一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备制造技术

一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，它涉及工业除尘领域，一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，它包括进气管、箱体、清洗装置、灰斗、鼓风机、滤板、脉冲反吹装置及排气管，所述进气管焊接在箱体左端，箱体下端中部设有水雾清洗装置，箱体内部右侧下端设有灰斗，箱体右端安装有鼓风机，滤板位于箱体内部的右侧，箱体上端安装有脉冲反吹装置，且箱体上端焊接有排气管，本实用新型专利技术有益效果为：提供一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，将布袋吸附除尘设备进一步改善，增加箱体内部清洗装置，箱体不易腐蚀，可替换的滤板结构及脉冲反吹装置可使滤板不易堵塞，保证了除尘设备的过滤效果。保证了除尘设备的过滤效果。保证了除尘设备的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备


[0001]本技术涉及工业除尘领域，具体涉及一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备。

技术介绍

[0002]在危险废物焚烧烟气处理行业，布袋除尘器腐蚀是普遍现象，一般运行1～3年，除尘器本体基本上都要进行更换，主要原因有两大方面，一方面危废成分复杂，从而造成烟气成分复杂，并且含有大量的酸性物质；另外一方面是系统经常非故障性停运，此时烟气中的酸性物质较易在设备表面产生结露(或运行中设备局部冷凝结露)，从而造成对设备的腐蚀，上述腐蚀，通过提高材质品质，比如采用304不锈钢，甚至316L不锈钢都无法避免，并且设备投资较大。
[0003]废气处理过程中，需要对废气进行除尘后才能排放，申请公布号为CN201415100公布的一种沉降式预除尘器与袋式除尘器一体机，这种沉降式预除尘器与袋式除尘器一体机，达到整个除尘系统结构简单紧凑、占地小、阻力低及除尘效果好的目的，但仍存在以下不足：除尘器处理危险废气时，除尘器箱体存在容易腐蚀的问题，布袋存在容易堵塞问题，影响布袋过滤废气的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，将布袋吸附除尘设备进一步改善，增加箱体内部清洗装置，箱体不易腐蚀，可替换的滤板结构及脉冲反吹装置可使滤板不易堵塞，保证了除尘设备的过滤效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，它包括进气管1、箱体2、清洗装置3、灰斗4、鼓风机5、滤板6、脉冲反吹装置7及排气管8，所述进气管1焊接在箱体2左端，箱体2下端中部设有水雾清洗装置3，箱体2内部右侧下端设有灰斗4，箱体2右端安装有鼓风机5，滤板6位于箱体2内部的右侧，箱体2上端安装有脉冲反吹装置7，且箱体2上端焊接有排气管8。
[0006]更加优化的，所述箱体2包括隔板组21、右端限位板组22、排水管组件23，所述隔板组21位于箱体2内部中间位置，右端限位板组22设在箱体2右端，排水管组件23焊接在箱体2下端。
[0007]更加优化的，所述隔板组21包括固定隔板211、左端限位板组212及翻转隔板213，所述固定隔板211焊接在箱体2内部上端，左端限位板组212设在固定隔板211右端，翻转隔板213与固定隔板211铰接。
[0008]更加优化的，所述滤板6包括左端手柄61、右端手柄62及滤布层63，所述滤布层63左端与左端手柄61相连接，且滤布层63右端与右端手柄62相连接,左端手柄61与左端限位板组212相互配合，右端手柄62与右端限位板组22相互配合。
[0009]更加优化的，所述排水管组件23包括排水管231与密封塞232，所述密封塞232与排水管231相互配合。
