一种棒材检验台架自动复秤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种棒材检验台架自动复秤系统，包括输送线、地磅、起吊机构、滑轮组、支架、吊框、标准块；地磅设置在输送线上，输送线抬升以输送棒材、下降以露出地磅，进行棒材称重；支架一端固定形成支撑点、另一端悬空设置在地磅上方，起吊机构、滑轮组固定在支架上，起吊机构释放的拉索绕过滑轮组伸向地磅，拉索前端连接吊框，吊框套设在标准块上，标准块与地磅对位设置；起吊机构释放拉索，带动标准块下落到地磅上，以完成地磅的复秤。本实用新型专利技术的优点是：实现了地磅的自动复秤，大大提高了复秤效率，同时提高了复秤的精度，消除了安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材检验台架自动复秤系统


[0001]本技术涉及一种棒材检验台架自动复秤系统，属于棒材称重的


技术介绍

[0002]钢铁行业棒材精整线主要包含抛丸、矫直、倒棱、探伤、贴标、打捆、称重、收集等工序，其中称重工序即对精整后的成捆棒材进行在线称重计量，所采用的称重装置多为地磅，设置在输送线上，正常输送棒材时，输送线先进行抬升动作，将地磅隐藏到内部，则可在上表面正常输送棒材，当需要进行棒材称重时，棒材在输送线上到达称重位置后，输送线下降，将地磅露出，棒材被地磅托起，完成称重。
[0003]然而，现有技术中，由于棒材在运送过程中会产生一定的冲击，影响称重装置的测量精度，故在该工序过程中，每间隔数个小时，需进行一次复秤工作，即以标准样块进行地磅复核，检测地磅的测量精度误差是否在偏差范围以内。目前多为人工复检，即每间隔数个小时，操作人员就需要人工吊运标准样块至地磅上，进行称重偏差检测，复检效率底，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种棒材检验台架自动复秤系统，实现自动化地磅复检，提高附件效率，消除安全隐患。
[0005]技术方案：一种棒材检验台架自动复秤系统，包括输送线、地磅、起吊机构、滑轮组、支架、吊框、标准块；所述地磅设置在所述输送线上，所述输送线抬升以输送棒材、下降以露出所述地磅，进行棒材称重；所述支架一端固定形成支撑点、另一端悬空设置在所述地磅上方，所述起吊机构、滑轮组固定在所述支架上，所述起吊机构释放的拉索绕过所述滑轮组伸向所述地磅，所述拉索前端连接所述吊框，所述吊框套设在所述标准块上，所述标准块与所述地磅对位设置；所述起吊机构释放拉索，带动所述标准块下落到所述地磅上，以完成所述地磅的复秤。
[0006]本技术的原理是：复秤时，输送线下降，将地磅露出，起吊机构释放拉索，带动标准块下降到地榜上，完成称重，以检测地磅的测量精度误差是否在偏差范围以内。完成复秤后，起吊机构拉起标准块，输送线抬升已进行正常输送。
[0007]进一步，还包括吊框限位机构，所述吊框限位机构包括支撑座、接近开关，所述接近开关固定在所述支撑座上，所述支撑座低于所述地磅，所述接近开关、支撑座分别与所述吊框对位设置；所述标准块下降到所述地磅上后，所述吊框继续下降，并落到所述支撑座上，以使所述标准块悬空在所述吊框内，所述接近开关用于进行所述吊框的到位检测。本结构中，为避免吊框的重量对复秤产生影响，设计了悬空复秤结构，并通过接近开关检测悬空状态，提高了复秤的精确度。
[0008]进一步，还包括纵向驱动机构，所述纵向驱动机构包括纵向轨道、纵向滚轮，所述纵向轨道铺设在所述输送线的一侧，所述纵向滚轮与所述支架固定形成所述支撑点，所述
纵向滚轮沿所述纵向轨道滚动。本结构中，在输送线正常工作状态，可通过纵向驱动机构将标准块回收到输送线的侧方，避免对输送线的正常工作产生影响。
[0009]进一步，所述纵向驱动机构还包括支撑挡块，所述支撑挡块固定在所述纵向轨道的前端，侧面用于限位所述纵向滚轮、顶部用于支撑所述标准块，以在非复秤状态减小起吊机构的负荷，延长其使用寿命。
[0010]进一步，所述纵向驱动机构还包括导向卡扣，所述导向卡扣卡入所述纵向轨道内滑动，以防止纵向滚轮脱轨。
[0011]进一步，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构包括底板、横向轨道、横向滚轮，所述纵向轨道、横向滚轮分别固定在所述底板的上、下表面，所述横向轨道铺设在所述输送线一侧，所述横向滚轮沿所述横向轨道滚动。
[0012]进一步，所述滑轮组包括固定在所述支架上的顶部滑轮、前端滑轮，所述拉索依次绕过所述顶部滑轮、前端滑轮伸向所述地磅。
[0013]进一步，还包括挂钩，所述吊框上设置有耳座，所述拉索通过所述挂钩连接所述耳座。
[0014]进一步，所述起吊机构采用卷扬机。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：实现了地磅的自动复秤，大大提高了复秤效率，同时提高了复秤的精度，消除了安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A位置的放大示意图；
