一种压滤机滤饼风干后废气处理装置，属于废气处理技术领域，包括与压滤机连接的废气排气管，排气管的末端连接有缓气罐，排气管上安装有分离装置；分离装置包括外壳体，外壳体内设有与排气管相通的内腔，内腔内设有若干个开口朝向分离装置进气口的锥形网孔板，锥形网孔板上设有若干个且朝向外壳体的开孔，锥形网孔板之间设有能够降低排气噪声的填料；分离装置的出气口处设有集水槽，集水槽的底部通过排水管道与缓气罐的下部连接。本实用新型专利技术的有益效果是，增大废气的接触面积以及透过面积，更好的滤出水分，并且减弱废气排放风速，降低废气的排放噪声。的排放噪声。的排放噪声。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤饼风干后废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其是一种压滤机滤饼风干后废气处理装置。
技术介绍
[0002]压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，进行固液分离操作，适用于广泛的行业。湿法生产硅微粉的过程中需经过压滤机压滤成滤饼块，但滤饼块的含水量超高，需要压缩空气进行风干处理，在风干过程中排出来的废气伴有大量的水滴以及噪声；现有的油水分离器，在处理废气时，废气的处理量不够，处理完的废气随意排放在空气中，但将处理完的废气排放在室内时的水分较大且噪音强。现有油水分离装置虽然也增加了不锈钢钢丝作为填料滤除水分，但处理效率低，无法很好的收集滤出来的水滴。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够降低废气的排放噪声以及更好的收集废气中滤出的水分的压滤机滤饼风干后废气处理装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本技术是一种压滤机滤饼风干后废气处理装置，其特点是，包括与压滤机连接的废气排气管，所述排气管的末端连接有缓气罐，排气管上安装有分离装置；
[0005]所述分离装置包括外壳体，外壳体内设有与排气管相通的内腔，所述内腔内设有若干个开口朝向分离装置进气口的锥形网孔板，锥形网孔板上设有若干个朝向外壳体的开孔，锥形网孔板之间设有能够降低排气噪声的填料；所述分离装置的出气口处设有集水槽，所述集水槽的底部通过排水管道与缓气罐的下部连接。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述内腔的筒径大于排气管的筒径，内腔与排气管的连接处呈倒锥状。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锥形网孔板的开口角度为100
°‑
160
°
。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锥形网孔板设有3个且锥形网孔板之间的间距相等。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述缓气罐的顶部设有向室内排气的排气口，底部设有排放集水槽中水的排水口。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述排水口的上方设有能够缓冲气体的隔板。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述缓气罐的上部设有若干个能够有效降低排气噪声的网孔挡板。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述网孔挡板并排设有2个。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锥形网孔板之间的填料为不锈钢钢丝填料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过在分离装置内设置锥形网孔板并在锥形网孔板上设置开口朝向外壳体的开孔，增大废气的接触面积以及在经过锥形网孔板时增大废气的透过面积；通过在锥形网孔板之间设置不锈钢钢丝填料，初步减弱废气排放风速，降低废气的排放噪声。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2 为本分离装置的结构放大图；
[0017]图中：1. 压滤机，2.排气管，3.分离装置，4.外壳体，5.锥形网孔板，6.不锈钢钢丝，7.集水槽，8.排水管，9.排水口，10.隔板，11网孔挡板，12.缓气罐，13.排气口。
具体实施方式
[0018]以下进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0019]参照图1
‑
图2，一种压滤机滤饼风干后废气处理装置，包括与压滤机1连接的废气排气管2，所述排气管的末端连接有缓气罐12，排气管上安装有能够分离废气中水滴降低排气噪声的分离装置3；
[0020]所述分离装置包括外壳体4，外壳体内设有与排气管相通的内腔，所述内腔内设有若干个能够增大废气接触面积且开口朝向分离装置进气口的锥形网孔板5，锥形网孔板上设有若干个能够增大废气透过面积且朝向外壳体的开孔，锥形网孔板之间设有能够降低排气噪声的填料；所述分离装置的出气口处设有集水槽7，所述集水槽的底部通过排水管8与缓气罐的下部连接。
[0021]所述内腔的筒径大于排气管的筒径，内腔与排气管的连接处呈倒锥状。
[0022]所述锥形网孔板的开口角度为100
°‑
160
°
。
[0023]所述锥形网孔板设有3个且锥形网孔板之间的间距相等。
[0024]所述缓气罐的顶部设有向室内排气的排气口13，底部设有排放集水槽中水的排水口9。
[0025]所述排水口的上方设有能够缓冲气体的隔板10。
[0026]所述缓气罐的上部设有若干个能够有效降低排气噪声的网孔挡板11。
[0027]所述网孔挡板并排设有2个。
[0028]所述锥形网孔板之间的填料为不锈钢钢丝6填料。
[0029]该装置的外壳体与排气管连接形成的内腔体，在内腔体内设有锥形网孔板，该锥形网孔板中孔的开口方向均是向着外壳体，在高压下，废气在经过锥形网孔板时，增大与废气接触面积以及增大废气的透过面积；废气在进入两片网孔板挤压的不锈钢钢丝填料内时，不锈钢钢丝填料能够初步减弱废气排放的风速，进而降低排风时产出的噪音，废气在经过锥形网孔板的过程中，水由于在高压冲击力的作用下，持续往外壳体内壁方向流动，直到撞击到圆柱形外壳体后，水沿着外壳体在气流的作用下，继续往末端出气口流动，最后集中
在环形集水槽内，集水槽的水通过排水管道最终存储到缓气罐底部。缓气罐通过隔板使得在气体喷出时能够缓冲气体，经过网孔挡板又能进一步降低噪音，最终气体缓慢排放到室内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤饼风干后废气处理装置，其特征在于，包括与压滤机连接的废气排气管，所述排气管的末端连接有缓气罐，排气管上安装有分离装置；所述分离装置包括外壳体，外壳体内设有与排气管相通的内腔，所述内腔内设有若干个开口朝向分离装置进气口的锥形网孔板，锥形网孔板上设有若干个朝向外壳体的开孔，锥形网孔板之间设有降噪填料；所述分离装置的出气口处设有集水槽，所述集水槽的底部通过排水管道与缓气罐的下部连接。2.根据权利要求1所述的压滤机滤饼风干后废气处理装置，其特征在于：所述内腔的筒径大于排气管的筒径，内腔与排气管的连接处呈倒锥状。3.根据权利要求1所述的压滤机滤饼风干后废气处理装置，其特征在于：所述锥形网孔板的开口角度为100
°‑
160
°
。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李政熹，李庆雷，吕福法，王佳，徐华强，孙浩，徐浚杰，黄慧如，吴壮，
申请(专利权)人：联瑞新材连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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