[0010]本技术的工作原理：当需要进行废气处理时，废气通过进气管1进入箱体2内部左侧区域，大颗粒的粉尘被隔板组21阻止进入箱体右侧区域，隔板组21上的翻转隔板213被废气吹起后，废气进入箱体2右侧，鼓风机5开始工作，翻转隔板213回落竖直位置，废气仅少量会回流至箱体2左侧区域，废气通过滤板6，通过排气管8排放到外部空间，滤板6上容易积累大量的粉尘，箱体2上还设有脉冲反吹装置7，可将滤板6上积累的灰尘吹落至灰斗4中，灰斗4积累了大量粉尘后可以取出灰斗4集中处理粉尘，由于焚烧垃圾中产生的气体具有一定的酸性气体，需要对箱体内部进行清洗，避免酸性气体在箱体内部结露导致箱体腐蚀损坏，清洗装置3可将箱体2内部清洗干净，污水从排水管231排出，滤板6可取出进行清洗晾晒，循环使用。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：提供一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，将竹制品烘干窑进一步改善，增加废气吸附处理箱，可以对烘干竹制品过程中产生的废气进行废气的杂质过滤及废气吸附处理，减少工作环境中的空气污染，更利于现场工作人员的健康。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中隔板组21的结构示意图。
[0015]图3是本技术中排水管组件23的结构示意图。
[0016]图4是本技术中滤板6的结构示意图。
[0017]附图标记说明：进气管1、箱体2、清洗装置3、灰斗4、鼓风机5、滤板6、脉冲反吹装置7、排气管8、隔板组21、右端限位板组22、排水管组件23、固定隔板211、左端限位板组212、翻转隔板213、左端手柄61、右端手柄62、滤布层63、排水管231、密封塞232。
具体实施方式
[0018]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，它包括进气管1、箱体2、清洗装置3、灰斗4、鼓风机5、滤板6、脉冲反吹装置7及排气管8，所述进气管1焊接在箱体2左端，箱体2下端中部设有水雾清洗装置3，箱体2内部右侧下端设有灰斗4，箱体2右端安装有鼓风机5，滤板6位于箱体2内部的右侧，箱体2上端安装有脉冲反吹装置7，且箱体2上端焊接有排气管8。
[0019]所述箱体2包括隔板组21、右端限位板组22、排水管组件23，所述隔板组21位于箱体2内部中间位置，右端限位板组22设在箱体2右端，排水管组件23焊接在箱体2下端，所述隔板组21包括固定隔板211、左端限位板组212及翻转隔板213，所述固定隔板211焊接在箱体2内部上端，左端限位板组212设在固定隔板211右端，翻转隔板213与固定隔板211铰接，所述滤板6包括左端手柄61、右端手柄62及滤布层63，所述滤布层63左端与左端手柄61相连接，且滤布层63右端与右端手柄62相连接,左端手柄61与左端限位板组212相互配合，右端
手柄62与右端限位板组22相互配合,滤板6可取出并进行清洗晾晒，循环使用，所述排水管组件23包括排水管231与密封塞232，所述密封塞232与排水管231相互配合，清洗箱体时可将密封塞232取下，污水从排水管231排出。
[0020]本技术的工作原理：当需要进行废气处理时，废气通过进气管1进入箱体2内部左侧区域，大颗粒的粉尘被隔板组21阻止进入箱体右侧区域，隔板组21上的翻转隔板213被废气吹起后，废气进入箱体2右侧，鼓风机5开始工作，翻转隔板213回落竖直位置，废气仅少量会回流至箱体2左侧区域，废气通过滤板6，通过排气管8排放到外部空间，滤板6上容易积累大量的粉尘，箱体2上还设有脉冲反吹装置7，可将滤板6上积累的灰尘吹落至灰斗4中，灰斗4积累了大量粉尘后可以取出灰斗4集中处理粉尘，由于焚烧垃圾中产生的气体具有一定的酸性气体，需要对箱体内部进行清洗，避免酸性气体在箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，其特征在于：它包括进气管(1)、箱体(2)、清洗装置(3)、灰斗(4)、鼓风机(5)、滤板(6)、脉冲反吹装置(7)及排气管(8)，所述进气管(1)焊接在箱体(2)左端，箱体(2)下端中部设有水雾清洗装置(3)，箱体(2)内部右侧下端设有灰斗(4)，箱体(2)右端安装有鼓风机(5)，滤板(6)位于箱体(2)内部的右侧，箱体(2)上端安装有脉冲反吹装置(7)，且箱体(2)上端焊接有排气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，其特征在于：所述箱体(2)包括隔板组(21)、右端限位板组(22)、排水管组件(23)，所述隔板组(21)位于箱体(2)内部中间位置，右端限位板组(22)设在箱体(2)右端，排水管组件(23)焊接在箱体(2)下端。3.根据权利要求2所述的一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晨，张国平，范元华，陈诚，
申请(专利权)人：上海灿州环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：