一种用于隧道式新型焊模模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于隧道式新型焊模模芯结构，包括外模和模芯，所述外模上设有一贯穿外模两端的第一空腔，所述模芯通过第一空腔与外模可拆卸安装，所述模芯上设有一贯穿模芯两端的第二空腔，所述外模顶面靠近其中一端处设有一第一焊孔，所述模芯上设有一与第一焊孔位置对应的第二焊孔，焊接时圆管从模芯的入口端伸入，同时焊枪从第一焊孔和第二焊孔伸入对圆管进行焊接，由于焊接点在模芯内部，能够有效防止光污染。本实用新型专利技术结构实用，能够防止弧光污染，且焊接质量好，能配合用于自动焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道式新型焊模模芯结构


[0001]本技术涉及焊接模具
，具体是一种用于隧道式新型焊模模芯结构。

技术介绍

[0002]目前对于圆管的预焊点方式大多通过人工方式进行焊接。这种焊接方式在焊接过程中没有保护装置。在焊接时常常产生刺眼的光亮，产生严重的光污染，不利于人们的身体健康，并且人工焊接需要通过目视预瞄焊道的位置，不同规格大小的圆管对于工人的要求需要一定的熟练度要求，准确率较低，成本较高，影响生产效率。
[0003]以往对于预焊点进行焊接时始终面临以下问题：
[0004]通过人工进行焊接，对工人的熟练度有一定要求，人工成本较高，焊接时容易出现强光刺眼的光污染现象，不利于工人的身体健康，同时需要通过目视的方式进行预焊，准确率低，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种成本较低，能够防止光污染，并且预焊准确率高的用于隧道式新型焊模模芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于隧道式新型焊模模芯结构，包括外模和模芯，所述外模上设有一贯穿外模两端的第一空腔，所述模芯通过第一空腔与外模可拆卸安装，所述模芯上设有一贯穿模芯两端的第二空腔，所述外模顶面靠近其中一端处设有一第一焊孔，所述模芯上设有一与第一焊孔位置对应的第二焊孔，焊接时圆管从模芯的入口端伸入，同时焊枪从第一焊孔和第二焊孔伸入对圆管进行焊接，由于焊接点在模芯内部，能够有效防止弧光辐射污染。
[0008]优选地，所述外模顶部还设有一第一裂口，所述第一裂口从第一焊孔延伸至外模上远离第一焊孔的一端，所述模芯上设有一与第一裂口位置相对应的第二裂口，并且所述第二裂口贯穿模芯的两端。
[0009]优选地，还包括导向块，所述导向块插入第一裂口和第二裂口并且所述导向块的下端伸入第二空腔内。
[0010]优选地，所述第一空腔内沿外模的长度方向设有若干固定条，所述模芯的外侧面设有与各所述固定条位置对应的安装槽，所述模芯通过安装槽与固定条配合插接入外模内。
[0011]优选地，所述外模外侧还设有若干与第一空腔内连通的螺纹孔，所述外模通过在螺纹孔内拧入螺丝对第一空腔内的模芯进行固定，可选择更换不同尺寸的模芯与外模组合安装。
[0012]优选地，所述第二空腔的内周面还设有若干接触块。
[0013]优选地，所述外模的两端还固定安装有固定块，各所述固定块中部均设有用于露出第二空腔的开孔。
[0014]优选地，所述第一焊孔和第二焊孔均为方形孔，可适应不同型号的焊枪使用。
[0015]优选地，所述外模底部还设有一底座，用于将装置整体固定在工作台上。其外模、模芯是一种呈通孔状的结构。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下有益效果是：
[0017]1、本技术通过在模芯和外模的顶部开设第一焊孔和第二焊孔，在对圆管进行焊接时防止强光直接照射人眼，减少强光辐射污染现象，焊接时配合导向块无需目视进行预焊，提高焊接对准确率和生产效率，降低对工人的要求，减少成本。
[0018]2、模芯与外模为分体式设计，可选择更换不同尺寸的模芯与外模组合安装，用以适应不同规格大小的圆管进行焊接。
[0019]3、外模、模芯是一种呈通孔状的结构，以实现焊接的圆管从一端进入，另一端移出，以实现边焊接边移动的自动机械加工焊接的隧道式配合需求。
附图说明
[0020]图1为本技术的未安装结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]1‑
外模，11
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固定条，2
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模芯，21
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安装槽，31
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第一空腔，32
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第二空腔，41
