反向叠砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了反向叠砖机，包括导框和传送组件；导框：底面均匀设有支腿，所述导框的表面对称设有架杆，所述架杆的顶端设有架框，所述架框上设有升降组件和转运组件，所述升降组件上设有夹紧组件；传送组件：包括丝杆、滑座、支座、托板和第一电机，所述丝杆转动连接在导框的内侧中部，所述滑座的两侧分别滑动连接在导框的内部两个相对侧面上，且滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述支座设于滑座的表面，所述托板设于支座的顶端，所述第一电机设于导框的端面，且第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，本反向叠砖机可在砖的放置位置出现偏斜时，还可以将砖紧紧夹紧，实现砖的安全转运，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
反向叠砖机


[0001]本技术涉及叠砖机
，具体为反向叠砖机。

技术介绍

[0002]随着现代化科技的飞速发展，全新的混凝土制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现自动化和智能化，整个制砖流程基本一系列的制砖装置来完成，叠砖机是制砖系统中重要的机械设备，现有的部分反向叠砖机当砖的放置位置出现偏移时，则叠砖机的夹紧机构不能完全将砖夹紧，在转运过程中容易导致砖的脱落，危险性较大，为此，我们提出反向叠砖机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供反向叠砖机，可在砖的放置位置出现偏斜时，还可以将砖紧紧夹紧，实现砖的安全转运，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反向叠砖机，包括导框和传送组件；
[0005]导框：底面均匀设有支腿，所述导框的表面对称设有架杆，所述架杆的顶端设有架框，所述架框上设有升降组件和转运组件，所述升降组件上设有夹紧组件；
[0006]传送组件：包括丝杆、滑座、支座、托板和第一电机，所述丝杆转动连接在导框的内侧中部，所述滑座的两侧分别滑动连接在导框的内部两个相对侧面上，且滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述支座设于滑座的表面，所述托板设于支座的顶端，所述第一电机设于导框的端面，且第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于导框的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述升降组件包括导槽、架板、第一电动推杆和槽座，所述导槽对称开设于架框的两个相对内侧面，所述架板的两端分别滑动连接在两侧的导槽内，所述第一电动推杆设于架板的中部，所述槽座设于第一电动推杆的底端，所述第一电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，升降组件可在夹紧组件将砖夹紧后，实现砖的升降。
[0009]进一步的，所述转运组件包括支板、卷筒、第二电机、连接座和钢丝绳，所述支板对称设于架框的表面两端，所述卷筒转动连接在支板上，所述第二电机设于支板的侧面，且第二电机的输出轴与卷筒的一端固定连接，所述连接座对称设于架板的表面两侧，所述钢丝绳的两端分别固定连接在卷筒和连接座上，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，转运组件可在升降组件将砖升起后，利用第二电机的转动带动卷筒转动，实现钢丝绳的收卷，继而可带动架板滑动，即可实现砖的水平转运，转运完毕后，再利用另一个第二电机的转动带动卷筒转动，通过钢丝绳将架板复位。
[0010]进一步的，所述夹紧组件包括双向螺杆、滑块、夹板和第三电机，所述双向螺杆转
动连接在槽座的内部，所述双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述夹板对称设于两侧滑块的底面，所述第三电机设于槽座的端面，且第三电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0011]进一步的，所述夹紧组件还包括第二电动推杆和触板，所述第二电动推杆对称设于两侧的夹板的底部，所述触板对称设于两侧第二电动推杆的相对一端，所述第二电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，夹紧组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在槽座的作用下，可实现两侧滑块的相互合拢，进而可通过两侧的夹板对砖块的两侧进行夹紧，当砖的位置出现偏移时，则其中一侧的夹板不能接触砖块，进而可利用该侧的第二电动推杆带动触板伸长，使触板与砖块的侧面紧密贴合，进而可实现对砖块的完全夹紧。
