具有自动分纸功能的PCB放板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自动分纸功能的PCB放板机，其包括机架、供料装置、PCB检测装置、存纸机构、移料装置及应急放料装置。PCB检测装置位于供料装置的一侧，存纸机构且位于供料装置的另一侧。第一取料组件用于吸取PCB板并可带动PCB板在PCB检测装置和容置空间之间移动，第二取料组件用于吸取容置空间中依次叠放的隔纸并可将之放置在存纸机构中。PCB检测装置用于检测其上当前所接收的PCB板的数量是否为单张。应急放料装置设置在PCB检测装置的一侧，应急放料装置设置有若干已分纸后的PCB板，应急放料装置用于对PCB检测装置进行应急放置PCB板。本实用新型专利技术不仅能够自动分板、分纸，还能检测分离纸张后的PCB板数量，确保每次输出单张PCB板，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
具有自动分纸功能的PCB放板机


[0001]本技术涉及PCB生产
，尤其涉及一种具有自动分纸功能的 PCB放板机。

技术介绍

[0002]PCB板又称印制电路板，是电子元器件电气相互连接的载体。在PCB板生产加工的过程中，为适应自动化生产的需要，通常采用放板机逐一将PCB板以水平方式放置于生产线的输送带中，而当PCB板加工作业完成时，则再由收板机将生产线输送带上的PCB板进行收取。目前，为了防止相邻两PCB板之间的表面发生刮擦损坏的问题，相邻两PCB之间放有隔纸，采用隔纸的方式对PCB 进行隔离保护，在通过放板机对PCB板进行放板时，每次取板，则需要人工将隔纸取走，此种方式存在自动化程度低、人工成本高、生产效率低的问题。另外，在取板过程中，由于机器误操作或者人为因素，容易导致多张PCB板叠合在一起而不能及时发现，以影响后续的PCB加工或者检测工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动分纸功能的PCB放板机，不仅能够自动分板、分纸，还能检测分离纸张后的PCB板数量，确保每次输出单张PCB 板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分纸功能的PCB放板机，其特征在于，包括机架和设置于所述机架上的供料装置、PCB检测装置、存纸机构、移料装置及应急放料装置；所述供料装置的输出端设置有供PCB板和隔纸依次叠放的容置空间；所述PCB检测装置位于所述供料装置的一侧，所述存纸机构位于所述供料装置的另一侧；所述移料装置，设有第一取料组件、第二取料组件，所述第一取料组件用于吸取PCB板并可带动所述PCB板在所述PCB检测装置和所述容置空间之间移动；所述第二取料组件用于吸取所述容置空间中依次叠放的所述隔纸并可将之放置在所述存纸机构中；所述PCB检测装置，用于检测其上当前所接收的所述PCB板的数量是否为单张；所述应急放料装置，设置在所述PCB检测装置的一侧，所述应急放料装置设置有若干已分纸后的PCB板，所述应急放料装置用于对所述PCB检测装置进行应急放置所述PCB板。2.根据权利要求1所述的具有自动分纸功能的PCB放板机，其特征在于，所述PCB检测装置包括存放平台和超声波检测器，所述存放平台用于接收所述PCB板，所述存放平台的表面开设检测通口，所述超声波检测器安装在所述检测通口且所述超声波检测器的输出端借由所述检测通口发射或接收超声波信息，以检测所述存放平台上的所述PCB板的数量。3.根据权利要求1所述的具有自动分纸功能的PCB放板机，其特征在于，所述应急放料装置包括驱动模组、应急放料组件及应急放料工台，所述应急放料工台设置在所述PCB检测装置的一侧，所述应急放料工台存放有若干所述已分纸后的PCB板，所述驱动模组与所述应急放料组件连接，所述驱动模组被用于带动所述应急放料组件于所述应急放料工台和所述PCB检测装置之间移动，所述应急放料组件用于吸取位于所述应急放料工台的所述PCB板并将之移至所述PCB检测装置上。4.根据权利要求3所述的具有自动分纸功能的PCB放板机，其特征在于，所述应急放料工台包括支撑架、支撑板及滑动机构，所述支撑架滑动设置在所述滑动机构，所述支撑板安装在所述支撑架上，所述支撑板用于存放若干所述已分纸后的PCB板，借由所述滑动机构，所述支撑架可平行滑动，以转移位于所述支撑板上的所述PCB板。5.根据权利要求1所述的具有自动分纸功能的PCB放板机，其特征在于，所述移料装置包括横移驱动模组、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成宣，程彦，
申请(专利权)人：东莞思沃智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：