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第一焊孔，42
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第二焊孔，51
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第一裂口，52
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第二裂口，6
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固定块，7
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导向块，8
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底座，9
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螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图2，一种用于隧道式新型焊模模芯结构，包括外模1和模芯2，所述外模1上设有一贯穿外模1两端的第一空腔31，所述模芯2通过第一空腔31与外模1可拆卸安装，所述模芯2上设有一贯穿模芯2两端的第二空腔32，所述外模1顶面靠近其中一端处设有一第一焊孔41，所述模芯2上设有一与第一焊孔41位置对应的第二焊孔42，焊接时圆管从模芯2的入口端伸入，同时焊枪从第一焊孔41和第二焊孔42伸入对圆管进行焊接，由于焊接点在模芯2内部，能够有效防止强光辐射污染。
[0025]所述外模1顶部还设有一第一裂口51，所述第一裂口51从第一焊孔41延伸至外模1上远离第一焊孔41的一端，所述模芯2上设有一与第一裂口51位置相对应的第二裂口52，并且所述第二裂口52贯穿模芯2的两端。
[0026]还包括导向块7，所述导向块7插入第一裂口51和第二裂口52并且所述导向块7的下端伸入第二空腔32内。
[0027]所述第一空腔31内沿外模1的长度方向设有若干固定条11，所述模芯2的外侧面设有与各所述固定条11位置对应的安装槽21，所述模芯2通过安装槽21与固定条11配合插接入外模1内。
[0028]所述外模1外侧还设有若干与第一空腔31内连通的螺纹孔9，所述外模1通过在螺纹孔9内拧入螺丝对第一空腔31内的模芯2进行固定，可选择更换不同尺寸的模芯2与外模1
组合安装。
[0029]所述第二空腔32的内周面还设有若干接触块。
[0030]所述外模1的两端还固定安装有固定块6，各所述固定块6中部均设有用于露出第二空腔32的开孔。
[0031]所述第一焊孔41和第二焊孔42均为方形孔，可适应不同型号的焊枪使用。
[0032]所述外模1底部还设有一底座8，用于将装置整体固定在工作台上，所述外模1、模芯2是一种呈通孔状的结构，以实现焊接的圆管从一端进入，另一端移出，以实现边焊接边移动的自动机械加工焊接的隧道式配合需求。
[0033]本技术使用时，将模芯2通过安装槽21和固定条11配合插接安装进外模1内，同时将固定块6安装在外模1的两端，在外模1外侧的螺纹孔9处拧入螺丝对模芯2，可选择更换不同尺寸的模芯2与外模1组合安装，方便适应不同规格大小的圆管，将组装好的外模1整体通过底座9安装在工作台上。在预焊接时，将圆管从模芯2的入口端伸入，同时从第一裂口51和第二裂口52插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道式新型焊模模芯结构，包括外模(1)和模芯(2)，其特征在于：所述外模(1)上设有一贯穿外模(1)两端的第一空腔(31)，所述模芯(2)通过第一空腔(31)与外模(1)可拆卸安装，所述模芯(2)上设有一贯穿模芯(2)两端的第二空腔(32)，所述外模(1)顶面靠近其中一端处设有一第一焊孔(41)，所述模芯(2)上设有一与第一焊孔(41)位置对应的第二焊孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于隧道式新型焊模模芯结构，其特征在于：所述外模(1)顶部还设有一第一裂口(51)，所述第一裂口(51)从第一焊孔(41)延伸至外模(1)上远离第一焊孔(41)的一端，所述模芯(2)上设有一与第一裂口(51)位置相对应的第二裂口(52)，并且所述第二裂口(52)贯穿模芯(2)的两端。3.根据权利要求2所述的一种用于隧道式新型焊模模芯结构，其特征在于：还包括导向块(7)，所述导向块(7)插入第一裂口(51)和第二裂口(52)并且所述导向块(7)的下端伸入第二空腔(32)内。4.根据权利要求1所述的一种用于隧道式新型焊模模芯结构，其特征在于：所述第一空腔(31)内沿外模(1)的长度方向设有若干固定条(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永前，吴志坤，
申请(专利权)人：佛山市顺德区赛恩特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：