[0018]图3为图1中B位置的放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0020]一种棒材检验台架自动复秤系统，如附图1～3所示，包括输送线1、地磅2、起吊机构3、滑轮组4、支架5、吊框6、标准块7、吊框限位机构8、纵向驱动机构9、横向驱动机构10、挂钩11。
[0021]地磅2设置在输送线1上，输送线1抬升以输送棒材、下降以露出地磅2，进行棒材称重。本实施例中，输送线1具体包括横向辊道1a、纵向一段链1b、纵向二段链1c，横向辊道1a与地磅2并排设置，纵向一段链1b、纵向二段链1c、地磅2位于横向辊道1a的相同侧，纵向一段链1b两端固定，做周向转动，纵向二段链1c一端与纵向一段链1b固定并形成支点、另一端悬空延伸依次经过地磅2、横向辊道1a，纵向二段链1c做周向转动的同时，可绕支点上翘或下摆。
[0022]横向驱动机构10位于输送线1的一侧，纵向驱动机构9固定在横向驱动机构10上，支架5固定在纵向驱动机构9上。本实施例中，横向驱动机构10、地磅2分别位于横向辊道1a的相对两侧。横向驱动机构10具体包括底板10a、横向轨道10b、横向滚轮10c，纵向驱动机构9如附图3所示，具体包括纵向轨道9a、纵向滚轮9b、支撑挡块9c、导向卡扣9d。纵向轨道9a、
横向滚轮10c分别固定在底板10a的上、下表面，横向轨道10b铺设在输送线1一侧，横向滚轮10c沿横向轨道10b滚动。纵向滚轮9b与支架5固定，支撑挡块9c固定在纵向轨道9a的前端，导向卡扣9d卡入纵向轨道9a内滑动，纵向滚轮9b沿纵向轨道9a滚动，前端通过支撑挡块9c限位。
[0023]支架5一端与纵向滚轮9b固定形成支撑点、另一端悬空设置在地磅2上方，起吊机构3、滑轮组4固定在支架5上，起吊机构3释放的拉索3a绕过滑轮组4伸向地磅2。本实施例中，滑轮组4具体包括固定在支架5上的顶部滑轮4a、前端滑轮4b，拉索3a依次绕过顶部滑轮4a、前端滑轮4b伸向地磅2，起吊机构3优选采用卷扬机，并安装有配重。拉索3a前端连接吊框6，具体的，吊框6上设置有耳座12，拉索3a通过挂钩11连接耳座12。吊框6套设在标准块7上，标准块7与地磅2对位设置；起吊机构3释放拉索3a，带动标准块7下落到地磅2上，以完成地磅2的复秤。
[0024]本实施例中，为避免吊框的重量对地磅的复秤产生影响，如附图2所示，设置了吊框限位机构8，具体包括支撑座8a、接近开关8b，接近开关8b固定在支撑座8a上，支撑座8a低于地磅2，接近开关8b、支撑座8a分别与吊框6对位设置；标准块7下降到地磅2上后，吊框6继续下降，并落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：包括输送线（1）、地磅（2）、起吊机构（3）、滑轮组（4）、支架（5）、吊框（6）、标准块（7）；所述地磅（2）设置在所述输送线（1）上，所述输送线（1）抬升以输送棒材、下降以露出所述地磅（2），进行棒材称重；所述支架（5）一端固定形成支撑点、另一端悬空设置在所述地磅（2）上方，所述起吊机构（3）、滑轮组（4）固定在所述支架（5）上，所述起吊机构（3）释放的拉索（3a）绕过所述滑轮组（4）伸向所述地磅（2），所述拉索（3a）前端连接所述吊框（6），所述吊框（6）套设在所述标准块（7）上，所述标准块（7）与所述地磅（2）对位设置；所述起吊机构（3）释放拉索（3a），带动所述标准块（7）下落到所述地磅（2）上，以完成所述地磅（2）的复秤。2.根据权利要求1所述的一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：还包括吊框限位机构（8），所述吊框限位机构（8）包括支撑座（8a）、接近开关（8b），所述接近开关（8b）固定在所述支撑座（8a）上，所述支撑座（8a）低于所述地磅（2），所述接近开关（8b）、支撑座（8a）分别与所述吊框（6）对位设置；所述标准块（7）下降到所述地磅（2）上后，所述吊框（6）继续下降，并落到所述支撑座（8a）上，以使所述标准块（7）悬空在所述吊框（6）内，所述接近开关（8b）用于进行所述吊框（6）的到位检测。3.根据权利要求1所述一种棒材检验台架自动复秤系统，其特征在于：还包括纵向驱动机构（9），所述纵向驱动机构（9）包括纵向轨道（9a）、纵向滚轮（9b），所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家乐，徐宗立，王树辉，卢俊庭，
申请(专利权)人：江苏金恒信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：