0012]进一步的，所述机架沿所述第二方向开设有至少一个第一滑槽，所述纠偏组件还包括支架件，所述支架件包括至少一个导向杆和至少一个第一滑块，所述导向杆的一端连接于所述机架、另一端相对所述输送件竖直设置，所述第一滑块与所述第一滑槽一一对应设置，所述第一滑块的一端滑动嵌设于所述第一滑槽、另一端连接于所述导向杆，所述压轮沿所述导向杆的轴向滑动连接于所述导向杆。
[0013]进一步的，所述支架件中所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆相互平行且间隔设置，所述支架件还包括第一连接板和至少两个第二滑块，所述第一连接板的一端连接于所述第一滑块，所述第一直线驱动件的活动端连接于所述第一连接块，用于驱动所述第一连接块沿所述第二方向往返运动，所述第二滑块与所述导向杆一一对应设置，所述第二滑块滑动套设于所述导向杆并连接于所述第一连接杆。
[0014]进一步的，所述弹性部包括两个固定环、两个第三滑块及两个第一弹簧，所述固定环固定连接于所述导向杆的另一端，所述第三滑块滑动套设于所述导向杆的另一端，所述第一弹簧沿所述导向杆的导向设置，且其一端连接于所述固定环、另一端连接于所述第三滑块，所述压轮连接于所述第三滑块。
[0015]进一步的，所述推动部中所述压轮的数量为两个，所述推动部还包括转动架，所述转动架的两端分别连接于两个所述第三滑块，两个所述压轮均绕其自身轴线转动连接于所述转动架。
[0016]进一步的，所述支架件还包括限位板，所述限位板设置于所述输送件的上方，并连接于所述导向杆的另一端的端部，用于限制所述第三滑块沿所述导向杆的导向滑动。
[0017]进一步的，所述支架件还包括第二连接板、螺杆、第二直线驱动件及两个螺母，所述第二连接板与两个所述导向杆的一端均相连接，所述第二连接板沿所述导向杆的设置方向开设有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述第二直线驱动件具有固定端和活动端，所述第二直线驱动件的固定端连接于所述第一连接板、活动端连接于所述螺杆的一端、两个螺母均螺纹连接于所述螺杆的另一端，一所述螺母抵接于所述第二连接板的一端、另一所述螺母抵接于所述第二连接板的另一端。
[0018]进一步的，所述包装机本体还包括送料件和热切刀件，所述送料件与所述输送件相互间隔设置，且其出料端相对所述输送件的进料端设置，用于将产品推送至输送件的输送轨道上，所述热切刀件设置于所述送料件和所述输送件之间，并连接于所述机架，所述热切刀件设置于所述送料件和所述输送件的上方，并可靠近所述输送件运动，用于切断经所述送膜组件铺设于所述输送件的进料端的对折膜。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：包装机本体上设置有用于运输产品的输送件和机架，送膜组件用于将打包用的对折膜沿输送产品的第一方向铺设在输送件上，推动部设置于输送件的上方，并连接于机架，推动部连接于弹性部，并在弹性部的弹性力作用下，可以活动抵接于对折膜，同时通过第一直线驱动件的活动端的驱动，可以驱动抵接部带动对折膜沿第二方向做往返运动，从而实现对对折膜的上膜的位置的调整，使得对
折膜的上膜和下膜对齐，用于解决因送膜机构送膜后对折膜的上膜和下膜不对齐，从而导致经热切刀切断后包装袋未完全封口或者封口不平整而影响包装美观的技术问题。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所提供的一种自动打包装置的三维结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所提供的纠偏组件和机架连接的三维结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所提供的纠偏组件和机架连接的示意图；
[0023]图4是本技术实施例所提供的纠偏组件和机架连接另一视角的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参阅图1及图2，本技术提供了一种自动打包装置，包括：包装机本体1、送膜组件2及纠偏组件3，包装机本体1包括机架11和用于沿第一方向运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打包装置，其特征在于，包括：包装机本体，包括机架和用于沿第一方向运输产品的输送件，所述输送件连接于所述机架；送膜组件，所述送膜组件连接于所述机架，用于将对折膜沿第一方向铺设于所述输送件；纠偏组件，包括至少一个推动部、弹性部及第一直线驱动件，所述推动部设置于所述输送件的上方，所述弹性部的一端沿垂直于所述第一方向的第二方向可滑动连接于所述机架、另一端连接于所述推动部，用于提供所述推动部靠近所述输送件的弹性力，以使得所述推动部活动抵接于所述对折膜，第一直线驱动件具有固定端和输出端，所述固定端连接于所述机架、输出端连接于所述推动部，用于驱使所述推动部带动所述对折膜沿所述第二方向往返运动。2.根据权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于，所述第二方向所在的平面与所述第一方向所在的平面相互平行设置。3.根据权利要求2所述的自动打包装置，其特征在于，所述推动部包括至少一个压轮，所述压轮绕其自身轴线转动设置于所述输送件的上方，并连接于所述机架。4.根据权利要求3所述的自动打包装置，其特征在于，所述机架沿所述第二方向开设有至少一个第一滑槽，所述纠偏组件还包括支架件，所述支架件包括至少一个导向杆和至少一个第一滑块，所述导向杆的一端连接于所述机架、另一端相对所述输送件竖直设置，所述第一滑块与所述第一滑槽一一对应设置，所述第一滑块的一端滑动嵌设于所述第一滑槽、另一端连接于所述导向杆，所述压轮沿所述导向杆的轴向滑动连接于所述导向杆。5.根据权利要求4所述的自动打包装置，其特征在于，所述支架件中所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆相互平行且间隔设置，所述支架件还包括第一连接板和至少两个第二滑块，所述第一连接板的一端连接于所述第一滑块，所述第一直线驱动件的活动端连接于所述第一连接块，用于驱动所述第一连接块沿所述第二方向往返运动，所述第二滑块与所述导向杆一一对应设置，所述第二滑块滑动套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友华，张兵，陈鑫，易心文，
申请(专利权)人：湖北广桦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：