一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元制造技术

本实用新型专利技术提供一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，涉及钠离子电池技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板，所述侧板的前表面开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部底面和顶面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型专利技术，提供采用丝杆带动滑移块运动和气缸下压，配合传感器定位，使得可以自动对钠离子电池内部的电解液进行检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元


[0001]本技术涉及钠离子电池
，尤其涉及一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元。

技术介绍

[0002]钠离子电池，是一种二次电池(充电电池)，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，与锂离子电池相比，钠离子电池具有的优势有：钠盐原材料储量丰富，价格低廉，采用铁锰镍基正极材料相比较锂离子电池三元正极材料，原料成本降低一半；由于钠盐特性，允许使用低浓度电解液(同样浓度电解液，钠盐电导率高于锂电解液20％左右)降低成本；钠离子不与铝形成合金，负极可采用铝箔作为集流体，可以进一步降低成本8％左右，降低重量10％左右。
[0003]但是目前在对钠离子电池加工生产的过程中，需要对钠离子电池成品进行检测，现有的检测设施大多为人工检测，将检测仪器插入钠离子电池的电解液内部检测电解液的导电率，这种检测方式效率低，跟不上自动化生产速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供采用丝杆带动滑移块运动和气缸下压，配合传感器定位，使得可以自动对钠离子电池内部的电解液进行检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板，所述侧板的前表面开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述滑移槽的内部底面和顶面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移块位于滑移槽的内部，所述滑移块的前表面固定有悬臂，所述悬臂的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽，所述悬臂的顶部固定有气缸，所述工作台本体的顶部固定有两个红外传感器。
[0006]优选的，所述气缸的一端延伸至伸缩槽的内部，所述伸缩槽的内部固定有挡板，所述挡板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有检测杆。
[0007]优选的，所述检测杆的底部延伸至悬臂的底部，所述侧板的前表面靠近顶部边缘处开设有限位槽。
[0008]优选的，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的前表面固定在悬臂的后表面上，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上。
[0009]优选的，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均通过轴承转动连接有滚筒，所述侧板的后表面靠近一侧边缘处固定有电机箱。
[0010]优选的，两个所述滚筒的外表面靠近前后两侧边缘处均开设有环形槽，两个所述滚筒的外表面之间连接有传送带，所述电机箱的一端固定在其中一个滚筒的一端上。
[0011]优选的，所述传送带的内壁之间靠近前后两侧边缘处均固定有限位带，两个所述限位带均对应卡合在两个环形槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，首先通将钠离子电池置于传送带上，电机箱带动滚筒转动，从而使得钠离子电池在传送带上运动，当红外传感器检测到钠离子电池时传送带停止运动，然后由第一电机带动丝杆转动，使得滑移块在滑移槽的内部滑动，从而将检测杆滑移至钠离子电池的正上方，然后通过气缸伸缩，使得检测杆伸入钠离子电池的内部检测。
[0014]2、本技术中，通过将限位带卡合在环形槽的内部可以防止滚筒在转动时，传送带与滚筒之间发生相对位移，将弹簧固定在挡板与检测杆之间，使得在气缸伸缩带动检测杆对钠离子电池进行检测后，检测杆可以自动复位，方便了人们的使用，滑移块在滑动的过程中通过滑槽和滑块，使得滑移块的滑动更加平稳，通过将限位块滑动连接在限位槽的内部，并且将限位块固定在悬臂上，可以增加悬臂在滑移时的稳定性，防止因悬臂上的惯量太大，在急停时悬臂发生震动，使得整个工作过程更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元的剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大视图。
[0019]图例说明：1、工作台本体；2、凹槽；3、传送带；4、侧板；5、限位槽；6、滑移槽；7、第一电机；8、丝杆；9、滑移块；10、限位块；11、电机箱；12、滑槽；13、滑块；14、红外传感器；15、悬臂；16、气缸；17、伸缩槽；18、挡板；19、弹簧；20、检测杆；21、滚筒；22、限位带；23、环形槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板4，侧板4的前表面开设有滑移槽6，滑移槽6的一侧内壁固定有第一电机7，第一电机7的输出端
固定有丝杆8，丝杆8的一端通过轴承转动连接在滑移槽6的另一侧内壁上，滑移槽6的内部底面和顶面均开设有滑槽12，两个滑槽12的内部均滑动连接有滑块13，两个滑块13的相对一侧之间固定有滑移块9，滑移块9位于滑移槽6的内部，滑移块9的前表面固定有悬臂15，悬臂15的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽17，悬臂15的顶部固定有气缸16，工作台本体1的顶部固定有两个红外传感器14。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先通将钠离子电池置于传送带3上，电机箱11带动滚筒21转动，从而使得钠离子电池在传送带3上运动，当红外传感器14检测到钠离子电池时传送带3停止运动，然后由第一电机7带动丝杆8转动，使得滑移块9在滑移槽6的内部滑动，从而将检测杆20滑移至钠离子电池的正上方，然后通过气缸16伸缩，使得检测杆20伸入钠离子电池的内部检测，解决了传统的人工检测效率低，跟不上自动化生产速率的问题。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，气缸16的一端延伸至伸缩槽17的内部，伸缩槽17的内部固定有挡板18，挡板18的底部固定有弹簧19，弹簧19的底部固定有检测杆20，检测杆20的底部延伸至悬臂15的底部，侧板4的前表面靠近顶部边缘处开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有限位块10，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部靠近后表面边缘处固定有侧板(4)，所述侧板(4)的前表面开设有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)的一侧内壁固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端通过轴承转动连接在滑移槽(6)的另一侧内壁上，所述滑移槽(6)的内部底面和顶面均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)的相对一侧之间固定有滑移块(9)，所述滑移块(9)位于滑移槽(6)的内部，所述滑移块(9)的前表面固定有悬臂(15)，所述悬臂(15)的顶部靠近前表面边缘处开设有伸缩槽(17)，所述悬臂(15)的顶部固定有气缸(16)，所述工作台本体(1)的顶部固定有两个红外传感器(14)。2.根据权利要求1所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于：所述气缸(16)的一端延伸至伸缩槽(17)的内部，所述伸缩槽(17)的内部固定有挡板(18)，所述挡板(18)的底部固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部固定有检测杆(20)。3.根据权利要求2所述的钠离子电池制备用成品率自动化检测单元，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舒迪，夏刚，赵建庆，
申请(专利权)人：江苏众钠能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：