[0012]进一步的，还包括安装槽、压力传感器和橡胶垫，所述安装槽对称开设于两侧触板的相对侧面，所述压力传感器设于安装槽的内部，所述橡胶垫设于压力传感器的探测端，且橡胶垫的三分之一位于安装槽的外部，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，在砖块的位置出现偏斜时，两侧的压力传感器无法同时感应到外力，即其中一个压力传感器所受的外力为零，继而可自动识别到砖块位置的偏移，即可自动启动第二电动推杆，实现自动纠正并夹紧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本反向叠砖机，具有以下好处：
[0014]1、本反向叠砖机的转运组件可在升降组件将砖升起后，利用第二电机的转动带动卷筒转动，实现钢丝绳的收卷，继而可带动架板滑动，即可实现砖的水平转运，转运完毕后，再利用另一个第二电机的转动带动卷筒转动，通过钢丝绳将架板复位。
[0015]2、本反向叠砖机的夹紧组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在槽座的作用下，可实现两侧滑块的相互合拢，进而可通过两侧的夹板对砖块的两侧进行夹紧，当砖的位置出现偏移时，则其中一侧的夹板上的触板不能接触砖块，进而可利用该侧的第二电动推杆带动触板伸长，使触板与砖块的侧面紧密贴合，进而可实现对砖块的完全夹紧。
[0016]3、本反向叠砖机可在砖块的位置出现偏斜时，两侧的压力传感器无法同时感应到外力，即其中一个压力传感器所受的外力为零，继而可自动识别到砖块位置的偏移，即可自动启动第二电动推杆，实现自动纠正并夹紧。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1导框、11PLC控制器、12支腿、13架杆、14架框、2传送组件、21丝杆、22滑座、23支座、24托板、25第一电机、3升降组件、31导槽、32架板、33第一电动推杆、34槽座、4转运组件、41支板、42卷筒、43第二电机、44连接座、45钢丝绳、5夹紧组件、51双向螺杆、52滑块、53夹板、54第三电机、55第二电动推杆、56触板、6安装槽、61压力传感器、62橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：反向叠砖机，包括导框1和传送组件2；
[0022]导框1：底面均匀设有支腿12，导框1的表面对称设有架杆13，架杆13的顶端设有架框14，架框14上设有升降组件3和转运组件4，升降组件3包括导槽31、架板32、第一电动推杆33和槽座34，导槽31对称开设于架框14的两个相对内侧面，架板32的两端分别滑动连接在两侧的导槽31内，第一电动推杆33设于架板32的中部，槽座34设于第一电动推杆33的底端，第一电动推杆33的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，转运组件4包括支板41、卷筒42、第二电机43、连接座44和钢丝绳45，支板41对称设于架框14的表面两端，卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反向叠砖机，其特征在于：包括导框(1)和传送组件(2)；导框(1)：底面均匀设有支腿(12)，所述导框(1)的表面对称设有架杆(13)，所述架杆(13)的顶端设有架框(14)，所述架框(14)上设有升降组件(3)和转运组件(4)，所述升降组件(3)上设有夹紧组件(5)；传送组件(2)：包括丝杆(21)、滑座(22)、支座(23)、托板(24)和第一电机(25)，所述丝杆(21)转动连接在导框(1)的内侧中部，所述滑座(22)的两侧分别滑动连接在导框(1)的内部两个相对侧面上，且滑座(22)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(21)上，所述支座(23)设于滑座(22)的表面，所述托板(24)设于支座(23)的顶端，所述第一电机(25)设于导框(1)的端面，且第一电机(25)的输出轴与丝杆(21)的端部固定连接；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于导框(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(25)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的反向叠砖机，其特征在于：所述升降组件(3)包括导槽(31)、架板(32)、第一电动推杆(33)和槽座(34)，所述导槽(31)对称开设于架框(14)的两个相对内侧面，所述架板(32)的两端分别滑动连接在两侧的导槽(31)内，所述第一电动推杆(33)设于架板(32)的中部，所述槽座(34)设于第一电动推杆(33)的底端，所述第一电动推杆(33)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的反向叠砖机，其特征在于：所述转运组件(4)包括支板(41)、卷筒(42)、第二电机(43)、连接座(44)和钢丝绳(45)，所述支板(41)对称设于架框(14)的表面两端，所述卷筒(42)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏捷，
申请(专利权)人：泉州宝码机械有限公司，
类型：新型
国别省市：